CN104890926A - 一种可调式方瓶两级转向机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可调式方瓶两级转向机，包括：第一带式输送机构；与第一带式输送机构衔接的一级转向机构；与一级转向机构衔接的第二带式输送机构；第二带式输送机构上设有二级转向机构。上述一级转向机构和第二带式输送机构均包括一对存在速度差的输送带，二级转向机构包括将方瓶从速度较慢输送带导向速度较快输送带的护栏。经过一级转向机构后，方瓶以统一的站立状态运行至第二带式输送机构速度较慢的输送带上。之后，方瓶经过二级转向机构，被旋转90度后，方瓶以符合装箱要求的站立状态向装箱机运行。其中，二级转向机构的护栏可调，配合第二带式输送机构中存在速度差的输送带，可使方瓶转向的角度达到预定的效果。
Description
技术领域
本发明涉及副食品加工技术领域，具体而言，涉及一种瓶装饮料的输送装箱设备，尤其是指一种方形饮料瓶的两级转向机。
背景技术
一般公知，在瓶装饮料生产结束后装箱前，由输送机构将批量饮料瓶向装箱机输送。
现有技术中，上述输送机构通常具有转向功能，将图1、图2中方形饮料瓶9在装箱前处于统一的站立状态，例如，所有方瓶底面的长边L均与输送机构的输送方向垂直，以方便装箱。
然而，现有技术中具有转向功能的输送机构仅能对特定尺寸型号的方瓶进行转向，其适用范围单一，而且，即使对特定尺寸型号的方瓶进行转向，其转向的效果也不尽理想，即，没有使方瓶旋转预定的角度。
发明内容
本发明所解决的技术问题：在方形瓶装饮料(如图1、图2)生产结束后装箱前，现有技术中具有转向功能的输送机构对特定尺寸型号的方瓶进行转向，其转向的效果也不尽理想，即，没有使方瓶旋转预定的角度。
本发明提供一种可调式方瓶两级转向机，其包括：
——第一带式输送机构，包括水平设置的输送带，用于直线输送方瓶；
——一级转向机构，包括一对竖直且相向设置的输送带、一水平设置的输送带；一对竖直设置的输送带存在速度差和长度差，速度较快的输送带的长度值大于另一输送带；水平设置的输送带位于一对竖直设置的输送带之间；一对竖直设置的输送带和一水平设置的输送带构成一输送通道，该输送通道的宽度值界于方瓶底部长度值和宽度值之间；一级转向机构的水平输送带与第一带式输送机的输送带首尾衔接且构成一定的角度，上述一对竖直设置的输送带的长度差形成一豁口，在第一带式输送机的输送带上运行的方瓶通过该豁口进入一级转向机构的输送通道；
——第二带式输送机构，包括一对水平且并列设置的输送带，一对输送带存在速度差，速度较慢的输送带与一级转向机构的水平输送带首尾衔接；
——二级转向机构，包括第一护栏和第二护栏，两块护栏沿第二带式输送机的输送方向交错设置在速度较慢的输送带的两侧，第一护栏位于远离速度较快的输送带的一侧，第二护栏位于接近速度较快的输送带的一侧；第一护栏的尾端呈弯曲状，其弯曲方向指向速度较快的输送带，第二护栏的首端呈弯曲状，其弯曲方向背向速度较快的输送带；在速度较慢的输送带上运行的方瓶在第一护栏尾端的导向下，其底部横跨速度较慢的输送带和速度较快的输送带，方瓶旋转90度，旋转后的方瓶在第二护栏首端的导向下运行至速度较快的输送带上；所述第一护栏的首端铰接在可调式方瓶两级转向机的机架上，第一护栏的尾端铰接有一活动块，该活动块与一调节螺杆的一端螺接，该调节螺杆的另一端螺接在机架上。
按上述技术方案，第一带式输送机构将无统一站立状态的方瓶向一级转向机构输送，方瓶进入一级转向机构的输送通道。若方瓶底面的长边未与一级转向机构的水平输送带垂直，则在一级转向机构存在速度差的一对竖直输送带的作用下，以及输送通道宽度的限制下，方瓶被旋转一定的角度，以方瓶底面的长边与一级转向机构的水平输送带垂直的站立状态运行至第二带式输送机构速度较慢的输送带上。之后，方瓶经过二级转向机构(即先后经过第一护栏和第二护栏)后，方瓶被旋转90度，以其底面的长边与第二带式输送机构输送方向垂直的站立状态向装箱机方向运行。
其中，若二级转向机构对特定尺寸型号的方瓶进行转向的效果不理想(没有使方瓶旋转预定的角度)，操作人员可动作调节螺杆，使第一护栏围绕其首端旋转一定的角度，在第二带式输送机构中具有速度差的输送带的配合下，使方瓶转向的角度达到预定的效果。如此，装箱机可将已处于统一站立状态的方瓶快速而有序地装箱，以提高装箱的质量和效率。
作为本发明对二级转向机构中第一护栏的一种说明，所述第一护栏的首端通过一竖直设置的支杆铰接在可调式方瓶两级转向机的机架上；所述支杆包括从上至下的第一小径段、大径段、第二小径段，第一护栏的首端铰接在第一小径段上，第二小径段安装在可调式方瓶两级转向机的机架上。
基于上述对第一护栏的说明，所述支杆第二小径段通过一固定板安装在可调式方瓶两级转向机的机架上；所述固定板固定在机架上，固定板的顶面上开设一水平向呈长条状的滑槽，所述第二小径段插设在滑槽中，第二小径段的底端螺接有螺母，螺母与大径段将第二小径段夹持在滑槽中。
按上述对于第一护栏的说明，操作人员可旋松螺母，使支杆第二小径段在滑槽中移动一定距离后再旋紧螺母，进而使第一护栏直线移动一定的距离，第一护栏直线移动的方向垂直于第二带式输送机构的输送方向。第一护栏直线移动的作用在于：扩大本发明可调式方瓶两级转向机的适用范围，使其能对不同尺寸型号的方瓶进行转向。
基于上述对第一护栏的说明，作为对其进一步的详细说明，所述第一护栏包括水平设置的顶板和底板，顶板和底板通过连接杆固定连接；所述支杆第一小径段的顶端设有水平设置的第一刻度板，第一刻度板位于第一护栏顶板的上方，第一刻度板上设有用于测量角度的刻度盘，第一护栏的顶板上设有与刻度盘配套的指针；所述固定板上设有水平设置的第二刻度板，第二刻度板上设有测量距离的刻度尺，所述支杆大径段的侧壁上设有与刻度尺配套的指针。按上述说明，设置刻度盘和刻度尺的作用在于：方便操作人员准确动作第一护栏，同时，保留准确的操作记录。
作为本发明对一级转向机构和第一带式输送机构的一种说明，所述一级转向机构的水平输送带与第一带式输送机的输送带构成的角度视生产过程中方瓶输送路径而定，优选为90度。
作为本发明对第一带式输送机构和第二带式输送机构的一种说明，所述第一带式输送机构和第二带式输送机构的输送带均为链板式输送带。
作为本发明对二级转向机构的一种说明，所述二级转向机构还包括第一副护栏和第二副护栏，第一副护栏与第一护栏相向设置构成第一输送通道，第二副护栏与第二护栏相向设置构成第二输送通道，第一输送通道和第二输送通道首尾衔接。
作为本发明整体的一种改进，所述第一带式输送机构和第二带式输送机构的数量均为两个，两个第一带式输送机构并列设置，两个第二带式输送机构并列设置；相应地，一级转向机构的数量为两个，一个一级转向机构的水平输送带与一个第一带式输送机的输送带首尾衔接，一个第二带式输送机构速度较慢的输送带与一个一级转向机构的水平输送带首尾衔接。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为方形饮料瓶，简称方瓶；
图2为图1的仰视图；
图3为本发明一种可调式方瓶两级转向机的结构示意图；
图4为图3中一级转向机构的结构示意图；
图5为图3中二级转向机构的结构示意图；
图6为图5中第一护栏41的结构示意图；
图7为图6的仰视图。
具体实施方式
如图3，一种可调式方瓶两级转向机，包括：两个并列设置的第一带式输送机构1；两个一级转向机构2；两个并列设置的第二带式输送机构3；两个二级转向机构4。
如图3，第一带式输送机构1，包括水平设置的输送带10，该输送带为链板式输送带，用于直线输送方瓶9。
结合图3、图4，一级转向机构2，包括一对竖直且相向设置的输送带21和输送带23、一水平设置的输送带22。一对竖直设置的输送带存在速度差和长度差，速度较快的输送带23的长度值大于另一输送带21。水平设置的输送带位于一对竖直设置的输送带之间；一对竖直设置的输送带和一水平设置的输送带构成一输送通道20，该输送通道的宽度值界于方瓶底部长度值L和宽度值W之间。
如图3，一个一级转向机构的水平输送带22与一个第一带式输送机的输送带10首尾衔接，且构成90度。结合图3、图4，上述一对竖直设置的输送带的长度差形成一豁口200，在第一带式输送机的输送带上运行的方瓶通过该豁口进入一级转向机构的输送通道。
结合图3，第二带式输送机构3，包括一对水平且并列设置的输送带31和输送带32，输送带31和输送带32均为链板式输送带，链板式输送带的输送路径可为直线状，亦可为曲线状。一对输送带存在速度差，速度较慢的输送带32与一级转向机构的水平输送带22首尾衔接。如图3，一个第二带式输送机构速度较慢的输送带32与一个一级转向机构的水平输送带22首尾衔接。
结合图3、图5，二级转向机构4，包括第一护栏41和第二护栏42，两块护栏沿第二带式输送机的输送方向交错设置在速度较慢的输送带的两侧，第一护栏位于远离速度较快的输送带31的一侧，第二护栏位于接近速度较快的输送带的一侧；第一护栏的尾端呈弯曲状，其弯曲方向指向速度较快的输送带，第二护栏的首端呈弯曲状，其弯曲方向背向速度较快的输送带；在速度较慢的输送带上运行的方瓶在第一护栏尾端的导向下，其底部横跨速度较慢的输送带32和速度较快的输送带31，方瓶9旋转90度，旋转后的方瓶在第二护栏首端的导向下运行至速度较快的输送带上。如图3，一个第二带式输送机构3设有一个二级转向机构4。
上述二级转向机构4中，结合图6、图7，所述第一护栏41的首端铰接在可调式方瓶两级转向机的机架上，第一护栏的尾端铰接有一活动块43，该活动块与一调节螺杆的一端螺接，该调节螺杆的另一端螺接在机架上。所述第一护栏41的首端通过一竖直设置的支杆45铰接在可调式方瓶两级转向机的机架上；所述支杆包括从上至下的第一小径段451、大径段452、第二小径段453，第一护栏的首端铰接在第一小径段上，第二小径段安装在可调式方瓶两级转向机的机架上。所述第二小径段453通过一固定板46安装在可调式方瓶两级转向机的机架上；所述固定板固定在机架上，固定板的顶面上开设一水平向呈长条状的滑槽461，所述第二小径段插设在滑槽中，第二小径段的底端螺接有螺母，螺母与大径段452将第二小径段夹持在滑槽中。所述第一护栏41包括水平设置的顶板411和底板412，顶板和底板通过连接杆413固定连接；所述支杆第一小径段451的顶端设有水平设置的第一刻度板471，第一刻度板位于第一护栏顶板的上方，第一刻度板上设有用于测量角度的刻度盘，第一护栏的顶板上设有与刻度盘配套的指针；所述固定板46上设有水平设置的第二刻度板472，第二刻度板上设有测量距离的刻度尺，所述支杆大径段452的侧壁上设有与刻度尺配套的指针。
结合图3、图5，任一个二级转向机构4还包括第一副护栏43和第二副护栏44，第一副护栏与第一护栏相向设置构成第一输送通道401，第二副护栏与第二护栏相向设置构成第二输送通道402，第一输送通道和第二输送通道首尾衔接。第一输送通道和第二输送通道的衔接处横跨第二带式输送机构一对存在速度差的输送带，也就是在这衔接处，方瓶实现90度旋转。
实际工作中，批量的方瓶9进入两条并列设置的输送线，每条输送线中，方瓶9先后经过第一带式输送机构1、一级转向机构2、第二带式输送机构3、二级转向机构4，再进入装箱机。
方瓶在每条输送线上进行转向的工作步骤如下：第一带式输送机构1将无统一站立状态的方瓶9向一级转向机构2输送，方瓶9进入一级转向机构的输送通道20。若方瓶9底面的长边L未与一级转向机构的水平输送带22垂直，则在一级转向机构存在速度差的一对竖直输送带21和输送带23的作用下，以及输送通道20宽度的限制下，方瓶9被旋转一定的角度，以方瓶底面的长边L与一级转向机构的水平输送带22垂直的站立状态运行至第二带式输送机构3速度较慢的输送带32上。之后，方瓶9进入二级转向机构4，在一对存在速度差的输送带31和输送带32的作用下，以及在第一护栏41和第二护栏42的导向下，方瓶被旋转90度，以其底面的长边L与第二带式输送机构3输送方向垂直的站立状态向装箱机方向运行。如此，装箱机可将已处于统一站立状态的方瓶9快速而有序地装箱，以提高装箱的质量和效率。
其中，操作人员可动作二级转向机构4中的调节螺杆，使第一护栏41围绕其首端旋转一定的角度，在第二带式输送机构3中具有速度差的输送带的配合下，使方瓶9转向的角度达到预定的效果。操作人员也可使支撑第一护栏41的支杆45沿滑槽461移动一定距离，进而使第一护栏41直线移动一定的距离，以扩大本发明可调式方瓶两级转向机的适用范围，使其能对不同尺寸型号的方瓶进行转向。
Claims (8)
1.一种可调式方瓶两级转向机，包括：
第一带式输送机构(1)，包括水平设置的输送带(10)，用于直线输送方瓶(9)；
一级转向机构(2)，包括一对竖直且相向设置的输送带(21；23)、一水平设置的输送带(22)；一对竖直设置的输送带存在速度差和长度差，速度较快的输送带的长度值大于另一输送带；水平设置的输送带位于一对竖直设置的输送带之间；一对竖直设置的输送带和一水平设置的输送带构成一输送通道(20)，该输送通道的宽度值界于方瓶底部长度值(L)和宽度值(W)之间；一级转向机构的水平输送带与第一带式输送机的输送带首尾衔接且构成一定的角度，上述一对竖直设置的输送带的长度差形成一豁口(200)，在第一带式输送机的输送带上运行的方瓶通过该豁口进入一级转向机构的输送通道；
第二带式输送机构(3)，包括一对水平且并列设置的输送带(31；32)，一对输送带存在速度差，速度较慢的输送带与一级转向机构的水平输送带首尾衔接；
二级转向机构(4)，包括第一护栏(41)和第二护栏(42)，两块护栏沿第二带式输送机的输送方向交错设置在速度较慢的输送带的两侧，第一护栏位于远离速度较快的输送带的一侧，第二护栏位于接近速度较快的输送带的一侧；第一护栏的尾端呈弯曲状，其弯曲方向指向速度较快的输送带，第二护栏的首端呈弯曲状，其弯曲方向背向速度较快的输送带；在速度较慢的输送带上运行的方瓶在第一护栏 尾端的导向下，其底部横跨速度较慢的输送带和速度较快的输送带，方瓶旋转90度，旋转后的方瓶在第二护栏首端的导向下运行至速度较快的输送带上；
其特征在于：所述第一护栏(41)的首端铰接在可调式方瓶两级转向机的机架上，第一护栏的尾端铰接有一活动块(43)，该活动块与一调节螺杆的一端螺接，该调节螺杆的另一端螺接在机架上。
2.如权利要求1所述的一种可调式方瓶两级转向机，其特征在于：所述第一护栏(41)的首端通过一竖直设置的支杆(45)铰接在可调式方瓶两级转向机的机架上；所述支杆包括从上至下的第一小径段(451)、大径段(452)、第二小径段(453)，第一护栏的首端铰接在第一小径段上，第二小径段安装在可调式方瓶两级转向机的机架上。
3.如权利要求2所述的一种可调式方瓶两级转向机，其特征在于：所述第二小径段(453)通过一固定板(46)安装在可调式方瓶两级转向机的机架上；所述固定板固定在机架上，固定板的顶面上开设一水平向呈长条状的滑槽(461)，所述第二小径段插设在滑槽中，第二小径段的底端螺接有螺母，螺母与大径段(452)将第二小径段夹持在滑槽中。
4.如权利要求3所述的一种可调式方瓶两级转向机，其特征在于：所述第一护栏(41)包括水平设置的顶板(411)和底板(412)，顶板和底板通过连接杆(413)固定连接；所述支杆第一小径段(451)的顶端设有水平设置的第一刻度板(471)，第一刻度板位于第一护栏 顶板的上方，第一刻度板上设有用于测量角度的刻度盘，第一护栏的顶板上设有与刻度盘配套的指针；所述固定板(46)上设有水平设置的第二刻度板(472)，第二刻度板上设有测量距离的刻度尺，所述支杆大径段(452)的侧壁上设有与刻度尺配套的指针。
5.如权利要求1所述的一种可调式方瓶两级转向机，其特征在于：所述一级转向机构的水平输送带(22)与第一带式输送机的输送带(10)构成的角度为90度。
6.如权利要求1所述的一种可调式方瓶两级转向机，其特征在于：所述第一带式输送机构和第二带式输送机构的输送带(10；31；32)均为链板式输送带。
7.如权利要求1所述的一种可调式方瓶两级转向机，其特征在于：所述二级转向机构(4)还包括第一副护栏(43)和第二副护栏(44)，第一副护栏与第一护栏相向设置构成第一输送通道(401)，第二副护栏与第二护栏相向设置构成第二输送通道(402)，第一输送通道和第二输送通道首尾衔接。
8.如权利要求1所述的一种可调式方瓶两级转向机，其特征在于：所述第一带式输送机构(1)和第二带式输送机构(3)的数量均为两个，两个第一带式输送机构并列设置，两个第二带式输送机构并列设置；相应地，一级转向机构(2)的数量为两个，一个一级转向机构的水平输送带与一个第一带式输送机的输送带首尾衔接，一个第二带式输送机构速度较慢的输送带与一个一级转向机构的水平输送带首尾衔接 。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20170915 Address after: 523000 Guangdong province Dongguan City Songshan Lake high tech Industrial Zone Building 406 industrial development productivity Applicant after: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd. Address before: Jinmao Road on the north side of Kunshan City Zhou City Town Suzhou city Jiangsu province 215000 Applicant before: SHANGBAOTAI MACHINERY TECHNOLOGY (KUNSHAN) CO., LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191113 Address after: 313000 1-B, building 1, No. 656, Qixing Road, high tech Zone, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Huzhou Qiqi Electromechanical Technology Co., Ltd Address before: 523000 Guangdong province Dongguan City Songshan Lake high tech Industrial Zone Building 406 industrial development productivity Patentee before: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171212 Termination date: 20210424 |