CN104890458B - 轮胎校正机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮胎校正机,属于汽车维修设备技术领域,包括水平的第一壳体及纵向的第二壳体,所述的第一壳体上设置一滚筒,滚筒连接横向的摆杆,摆杆远离滚筒一端铰接在第一壳体上,摆杆下方设置升降气缸,升降气缸输出端与摆杆相连;滚筒上方设置安装在第二壳体上的横向固定杆,固定杆与滚筒轴向相同,滚筒与轮胎相适应,固定杆内端连接驱动装置。本发明能够有效排出轮胎胎唇与轮圈之间的气体,使轮胎与轮圈完全结合,解决轮胎安装不到位的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎校正机,属于汽车维修设备技术领域。
背景技术
轮胎担负着汽车的动力传输、转向、制动等重要性能,是车辆很重要的一部分,在安装新轮胎的过程中,会有安装不到位的问题,主要表现在:1、轮胎失圆,致使汽车行驶时轮胎上下跳动,车身晃动,也造成减震器早期损坏。2、轮胎左右摆动,汽车行驶时方向盘也随着抖动,同时也造成转向拉杆早期损坏。3、造成轮胎吃胎,增大行驶噪音,减少轮胎寿命。
这些问题的主要原因是轮胎与轮圈安装不到位造成的。轮胎安装不到位的问题一直是汽车厂与轮胎厂头疼的问题。一般无内胎轮胎安装不到位率为50%,缺气保用轮胎安装不到位率达到75%,缺气保用轮胎所用轮圈的锁定槽要比一般轮圈高,安装轮胎更不容易到位。这也是宝马车轮胎吃胎的原因之一。
轮胎与轮圈之间的气密性与轮胎安装到位是一对矛盾的问题。如果加大轮胎胎唇直径,轮胎虽然能够解决安装不到位问题,但是轮胎与轮圈的气密性就不可靠,(急转弯时轮胎容易从轮圈上脱落),也影响汽车行驶的安全性。减少轮胎胎唇的直径,轮胎与轮圈的气密性高了,轮胎安装不到位的问题就凸显。
而导致轮胎安装不到位的主要问题在于在轮胎装配过程中,轮胎胎唇与轮圈之间仍然存有一部分气体未能排出,从而导致轮胎运转时的诸多问题。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:提供一种轮胎校正机,有效排出轮胎胎唇与轮圈之间的气体,使轮胎与轮圈完全结合,解决轮胎安装不到位的问题。
本发明所述的轮胎校正机,包括水平的第一壳体及纵向的第二壳体,所述的第一壳体上设置一滚筒,滚筒连接横向的摆杆,摆杆远离滚筒一端铰接在第一壳体上,摆杆下方设置升降气缸,升降气缸输出端与摆杆相连;滚筒上方设置安装在第二壳体上的横向固定杆,固定杆与滚筒轴向相同,滚筒与轮胎相适应,固定杆内端连接驱动装置。
将新安装的轮胎安装在固定杆上,升降气缸推动摆杆使摆杆摆动,摆动带动滚筒上移将轮胎压紧,通过控制升降气缸的作用力来调整作用在轮胎上的压力,轮胎受到滚筒的压力在轮圈上产生变形,随着轮胎的滚动,有效排出轮胎胎唇与轮圈之间的气体,使轮胎与轮圈完全结合,解决轮胎安装不到位的问题。
所述的摆杆设置两根,并分别连接在滚筒两端,对应的升降气缸设置两组,摆杆端部通过支架安装在第一壳体上,两组摆动杆及升降气缸对称设置在滚筒的两侧,使滚筒能够稳定的上下升降摆动。
所述的驱动装置包括驱动电机、蜗轮、蜗杆及传动齿轮,驱动电机输出端连接主动轮,主动轮通过传动带与蜗杆端部的从动轮相连,蜗杆依次连接蜗轮、传动齿轮,固定杆端部与传动齿轮中心相连。
所述的升降气缸的气路装置包括气管,气管入口及出口之间设置至少一条分气管,分气管上设置气压开关及压力阀。
所述的气管入口及出口之间设置并列的三条分气管,第一根分气管上设置第一气压开关、第一压力阀,第二根分气管上设置第二气压开关、第二压力阀,第三根分气管上设置第三气压开关、第三压力阀,根据不同型号轮胎及使用车型设置三级不同压力滚动,使轮胎在轮圈上产生变形,有效排出气体。
所述的固定杆上设有卡盘。
使用时,将新安装的轮胎安装在固定杆上,通过紧固螺母固定,驱动电机将动力依次传递至蜗杆、蜗轮、传动齿轮、固定杆,固定杆带动轮胎转动。升降气缸动作,推动摆杆使摆杆摆动,摆杆带动滚筒上移将轮胎压紧,根据轮胎的型号及使用车型选择不同的气缸压力,滚筒与轮胎接触后,对轮胎产生滚动压力,轮胎受到滚筒的压力在轮圈上产生变形,随着轮胎的滚动,逐步排出轮胎胎唇与轮圈之间的气体,从而使轮胎与轮圈完全结合。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果是:
本轮胎校正机通过给轮胎相对应的滚动压力,使轮胎胎唇与轮圈之间的气体排出,使轮胎与轮圈结合部位完全紧密,轮胎与轮圈的安装到位率达到95%以上。本发明整体结构简单,投资成本低,效益高。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是固定杆的驱动装置结构示意图;
图3是图1的右视图;
图4是升降气缸的气路示意图;
图5是本发明工作状态示意图。
图中:1、第一壳体;2、滚筒;3、固定杆;4、卡盘;5、第二壳体;6、驱动电机;7、主动轮;8、传动带;9、从动轮;10、蜗杆;11、传动齿轮;12、蜗轮;13、架体;14、支架;15、摆杆;16、气管;17、第一气压开关;18、第一压力阀;19、第二气压开关;20、第二压力阀;21、第三气压开关;22、第三压力阀;23、轮胎;24、紧固螺母;30、升降气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述。
如图1~4所示,本轮胎校正机包括水平的第一壳体1及纵向的第二壳体5,第一壳体1上设置一滚筒2,滚筒2与轮胎23相适应,滚筒2两端分别连接一组横向的摆杆15,摆杆15远离滚筒2一端通过轴铰接在支架14上,支架14可以固定在第一壳体1上也可以固定在第二壳体5上,优选固定在第一壳体1上,每一摆杆15下方设置升降气缸30,升降气缸30输出端与摆杆15中部相连。滚筒2上方设置安装在第二壳体5上的横向固定杆3,固定杆3与滚筒2轴向相同,固定杆3内端连接驱动装置,驱动装置包括驱动电机6、蜗轮12、蜗杆10及传动齿轮11,驱动电机6输出端连接主动轮7,主动轮7通过传动带8与蜗杆10端部的从动轮9相连,蜗杆10依次连接蜗轮12、传动齿轮11,固定杆3端部与传动齿轮11中心相连,各传动装置安装在第二壳体5内的架体13上,固定杆3上设有卡盘4,用于卡接轮胎23。
如图4所示,升降气缸30的气路装置包括气管16,气管入口及出口之间设置分气管,分气管可以为一条或并列的多条,如二条、三条、五条等,优选并列的三条分气管,第一根分气管上设置第一气压开关17、第一压力阀18,第二根分气管上设置第二气压开关19、第二压力阀20,第三根分气管上设置第三气压开关21、第三压力阀22。其中,第一根分气管为300kg压力,一般适用于小型轿车,第二根分气管为400kg压力,适用于中型轿车,第三根分气管为500kg压力,适用于大型轿车和缺气保用轮胎。各气压开关、压力阀及驱动电机6连接PLC控制系统,通过PLC可控制压力及根据情况设定转动圈数。
工作过程:
使用时,将新安装的轮胎23安装在固定杆3上,通过紧固螺母24固定,驱动电机6将动力依次传递至蜗杆10、蜗轮12、传动齿轮11、固定杆3,固定杆3带动轮胎23转动。升降气缸30动作,推动摆杆15使摆杆15摆动,摆杆15带动滚筒2上移将轮胎23压紧,根据轮胎23的型号及使用车型选择不同的气缸压力,滚筒2与轮胎23接触后,对轮胎23产生滚动压力,轮胎23受到滚筒2的压力在轮圈上产生变形,随着轮胎23的滚动,逐步排出轮胎23胎唇与轮圈之间的气体,从而使轮胎23与轮圈完全结合。
Claims (6)
1.一种轮胎校正机,包括水平的第一壳体(1)及纵向的第二壳体(5),其特征在于:所述的第一壳体(1)上设置一滚筒(2),滚筒(2)连接横向的摆杆(15),摆杆(15)远离滚筒(2)一端铰接在第一壳体(1)上,摆杆(15)下方设置升降气缸(30),升降气缸(30)输出端与摆杆(15)相连;滚筒(2)上方设置安装在第二壳体(5)上的横向固定杆(3),固定杆(3)与滚筒(2)轴向相同,滚筒(2)与轮胎(23)相适应,固定杆(3)内端连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述的轮胎校正机,其特征在于:所述的摆杆(15)设置两根,并分别连接在滚筒(2)两端,对应的升降气缸(30)设置两组,摆杆(15)端部通过支架(14)安装在第一壳体(1)上。
3.根据权利要求1所述的轮胎校正机,其特征在于:所述的驱动装置包括驱动电机(6)、蜗轮(12)、蜗杆(10)及传动齿轮(11),驱动电机(6)输出端连接主动轮(7),主动轮(7)通过传动带(8)与蜗杆(10)端部的从动轮(9)相连,蜗杆(10)依次连接蜗轮(12)、传动齿轮(11),固定杆(3)端部与传动齿轮(11)中心相连。
4.根据权利要求1或2所述的轮胎校正机,其特征在于:所述的升降气缸(30)的气路装置包括气管(16),气管(16)入口及出口之间设置至少一条分气管,分气管上设置气压开关及压力阀。
5.根据权利要求4所述的轮胎校正机,其特征在于:所述的气管入口及出口之间设置并列的三条分气管,第一根分气管上设置第一气压开关(17)、第一压力阀(18),第二根分气管上设置第二气压开关(19)、第二压力阀(20),第三根分气管上设置第三气压开关(21)、第三压力阀(22)。
6.根据权利要求1所述的轮胎校正机,其特征在于:所述的固定杆(3)上设有卡盘(4)。
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