CN104884790B - 风能设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将后棱边嵌齿安置到风能设备的转子叶片上的方法，其中转子叶片具有压力侧和抽吸侧并且具有基本上直的端部棱边。在端部棱边上设置向后突出的弹簧部段，使得在弹簧部段的区域中构成用于压力侧和用于抽吸侧的各一个阶梯部。并且将后棱边嵌齿或其一部分放置到弹簧部段上，使得后棱边嵌齿分别在阶梯部的区域中与抽吸侧或与压力侧齐平。

Description

风能设备

技术领域

本发明涉及一种风能设备的转子叶片的后棱边的构造。此外，本发明涉及一种锯齿状的后棱边，所述后棱边也称作后棱边嵌齿。此外，本发明涉及一种风能设备的转子叶片以及一种用于将后棱边嵌齿安装在转子叶片上的方法。此外，本发明涉及一种具有带有至少一个后棱边嵌齿的转子叶片的风能设备。

背景技术

从EP 0 653 367 A1中已知的是，后棱边沿转子叶片的主梁的纵向方向锯齿状地构成，由此要实现噪音降低。

从EP 1 019 632中已知的是，转子叶片沿转子叶片的主梁的横向方向的渐缩程度随着越来越靠近后棱边而增加。由此，也要实现噪音降低。

从EP 1 314 885 B1中已知的是，后棱边沿转子叶片的主梁的纵向方向锯齿状地并且同时可弹性弯曲地构成。就此要实现转子叶片施加到发电机上的转矩升高。

从欧洲专利申请EP 0 652 367 A1中已知的是，将锯齿形的后棱边设在转子叶片上，所述后棱边例如作为锯齿状的条带9固定在转子叶片的倾斜的部分上。

事实上，至今为止实际上未架设具有带有锯齿状的后棱边的转子叶片的风能设备，尽管例如文献EP 0 652 367出自1994年。对此的原因可能在于实际实施中有问题。在此尤其要考虑成本的耗费、质量和持久性的问题。此外，在已经架设的设备的转子叶片上或在至少已存在的转子叶片上改装后棱边嵌齿会有问题。

发明内容

由此，本发明基于的目的是，解决上述问题中的至少一个。本发明的目的尤其是使锯齿状的后棱边的安装容易。至少要提出一种替选的实施方式。

由此，根据本发明，提出根据本发明的实施例的方法。据此，提出一种用于将后棱边嵌齿安装到风能设备的转子叶片上的方法。在此，转子叶片具有压力侧和抽吸侧以及基本上直的端部棱边。所述端部棱边可以在转子叶片的整个长度上略微弯曲或弯折，但相对于待安置的后棱边嵌齿的锯齿状的形状视为直线。在此，后棱边嵌齿表示锯齿状的转子叶片后棱边，其中锯齿尤其窄地构成并且在其尖部上分别具有锐角、即小于90°的角、尤其明显小于90°。相应地，两个相邻的锯齿相对彼此也成这样的小的锐角。

首先，将向后突出的弹簧部段设在转子叶片的端部棱边上，使得在所述弹簧部段的区域中各构成用于压力侧和用于抽吸侧的阶梯部，即用于压力侧的或抽吸侧的相应的表面各一个阶梯部。只要端部棱边表示后棱边、即相对于转子叶片的常规的运动或也相对于在运行时在风能设备中从前棱边到后棱边走向的空气流动。使用术语“端部棱边”，以便避免与要安置的后棱边嵌齿混淆，所述后棱边嵌齿也可以称作锯齿状的后棱边。

在接下来的步骤中，后棱边嵌齿或其一部分放置到弹簧部段上，使得弹簧部段在阶梯部的区域中与抽吸侧或压力侧齐平。优选地，后棱边嵌齿可以划分为多个部段并且就此而言分别仅放置后棱边嵌齿的一部分。

由此，通过所述设计方案实现，后棱边嵌齿可以固定地且也良好定向地安置在转子叶片的端部棱边上。由于后棱边嵌齿尤其借助于相应的沟槽处于弹簧上，达到高的倾覆稳定性并且通过设置所述弹簧，匹配于要放置的后棱边嵌齿地，也固定地预设随后放置的后棱边嵌齿的定向。由此，可以保证，这样的所放置的后棱边嵌齿也与在局部的轮廓部段上的在运行中待期望的、平均的流出方向相协调，所述流出方向由抽吸侧的和压力侧的边界层流动的汇合而得出。

因此，尤其总是在后棱边嵌齿安置的区域中避免空气流动的干扰。在阶梯部的区域中的齐平的安置也对其有利。转子叶片的抽吸侧的表面由此可以在没有阶梯部或类似的障碍物的情况下过渡到后棱边嵌齿的相应的侧。同样内容适用于抽吸侧朝向后棱边嵌齿的相应侧的表面。

由此，目的的可能的解决方案在于，锯齿状的后棱边作为单独的部分安置到转子叶片上。在此，锯齿状的后棱边沿主梁的方向的横剖面优选漏斗状地构成并进而可以插到分阶梯的后棱边上，作为转子叶片的目前的后棱边。

根据一个设计方案提出，向后突出的弹簧部段的设置通过在直的端部棱边的区域中将各一个材料条带从抽吸侧和从压力侧去除进行，尤其这借助于用槽刨铣削来进行。由此，以制成的转子叶片为基础或可以首先将转子叶片以已知的方式，在不设置后棱边嵌齿或不设置用于后棱边嵌齿的相应的容纳部的情况下制造。在基本完成的这样的转子叶片中，其中然而还未进行一些最终工作例如涂漆，现在弹簧部段通过材料去除设置在转子叶片端部棱边上。尤其，槽刨可以用于设定现有的棱边与待设置的阶梯部的特定的间距并且相应地进行材料去除。现在，这可以对于两个侧、即抽吸侧和压力侧，尤其以相同的深度、例如2mm进行并由此得到期望的弹簧间距。

根据一个替选方案提出，用于制造转子叶片的模具设有各一个匹配于阶梯部的互补的阶梯部，尤其通过设置具有互补的阶梯部形状的插入体来设置。由此，转子叶片在至少一个模具、即转子叶片模具中制造。转子叶片模具具有待制造的转子叶片的或转子叶片的待制造的部分的阴模。现在，在构成弹簧的区域中，即在制造和成形转子叶片的端部棱边的区域中修改模具，使得弹簧或弹簧的一部分直接一起模制。

根据一个实施方案，转子叶片由两个部分、例如两个半部制成，其中一个基本上构成转子叶片的抽吸侧而其中一个基本上构成压力侧。这两个部分在其制成之后被叠置和连接。为此设置有两个模具，即对转子叶片的部分各一个模具。为此于是设置有两个插入体，即对每个模具设置一个。这样的插入体例如可以构成为具有50mm×2mm的矩形横截面的长方体，优选构成为蜡质长方体，并且所述插入体是弹性的并且可以匹配于转子叶片模具的轮廓。

根据一个实施方式，后棱边嵌齿构成为轮廓部并且具有沟槽部段和端部部段。沟槽部段放置到转子叶片的弹簧部段上。相应地，沟槽部段设有回退部、即尤其在厚度和深度上匹配于弹簧部段的沟槽。沟槽相应地与弹簧互反或互补地构成和/或例如比弹簧略厚一些，以便提供用于粘合剂如粘合树脂的空间。尤其，沟槽大致比弹簧部段的弹簧厚至少0.5mm，至少1mm或至少2mm。

端部部段背离沟槽部段并且后棱边嵌齿平坦地且锯齿状地朝端部部段走向。由此，可以进行后棱边嵌齿在转子叶片上的稳定安置并且后棱边嵌齿仍然可以提供尽可能薄的、具有有利的锯齿的后棱边。

优选地提出，后棱边嵌齿划分为多个区域并且将这些区域依次安置在转子叶片上。通过使用多个区域，保证待安置的后棱边嵌齿的更好的可操作性，所述后棱边嵌齿可以具有超过10m并且甚至为其数倍的长度。通过划分为长的部段，例如四个大致相同长度的部段因此可以保证均匀的、必要时甚至连续的区域、即在转子叶片上的连续的锯齿状的后棱边。

另一实施方案将部段朝向转子叶片尖部划分为更小的长度，以便更好地产生转子叶片的端部棱边弯曲朝向转子叶片尖部更强。

在另一实施方案中，后棱边嵌齿的或其锯齿构造的限定(这也称作锯齿边(Serration))已经在设计中不产生转子叶片的假设的直的端部棱边伸展而是直接产生根据设计的转子叶片的实际的端部棱边预弯曲(Endkantenvorkrümmung)，使得在此可以有效地使用相同的部段长度并且降低安装耗费。

尤其，通过后棱边嵌齿在相应的弹簧或在相应的弹簧部段上的所提出的固定可以实现统一的安置并进而整体上实现统一地组装的后棱边。

优选地提出，在将后棱边嵌齿放置到弹簧部段上之前，粘合剂、尤其粘合树脂涂覆到弹簧部段上和/或将这种粘合剂引入沟槽部段中。由此，借助于粘合剂确保连接，由此可以避免其他固定机构如螺丝或销。由此，实现在转子叶片的端部棱边和后棱边嵌齿之间的连接区域中的均匀的力分布。此外，后棱边嵌齿的表面的损坏可以通过销或其他固定机构来避免。优选地，将所选择的粘合剂填充在阶梯部的区域中以填充在后棱边嵌齿和转子叶片之间可能的、残留的、尤其尽可能小残留的接合部，并进而实现在抽吸侧或压力侧的表面与后棱边嵌齿的相应的表面区域之间的尽可能平滑的过渡。然而，也考虑通过固定机构如铆钉、螺丝或销的附加的加固。

优选地，粘合剂、尤其粘合树脂匹配于转子叶片的和/或后棱边嵌齿的材料。尤其，转子叶片可以由玻璃纤维增强的塑料制成，所述塑料包含塑料树脂并且优选使用刚好相同的塑料树脂或与其匹配的塑料树脂作为粘合树脂。

目的的替选的第二解决方案在于，借助于适合的切割法将锯齿状的后棱边从转子叶片的后部的层压层直接切掉。为此，转子叶片的后部的层压层沿朝后棱边的方向向外引导并且进而沿后棱边的方向在一定程度上镶边。作为切割法优选使用计算机和机器人控制的切割法，例如喷水切割法或激光切割。

根据上述实施方式中的至少一个所描述的方法会视为相对耗费的。然而已认识到的是，因为可以实现叶片端部、即转子叶片的端部棱边到后棱边嵌齿并进而到后棱边的良好的过渡，可以得到良好的结果。尤其已认识到的是，这种后棱边嵌齿的、即锯齿状构成的后棱边的优点通过有利的安置才可以完全充分利用。尤其避免了，不利的安置、尤其从转子叶片、即从转子叶片的主体到后棱边嵌齿的不利的过渡又完全地或部分地破坏后棱边嵌齿的优点。

此外，根据本发明，提出根据本发明的实施例的方法。所述方法尤其取决于现有的转子叶片的改装，所述方法具有所放置的后棱边，即直的、即无锯齿的、所放置的、构成为轮廓部的后棱边。在此，基于具有固定部段的所放置的后棱边，借助于所述固定部段在端部棱边的区域中将所述直的后棱边安置在转子叶片上。此外，所述后棱边具有端部部段，所述端部部段背离所述固定部段并且此外平坦地朝轮廓部走向。于是，所述端部部段相对于转子叶片的所设置的运动指向后方，即沿运行中空气流过转子叶片的方向指向。

此外，以在固定部段和端部部段之间设置的后棱边为出发点，在后棱边的抽吸侧和压力侧之间有空腔。

现在，对于具有这种后棱边的转子叶片提出用构成为平坦件的后棱边嵌齿的加装。因此，所述后棱边嵌齿基本上具有均匀的厚度或强度并且根据另一有利的实施方案可以朝向后棱边渐缩。必要时，后棱边嵌齿的锯齿可以朝其尖部附加辗平地走向，其方式是在最终厚度的情况下将具有角α的倒棱安置在压力侧上。多个锯齿被称作锯齿部段并且多个锯齿经由后棱边嵌齿的基本部段彼此连接。对于基本部段而言总是提出，所述基本部段优选基本上保持不变地为平坦的。

现在，所述方法提出，将所放置的后棱边在其中间部段的区域中切开，即使得空腔敞开。于是，后棱边嵌齿借助于其基本部段插入到在上侧和下侧之间的这样敞开的空腔中。由此，可以对后棱边嵌齿进行补充。必要时，在后棱边和所插入的后棱边嵌齿之间的连接可以附加地借助于粘合剂提高或保护。优选地，后棱边由PVC制成并且待使用的粘合剂匹配于所述PVC。优选地，所述粘合剂也匹配于优选可由玻璃纤维增强的塑料制成的后棱边嵌齿。

根据一个设计方案提出，对所放置的后棱边进行长边切开，使得将端部部段切掉和/或将在端部部段的区域中具有预定的宽度的端部条带切掉。这样，关于轮廓部的横截面，对轮廓部尖部进行长边切掉，使得空腔在整个的设置的直线和长度上敞开。在已知所放置的后棱边的尺寸、即几何结构的情况下(通常情况如此)，通过切掉具有预定的宽度的端部条带也实现统一的开口、即到中间部段的空腔的大致统一的开口槽。此外，也实现空腔的从空腔的开口槽到端部的已知的且纵向方向大致相同的深度。由此，后棱边嵌齿可以以简单的方式和方法推入到这样敞开的空腔中并进而同样均匀地安置到所述空腔中并进而安置到转子叶片上。

通过在将后棱边嵌齿装入所述空腔中之前设置优选引入空腔中的粘合剂，可以实现固定的连接和附加地实现固定的底座。为了实现从所放置的后棱边到所装入的后棱边嵌齿、即到后棱边嵌齿的向后伸出的锯齿部段的过渡，后棱边在其被切掉的区域中被切角。由此，得出所安置的后棱边的两个被切角的区域或壁，在其之间如在钳子中那样容纳后棱边嵌齿。

这样被斜切的或切角的区域的设置直接在切掉时或通过切掉实现，或者这通过单独的工作步骤实现。

优选地，通过切开敞开的空腔可朝向其用于将后棱边嵌齿插入的开口扩张，尤其从内部V形地磨削。由此，一方面使后棱边嵌齿的插入变得容易，另一方面可以将形成的开口匹配于后棱边嵌齿的、尤其在其基本部段的区域中的厚度。由此，避免所安置的后棱边的强烈的扩张并进而可以避免在所述区域中的所安置的后棱边的弯曲的表面。由此通过空腔朝向其开口的这种磨削、尤其通过V形的磨削，可以有利地影响这样改变的后棱边的粘合剂的附着特性。

根据本发明，此外提出根据本发明的实施例的转子叶片。风能设备的这种转子叶片具有后棱边嵌齿以及压力侧、抽吸侧和端部棱边。端部棱边基本上背离转子叶片的常规的运动方向。转子叶片在端部棱边的区域中具有弹簧部段，并且后棱边嵌齿放置到弹簧部段上。优选地，后棱边嵌齿与弹簧部段尤其借助于粘合树脂粘合。除此之外或替选地，分别在转子叶片的表面和弹簧部段的一侧之间构成阶梯部并且后棱边嵌齿放置在弹簧上，使得后棱边嵌齿在阶梯部处与表面齐平。必要时，窄的、残留的接合部或裂口用相应的材料填充和/或填塞。优选地，对此使用粘合剂、尤其粘合树脂。优选地，后棱边嵌齿由纤维增强的材料制成、尤其由纤维增强的塑料并且尤其由与转子叶片、至少与转子叶片的大部分和/或与转子叶片在其端部棱边的区域中相同的材料制成。由此一方面可实现在转子叶片和后棱边嵌齿之间的持久的连接，所述连接也在大的温度范围上保证耐久性，因为通过使用相同的材料期望有相同的热膨胀。由于所述原因，使用具有与转子叶片的和/或后棱边嵌齿的材料类似特性的粘合树脂也是有利的，使得能与转子叶片和/或后棱边嵌齿良好连接并且优选已经包含在转子叶片的材料和/或后棱边嵌齿的材料中。

优选地，转子叶片具有后棱边嵌齿，所述后棱边嵌齿通过根据上述实施方式的方法来安置。

根据本发明，此外要求保护根据本发明的实施例的后棱边嵌齿。所述后棱边嵌齿尤其准备用于与根据实施方式中的一个的转子叶片一起使用，并且除此之外或替选地，所述后棱边嵌齿准备通过如上文至少一个实施方式所描述的方法安置在转子叶片上。尤其，准备后棱边嵌齿，使得其具有对于相应的实施方式(无论转子叶片还是安置方法)所描述的设计方案。

优选地，后棱边嵌齿具有为两个相邻的锯齿的间距大约3至5倍、尤其4倍大的锯齿长度。因此，后棱边嵌齿的锯齿具有为其与相邻的锯齿的间距大约3至5倍或4倍大的长度。在此，间距分别以锯齿尖部为基础。

此外，提出一种风能设备，所述风能设备具有根据所描述的实施方式中的一种的转子叶片和/或所述风能设备具有根据所描述的实施方式中的一种的后棱边嵌齿。

优选地，后棱边嵌齿由玻璃纤维增强的塑料制成并且具有下述特性：

-E模量＝8000-12000N/mm²

-纤维体积含量φ＝0.40-0.45

-占用(Belegung)：短纤维增强或+/-45°织物

-基质：优选EP环氧树脂

-达到-40°的耐热

附图说明

在下文中，根据实施例示例地参照所附的附图详细地阐述本发明。

图1示出可插接的或所放置的后棱边。

图2示出具有附加地被插接的锯齿形的轮廓、即所插接的或所插入的后棱边嵌齿的可插接的或可放置的后棱边。

图3图解说明地示出具有后棱边嵌齿的转子叶片。

图4示出具有后棱边嵌齿的转子叶片的局部的剖视图。

图5示出用于制造后棱边嵌齿的半成品的示意图。

图6示意性示出后棱边嵌齿的尖部。

图7示出后棱边锯齿的示意侧视图。

图8示出风能设备的示意立体视图。

具体实施方式

图1示出可插接的后棱边。在需要时可以用适合的切割法从后棱边的逐渐变细的分布形状中切出锯齿形的轮廓。为此提出，首先填充在后棱边中的相关的空腔、尤其填充泡沫并且在这些填充物硬化之后切割成期望的轮廓。作为切割法优选使用计算机和机器人控制的切割法，例如喷水切割或激光切割。

图1示出具有固定部段4和端部部段6的能插接的或能安置的后棱边2。在固定部段4和端部部段6之间存在具有空腔10的中间部段8。这种后棱边2可以设置在转子叶片的端部棱边上。现在为了在这种转子叶片上补充后棱边嵌齿提出，在所标明的界面12上切掉端部部段6。所设置的切割线14虚线地绘出。在此，在后棱边的端部棱边18和切割线14之间的切割间距16保持恒定。

由此，图2示出具有附加被插接的锯齿状的轮廓部的可插接的后棱边。可插接的后棱边在逐渐变尖的区域中具有沟槽，齿状的轮廓部的另一部分可以插接到所述沟槽中。后棱边的这种结构具有的优点是，首先直的后棱边(如例如根据图1)可以以简单的方式改装有不同的可插接的齿状的轮廓部。为此，仅须将根据图1的后棱边的后部部分用适合的切割方法沿着主梁方向切掉，使得形成在图2中示出的沟槽，于是齿状的轮廓部的另一部分可以插入沟槽中。

由此，图2针对后棱边2示出已切掉的状态，当如在图1中图解地沿着在此示出的切割线14将端部部段6切掉。空腔10由此敞开并且可以实现将后棱边嵌齿1插入。由此，在图2中现在仅还剩余一部分的空腔10中，容纳有后棱边嵌齿1的基础部段20，其中为了简化地阐述保留用于空腔的附图标记10。此外，在空腔10中还示出粘合剂22，所述粘合剂由此将后棱边嵌齿固定在敞开的空腔10中。

此外，后棱边10具有抽吸侧24和压力侧26。此外，后棱边嵌齿1具有向后、即根据图2向右不同的锯齿28，其中两个在图2中示出。此外，为了从后棱边2的抽吸侧24或压力侧26到已插入的后棱边嵌齿1的在流体技术上有利的过渡，不仅在抽吸侧24上而且也在压力侧26上各设有斜切部或倒棱30。在空腔10中此外也在所述倒棱附近设有填平膏32，以便实现对于所装入的后棱边嵌齿1的有利的保持或必要时也实现接合部的封闭。

后棱边嵌齿1优选由具有恒定的或可变的厚度d的纤维复合板制成、尤其切割。深度、即分别从锯齿尖34到空腔10、尤其到粘合部22的间距同样近似恒定。然而，所述深度可以沿着转子长度逐渐地改变，使得于是可以形成不同的深度。然而，两个相邻的锯齿的深度是近似恒定的。

然而，锯齿28可以平坦地伸展，这通过角α表示。锯齿高度H与锯齿宽度λ的比优选大约为4。因此，每个锯齿的长度为宽度的大约4倍。图2图解示出用于在相关的转子叶片上的不同的半径位置即半径r₁和r₂的两个高度H。

从半成品中切出后棱边锯齿，为了设计半成品的厚度，应用下述措施。对于后棱边锯齿所安置的径向转子叶片区域中的代表性的轮廓切面，进行用于叶片的设计运行状态的二维流动仿真。对于所述运行状态和地点预设并且借助于围绕轮廓部的压力曲线分布的仿真确定有效的攻角、入流马赫数和雷诺数的空气动力学参数。由在轮廓部深度的95％情况下压力和抽吸侧之间的压差Δp确定线性荷载q(H₀)，所述线性荷载对应于宽度b的后棱边嵌齿上的线性地降低到零的线性荷载的左侧的起始值：

q(h₀)·b＝Δp

所述线性荷载作为荷载加载于具有矩形的横截面和长度H的左侧夹紧的悬梁臂，以便借助于线性理论形成用于弯曲的函数f：

所述悬梁臂模型对应于各个锯齿。矩形的横截面具有平面转动惯量：

其中厚度为d和宽度为b。E描述所选择的材料的弹性模量。如果将这些公式合并并且求解半成品的所寻找的厚度d，也就是说材料厚度，得出：

设计的目的是得到用于后棱边嵌齿的尽可能坚硬的设计。在一个优选的实施方案中，为了相关的锯齿的自由端部的最大弯曲f，后棱边嵌齿的最长锯齿需要0.1mm。然而，在较柔软的设计中，弯曲f不应超过1mm。

如果在一个有利的实施方案中使用Δp＝11N/m²、锯齿长度H＝0.3m、E＝10000N/mm²以及f＝0.1mm，那么得到大约3mm的厚度。总的来说，半成品的厚度应不超过5mm。

因为锯齿具有三角形形状，空气荷载朝向尖部减少至零。因此，半成品厚度可以相应地减少至零。由于可操作性的原因，在锯齿端部上的厚度d不应低于1mm。在纤维复合结构中，从最长的中间层起对称地向外形成茎即从具有减少的层宽度的夹紧部位逼近三角形横截面。挤出轮廓部得到贯穿所使用的基质的横截面。

在图7中也图解说明所使用的大小，所述大小由此阐述所述估计计算。1m选作宽度b，其中所述值在计算时又被从中消去并且就此而言基本上可以任意选择所述值。

图3图解说明转子叶片36的立体视图，对此绘出常规的转动方向38。转子叶片36相应地具有前棱边40和后棱边或端部棱边18。在端部棱边18上或在端部棱边18的区域中图解地示出：后棱边嵌齿1示例地划分为六个具有宽度B₁、B₂至B_n的区段，其中所述后棱边嵌齿在细节上然而可以不同于图2的后棱边嵌齿1。与在转子叶片上的具体的半径位置(对其在此示例地给出r₁和r₂)相关地，得出高度H，即作为半径r的函数：

H＝f(r)。

同样得出与半径r有关的宽度λ：

λ＝f(r)。

由此，针对任意宽度B分区段地使用后棱边嵌齿1，并且所述区段可以在其各个锯齿的宽度和/高度H方面不同。在示出的实施例中，半径r₂对应于转子叶片的最大直径R。

图4示出后棱边嵌齿1的与图2中所示不同的连接方式和与与图2中所示不同的后棱边嵌齿1，其中为了简化比较保留相同的附图标记。同样，部分地保留其他附图标记并且使本领域技术人员能立刻看出，尽管不是相同的元件然而是功能类似的元件。

图4同时示出，在转子叶片端部棱边440的区域中材料被铣削成两条带，使得得到弹簧部段或连接片部段42或留下这种弹簧部段42。然而，原则上，弹簧部段42也可以不同地制成。

弹簧部段42具有长度44，所述长度也称作回退部。弹簧部段42具有厚度D，为了更好的参照所述厚度也设有附图标记46，并且所述厚度从端部棱边440朝向弹簧棱边48略微减少，即在示出的实施例中减小略微小于一半。

图4也图解说明，通过设置所述弹簧部段42构成用于抽吸侧24和用于压力侧26的阶梯部50。弹簧部段42的长度44在此是在阶梯部50和弹簧棱边48之间的间距。根据一个示例，弹簧部段42的长度44为大约50mm，其中平均厚度D为2mm。已放置的后棱边嵌齿1具有沟槽部段52和端部部段54。后棱边嵌齿1从沟槽部段52到端部部段54平坦地走向。

沟槽部段52具有沟槽56，所述沟槽部段借助于沟槽放置在弹簧部段42上。沟槽56在此基本上匹配于弹簧部段42，尤其与其互反或互补地构成。在此，沟槽略微大于其中装入的弹簧部段42地构成，使得有用于粘合剂58的空间。此外，粘合剂58分别填充在后棱边嵌齿1和阶梯部50之间的接合部60，即朝向抽吸侧24的或朝向压力侧26的接合部。由此，粘合剂58可以将放置到弹簧部段42上的后棱边嵌齿1在那粘合并进而固定。此外，所述粘合剂可以将两个接合部60封闭并且可以实现在抽吸侧24或压力侧26到后棱边嵌齿之间的平滑的过渡。

图5示意性地以图解方式示出用于制造后棱边嵌齿的半成品62。这种半成品例如可以具有0.3m的半成品深度T_H和1m的半成品长度L_H。就此而言，图5仅对于具有两个锯齿28的后棱边嵌齿部段或后棱边嵌齿说明并且阐述用于制造后棱边嵌齿1的半成品62。通常，具有明显更多锯齿28、例如20个锯齿28的后棱边嵌齿1由半成品62制成。参照图5的阐述也可以应用于具有非常多个后棱边锯齿28的这种后棱边嵌齿。

半成品62例如可以由玻璃纤维增强的材料制成。具有基本部段20和锯齿28的后棱边嵌齿1由所述半成品62切割，例如通过喷水切割法等来切割。在此，半成品62在待制成的基本部段20的区域中具有板厚度d_B并且半成品在与其背离的侧上在待制成的锯齿28的尖部的区域中作为第二厚度d_S具有尖部厚度d_S。在此，半成品的厚度可以从基本厚度d_B减小至尖部厚度d_S。根据一个优选的实施方式，厚度从3mm的基本厚度d_B减小至1mm的尖部厚度d_S。

在纵向方向上，即沿着半成品长度L_H，厚度优选保持恒定。

要由所述半成品62制成的、尤其待切割的后棱边嵌齿在其锯齿28的区域中虚线地示出。在此，两个锯齿28可以具有不同的高度H，这在图5中也表明。参照为纯粹辅助线并且在图5中用点虚线示出的锯齿基准线64，一个锯齿具有高度H(r1)并且另一锯齿具有高度H(r2)。在此，对于待制成的后棱边嵌齿的常规位置而言，半径r1或r2与风能设备的空气动力学的转子的半径有关。宽度λ(r1)或λ(r2)优选也与转子的半径r1或r2有关。优选地，相应的锯齿28的高度H与宽度λ之比的值大约为4。

图5也图解示出基准线孔66，建议所述基准线孔，以便避免在所述区域中的基本部段22的扯裂，即通过锯齿28的所设置的切出来避免。优选地，这种基准线孔66设在每个锯齿28之间的锯齿基准线64上。

此外，对于锯齿28表明了锯齿倒圆部68。由此，通过使用具有减少的厚度的半成品62也减少每个锯齿28的从锯齿基准线64到锯齿倒圆部68的相应的厚度。

图6示意地示出锯齿28在锯齿倒圆部68的区域中的尖部的放大图。虚线表明的还有至今为止的锯齿尖部70，其通过设置少量倒棱72基本上被去除并且也被倒圆，使得产生所示出的锯齿倒圆部68。也可能且有利的是，这种倒棱72在整个锯齿28上直至相应的基本部段20进行，然而这需要高的耗费并且仅在锯齿尖部70的区域中设置倒棱是一种在合理的耗费下实现良好的、尤其空气动力学的特性的解决方案。

图8示出具有塔架102和吊舱104的风能设备100。在吊舱104上设置有具有三个转子叶片108和导流罩110的转子106。转子106在运行中被风置于转动运动并由此驱动在吊舱104中的发电机。示图同时非常示意性地示出本发明也基于的风能设备，然而其中由于示意的描述，简化地未示出在风能设备上的后棱边嵌齿。

Claims (15)

1.一种用于将后棱边嵌齿安置到具有被放置的后棱边的转子叶片上的方法，其中

被放置的所述后棱边构成为轮廓部，具有:

固定部段，借助于所述固定部段将所述后棱边在端部棱边的区域中安置在所述转子叶片上，

背离所述固定部段的端部部段，所述轮廓部平坦地延伸到所述端部部段，和

在所述固定部段和所述端部部段之间构成的中间部段，所述中间部段具有在所述后棱边的抽吸侧和压力侧之间的空腔，

并且所述后棱边嵌齿构成为平坦部分，具有：

锯齿部段，所述锯齿部段具有多个锯齿，和

基本部段，经由所述基本部段将所述锯齿彼此连接，

所述方法包括下述步骤：

将被放置的所述后棱边在其中间部段的区域中进行长边切开，使得所述空腔敞开，以及

将所述后棱边嵌齿以其基本部段插入在所述抽吸侧和所述压力侧之间的所述这样敞开的空腔中。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

进行被放置的所述后棱边的长边切开，使得将所述端部部段和/或在所述端部部段的区域中的具有预定的宽度的端部条带切掉。

3.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

将被放置的所述后棱边在所述后棱边嵌齿所装入的区域中削角或切掉，使得所述后棱边在所述区域中削角。

4.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

在将所述基本部段插入之前将粘合剂填入所述空腔中和/或将所述空腔朝向其开口扩张地磨削，用以将所述后棱边嵌齿插入。

5.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

在将所述基本部段插入之前将粘合剂填入所述空腔中和/或将所述空腔朝向其开口以内部V形的形式扩张地磨削，用以将所述后棱边嵌齿插入。

6.一种风能设备的转子叶片，其具有后棱边嵌齿，其中

-所述转子叶片具有压力侧和抽吸侧，

-所述转子叶片具有端部棱边，所述端部棱边与所述转子叶片的常规的运动方向基本上相反，

-所述转子叶片在所述端部棱边的区域中具有向后突出的弹簧部段，并且

-所述后棱边嵌齿放置到所述弹簧部段上，

其特征在于，

所述转子叶片具有通过根据权利要求1至5中任一项所述的方法安置的后棱边嵌齿。

7.根据权利要求6所述的转子叶片，

其特征在于，

所述后棱边嵌齿与所述弹簧部段粘合和/或分别在所述转子叶片的表面和所述弹簧部段的一侧之间构成阶梯部并且所述后棱边嵌齿安置在所述弹簧上，使得所述弹簧在所述阶梯部上与所述表面齐平。

8.根据权利要求7所述的转子叶片，

其特征在于，

所述后棱边嵌齿与所述弹簧部段借助于粘合树脂粘合。

9.根据所述权利要求6或7所述的转子叶片，

其特征在于，

所述后棱边嵌齿由纤维增强的材料制成。

10.根据所述权利要求9所述的转子叶片，

其特征在于，

所述纤维增强的材料是玻璃纤维增强的塑料。

11.根据所述权利要求9所述的转子叶片，

其特征在于，

所述后棱边嵌齿由与所述转子叶片也基本上由其制成的相同的材料制成。

12.一种后棱边嵌齿，其准备用于与根据权利要求6至11中任一项所述的转子叶片一起使用和/或准备用于根据权利要求1至5所述的方法安置到转子叶片上。

13.根据权利要求12所述的后棱边嵌齿，

其特征在于，

锯齿长度大约为两个相邻的锯齿的间距的3至5倍。

14.根据权利要求12所述的后棱边嵌齿，

其特征在于，

锯齿长度大约为两个相邻的锯齿的间距的4倍。

15.一种风能设备，所述风能设备具有至少一个根据权利要求6至11中任一项所述的转子叶片和/或具有带有根据权利要求12至14中任一项所述的后棱边嵌齿的至少一个转子叶片。