CN1048842A - 水稻育苗多元素床土调制剂及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

水稻育苗多元素调制剂用热电厂废弃物粉煤灰 作载体，它含有多种营养元素如：氮、磷、钾、钙、镁、 锌、铁、锰、硼、铜以及杀菌剂等，适用于中性土或微酸 性土旱育苗或工厂化盘育苗，具有稻种发芽块、出苗 整齐、抗寒、抗旱、抗立枯病、青枯病能力，可培育健壮 秧苗，又可改良土壤，生产方便，设备简单，操作容易， 原料容易取得，减轻污染成本低，使用方便，深受用户 欢迎。

Description

本发明属于水稻育苗使用的多元素床土调制剂及其生产工艺。这种调制剂适应于中性土或微酸性土旱育苗和工厂化盘育苗使用，可培育健壮秧苗和改良土壤。

本发明做出之前一些工厂生产一种水稻育苗床土调制剂，该调制剂用煤泥或煤面作载体，其营养成分的元素没有公开，用煤泥或煤面作载体的缺点是粘性大，其营养成分的各种元素难以拌匀，且成本较高。

本发明提供一种用热电厂的废弃物粉煤灰作为育苗床土调制剂的载体，加入多种营养成分元素：氮、磷、钾、硅、钙、镁、锌、铁、锰、铜等制成调制剂，既可培育健壮秧苗，又可改良土壤，而且原料容易取得，成本低廉，工艺简单，使用方便。

本调制剂由下列原料配制而成：

A选适用粉煤灰  5-45%

B水淬渣  1.5-7%

C过磷酸钙  2-16%

D锰铁渣  0.1-0.5%

E硫酸铜（杀菌剂）  0.1-0.5%

F浓硫酸  10-25%

G硫酸铵  5-20%

H硫酸钾  1-5%

i氧化锌  0.3-1%

j硼润土  0.1-0.5%

K二羧酸  0.1-0.5%

本调制剂含氮、磷、钾、硅、镁、钙、锌、铁、锰、铜及杀菌剂等多种元素，总有效成分含量30-35%

本调制剂的生产工艺流程是：

Ⅰ将上述原料按配比重量称好备用;

Ⅱ将原料A粉煤灰干燥;将原料B水淬渣干燥、磨细;将原料C过磷酸钙干燥、粉碎、过筛;将原料D锰铁渣干燥、磨细，将原料E硫酸铜粉碎成细面;准备好原料F浓硫酸，G硫酸铵、H硫酸钾、i氧化锌、j硼润土，K二羧酸;

Ⅲ将干燥后的A用原料F进行酸化处理，严格按规定操作，防止跑酸，注意安全;

Ⅳ将原料B、C、D、E、G、H、i、j、K按配比加入半成品Ⅲ中，进行综合搅拌，制成毛成品;

Ⅴ将毛成品Ⅳ过筛即成成品，

Ⅵ将过筛后的成品Ⅵ检斤、包装。

实施例：

适于中性至微酸性床土，供床育苗或盘育苗使用。取适用粉煤灰为载体，筑池加入浓硫酸进行酸化处理，再按配比加入配方中其它原料，进行综合搅拌，然后过筛、检斤，包装备用。

用法：在H值7的中性或微酸性中等肥力的床土使用，在苗床上直接播种育苗时，每平方米掺入调制剂500-600克，盘育苗时，每盘掺入调制剂100克，用前要捻碎过筛，应配合营养土（腐熟后优质农家肥）每盘加营养土3-4公斤，调制剂与营养土混匀后，均匀施于床面或苗盘里，浇透底水后播种。

注意：施用时应带手套操作;应放在阴凉干燥处存放。

本调制剂的优点是：

1、稻种发芽块，出苗整齐，具有明显的抗寒、抗旱、抗立枯病、青枯病能力，叶色浓绿，秧苗移栽后发根缓苗块，分蘖早，可培育健壮秧苗，又可改良土壤;

2、主要原料粉煤灰和水淬渣是工业废弃物容易取得，减少污染，变废为宝;

3、生产方法简便，操作容易，设备简单、投资少，成本低，使用方便，生产效率与经济效益高，深受广大用户欢迎。

Claims (3)

1、水稻育苗多元素调制剂适应中性或微酸性土旱育苗和工厂化盘育苗使用，可培育壮秧和改良土壤，其特征是所述的调制剂由下列原料配制而成：

A选择适用粉煤灰  5-45%      B水淬渣  1.5-7%

C过磷酸钙        2-16%

D锰铁渣          0.1-0.5%

E硫酸铜          0.1-0.5%

F浓硫酸          10-25%

G硫酸铵          5-20%      H硫酸钾  1-5%

i氧化锌          0.3-1%

j硼润土          0.1-0.5%

K二羧酸          0.1-0.5%

2、水稻育苗多元素调制剂的工艺，其特征是：

Ⅰ将权利要求1所述的原料按配比重量称好备用;

Ⅱ将原料A适用粉煤灰干燥;将原料B水淬渣干燥磨细;将原料C过磷酸钙干燥、粉碎过筛;将原料D锰铁渣干燥、磨细;将原料E硫酸铜粉碎成细面;准备好原料F浓硫酸、G硫酸铵、H硫酸钾、i氧化锌、j硼润土、K二羧酸;

Ⅲ将干燥后的原料A用原料F进行酸化处理，应按规定操作，严防跑酸、注意安全;

Ⅳ将原料B、C、D、E、G、H、i、j、K按配比加入半成品Ⅲ中，进行综合搅拌、制成毛成品;

Ⅴ将毛成品Ⅳ过筛即成成品;

Ⅵ将过筛后的成品Ⅴ检斤、包装;

3、按照权利要求2所述的生产工艺，其特征是取粉煤灰为载体，筑池，加入浓硫酸进行酸化处理。