CN1048839A - 油母页岩干馏油泥干馏污水混合制浆与燃烧技术 - Google Patents

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许文田
王树生
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Abstract

本发明是一种对油母页岩炼油所产生的油泥和 污水的处理方法。本发明的主要特征是将干馏油泥、 污水与油母页岩油泥按一定配比加入到加热装置中 用机械搅拌混合，并在热状态下输送到燃烧装置内进 行燃烧，在装置内燃烧时其管路空气压力为 4.5-5.0kg/cm2，雾化器的气流喷出速度为300-320 米/秒，雾化器的泥浆喷出速度为1.5-2.0米/秒。 经过该燃烧法处理后，所排放烟为白色，符合环保排 放标准。

Description

本发明属对有机污水，污泥处理技术领域，是一种对油母页岩炼油所产生的油泥和污水处理的方法。
用油母页岩炼油在干馏过程中，产生干馏油泥和干馏污水。这两种物质成份复杂，有机物含量多，排放后污染环境严重。在已知技术中，美国专利4599954号公开了一种污泥浆燃烧处理法，该方法是将污泥浆与具有一定热值的颗粒物（例如煤）混合、磨碎，并经过一定处理后去燃烧;美国的T104901文献中也公开了一种将煤粉、有机废料和水浆混合，并由泥浆泵送入焚烧炉去的处理方法。上述两个文件虽然提出了对污水、泥浆的燃烧处理方法，但尚未涉及到对油母页岩干馏污水，油污的燃烧处理技术问题。
本发明的目的是解决上述两个燃烧处理方法中所未能涉及到的油母岩干馏油泥、污水燃烧处理问题，是提供一种将干馏油泥、污水与油母页岩油泥按一定配比在加热装置中用机械搅拌进行混合，并在热状态下输送到燃烧装置内进行燃烧，从而完成对油泥，污水的处理的方法。
附图1是制浆装置;
附图2是燃烧系统示意图。
图1中：1为搅拌器，可为叶片式搅拌器、2为制浆罐、3为外衬套、4为蒸汽进口、5为蒸汽出口、6为球阀、7为曲杆泵。
制泥浆所用的物料及配比下面给出：
干馏污水为：25-30%;
干馏油泥为：21-25%;
油母页岩油泥烘干后不大于70目粒度泥粉  50-55%;
将上述三种物料按给出的配比加入到制浆装置中，以蒸汽进口4输入蒸汽进行加热，温度为70-90℃并在热状态下用搅拌器进行搅拌，转速可为150转/分，搅拌后泥浆在不低于70℃条件下管路输送到燃烧装置中。
在图2中：8为制浆装置、4为蒸汽进口、5为蒸汽出口、7为曲杆泵、10为油泥浆管路、11为点火油管路、12雾化空气管路、13为雾化器、14为配风器、9为点火器、15为炉体、16为压缩空气管路、17为点火线圈，18为点火油罐、19为干馏污水罐。
泥浆由曲杆泵7打出后经管路10由雾化器13喷出。泥浆由雾化器喷出燃烧时，管路12中的空气压力、雾化器13中的汽流喷出速度、泥浆在雾化器喷出时的速度及角度数据给出如下：
管路12中的空气压力为：4.5-5.0kg/cm2
雾化器13中的气流喷出速度为：300-320米/秒
雾化器13中泥浆喷出速度为：1.5-2.0米/秒
泥浆由雾化器13喷出的雾化角：＝75-80°
本发明的实施过程是：点火器工作，同时点火油喷出，而后输送泥浆，雾化器13喷出泥浆速度可用1.6米/秒，泥浆雾化角度为76°，雾化器13的输入空气压力为4.5kg/cm2雾化器的气流喷出速度为300米/秒。物料配比是：污水为25%、油泥25%、泥粉50%。
使用本技术对干馏油泥和干馏污水制成油泥浆燃烧处理后，经过在烟筒3000毫米处测得数据下面给出：
二氧化硫 SO22.46公斤/小时
氮氧化物 Nox4.13公斤/小时
一氧化碳  CO  2.33公斤/小时
烟尘  TSP  11.25公斤/小时
所排放烟为白色，黑度按林格曼为0-1度，符合环保排放标准，消除恶臭及致癌物质对环境的污染。

Claims (1)

  1. 油母页岩干馏油泥干馏污水混合制浆与燃烧技术，它是将可燃物料按配比加入一个能进行蒸汽加热的装置8中进行搅拌后混合成浆，并由泵7打出经雾化器13喷出燃烧，该技术的特征是：
    a混合制浆所用物料及重量配比为：
    干馏污水为：                         25-30%
    干馏油泥为：                         21-25%
    油母页岩油泥烘干后不大于70目粒度泥粉  50-55%
    b物料加入装置8中后蒸汽加热温度为70-90℃
    c泥浆由雾化器13喷出时：
    管路12的空气压力为 4.5-5.0kg/cm2
    雾化器13中的气流喷出速度为  300-320米/秒
    雾化器13中的泥浆喷出速度为  1.5-2.0米/秒
    雾化器13中的泥浆喷出角度为  β=75-80°
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