CN104882233B - 一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺 - Google Patents

一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104882233B
CN104882233B CN201510235281.3A CN201510235281A CN104882233B CN 104882233 B CN104882233 B CN 104882233B CN 201510235281 A CN201510235281 A CN 201510235281A CN 104882233 B CN104882233 B CN 104882233B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
thin film
wind power
pipe bus
power pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510235281.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104882233A (zh
Inventor
解良洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JIANGCHENG ELECTRIC CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU JIANGCHENG ELECTRIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JIANGCHENG ELECTRIC CO Ltd filed Critical JIANGSU JIANGCHENG ELECTRIC CO Ltd
Priority to CN201510235281.3A priority Critical patent/CN104882233B/zh
Publication of CN104882233A publication Critical patent/CN104882233A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104882233B publication Critical patent/CN104882233B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺,其中,其制备方法如下:将E‑44环氧树脂、丙烯酸树脂、三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合,混合时间为1‑2h,混合温度为45‑55度,混合速率为130‑180r/min,混合结束后加入固化剂,继续搅拌25‑35min,然后加入滑石粉、高岭土、氧化铝以及纳米二氧化硅,混合温度为50‑60度,混合速率为120‑160r/min,直至混合均匀后,置于高温烧结箱中烧结成型,再经过车床车削,车削成薄膜即可得绝缘薄膜;采用本发明制得的绝缘薄膜能有效绝缘,且具有拉伸性、耐寒冷性好的特点,提高了风电管母线在风力发电的特殊环境中的安全性。

Description

一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种绝缘薄膜,具体涉及一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺。
背景技术
风力发电是目前可再生能源中技术发展最快、最成熟、最具大规模开发和商业化前景的发电方式,同时,风能取之不尽用之不竭,是一种清洁的、可再生的绿色能源,对于调整能源结构、减轻环境污染、实现可持续发展等有重要的推动作用。我国风能发电也在蓬勃发展中,但从目前的发展速度来看,我国的风能发电装机容量会远远地超过国家预订的发展规划,目前风能发电的投资成本还较高,随着风电技术的不断完善,风能发电的成本将会逐步下降,未来可望能喝火电成本接近。风能发电系统主要有风轮、传动机构、发电机、塔筒、迎风和限速等机构组成。风力发电中,风力电缆是非常重要的部件之一,因为风力发电的特殊性,就要求电缆要具有高绝缘的特性才能够应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺,采用本发明制得的绝缘薄膜能有效绝缘,且具有拉伸性、耐寒冷性好的特点,提高了风电管母线在风力发电的特殊环境中的安全性。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺,其中,其制备方法如下:将E-44环氧树脂、丙烯酸树脂、三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合,混合时间为1-2h,混合温度为45-55度,混合速率为130-180r/min,混合结束后加入固化剂,继续搅拌25-35min,然后加入滑石粉、高岭土、氧化铝以及纳米二氧化硅,混合温度为50-60度,混合速率为120-160r/min,直至混合均匀后,置于高温烧结箱中烧结成型,再经过车床车削,车削成薄膜即可得绝缘薄膜。
上述一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺,其中,所述固化剂为三甲基已二胺或间苯二甲胺中的一种。
本发明的有益效果为:
本发明采用新型配方,采用独特的配方成分做到有效绝缘且具有拉伸性、耐寒冷性好的特点,使制成的防漏电风电管母线可安装于风力发电塔筒内,提高在风力发电的特殊环境中的安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将32份E-44环氧树脂、23份丙烯酸树脂、10份三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合,混合时间为1.5h,混合温度为55度,混合速率为180r/min,混合结束后加入9份三甲基已二胺,继续搅拌35min,然后加入3份滑石粉、4份高岭土、5份氧化铝以及6份纳米二氧化硅,混合温度为60度,混合速率为140r/min,直至混合均匀后,置于高温烧结箱中烧结成型,再经过车床车削,车削成薄膜即可得绝缘薄膜。
实施例2
将28份E-44环氧树脂、22份丙烯酸树脂、12份三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合,混合时间为2h,混合温度为50度,混合速率为150r/min,混合结束后加入11份三甲基已二胺,继续搅拌30min,然后加入4份滑石粉、3份高岭土、4份氧化铝以及7份纳米二氧化硅,混合温度为55度,混合速率为160r/min,直至混合均匀后,置于高温烧结箱中烧结成型,再经过车床车削,车削成薄膜即可得绝缘薄膜。
实施例3
将25份E-44环氧树脂、18份丙烯酸树脂、8份三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合,混合时间为1h,混合温度为45度,混合速率160r/min,混合结束后加入9份间苯二甲胺,继续搅拌25min,然后加入3份滑石粉、5份高岭土、5份氧化铝以及4份纳米二氧化硅,混合温度为55度,混合速率为130r/min,直至混合均匀后,置于高温烧结箱中烧结成型,再经过车床车削,车削成薄膜即可得绝缘薄膜。
本发明采用新型配方,采用独特的配方成分做到有效绝缘且具有拉伸性、耐寒冷性好的特点,使制成的防漏电风电管母线可安装于风力发电塔筒内,在风力发电的特殊环境中提高安全性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺,其特征为,其制备方法如下:将E-44环氧树脂、丙烯酸树脂、三乙酸丙三醇酯放入反应釜中混合,混合时间为1-2h,混合温度为45-55度,混合速率为130-180r/min,混合结束后加入固化剂,继续搅拌25-35min,然后加入滑石粉、高岭土、氧化铝以及纳米二氧化硅 ,混合温度为50-60度,混合速率为120-160r/min,直至混合均匀后,置于高温烧结箱中烧结成型,再经过车床车削,车削成薄膜即可得绝缘薄膜。
2.如权利要求1所述的一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺,其特征为,所述固化剂为三甲基已二胺或间苯二甲胺中的一种。
CN201510235281.3A 2015-05-11 2015-05-11 一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺 Expired - Fee Related CN104882233B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510235281.3A CN104882233B (zh) 2015-05-11 2015-05-11 一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510235281.3A CN104882233B (zh) 2015-05-11 2015-05-11 一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104882233A CN104882233A (zh) 2015-09-02
CN104882233B true CN104882233B (zh) 2017-03-01

Family

ID=53949696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510235281.3A Expired - Fee Related CN104882233B (zh) 2015-05-11 2015-05-11 一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104882233B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010015398A1 (de) * 2010-04-19 2011-10-20 Siemens Aktiengesellschaft Isolationsverbundmaterial zur elektrischen Isolation, Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben
CN103525008B (zh) * 2013-09-24 2016-03-30 广州市半径电力铜材有限公司 复合绝缘材料、浇注型母线槽及其制备方法
CN103834141B (zh) * 2014-01-15 2016-08-17 江苏华联电力器材有限公司 一种用于母线的绝缘材料及其制备方法
CN203760200U (zh) * 2014-01-15 2014-08-06 江苏华联电力器材有限公司 一种管母线

Also Published As

Publication number Publication date
CN104882233A (zh) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104086885B (zh) 一种防腐蚀电缆材料及其制备工艺
CN101961935A (zh) 一种耐电晕少胶云母带及其用胶粘剂
CN105428705A (zh) 基于低温快速烧结制备Li7La3Zr2O12固体电解质的方法
CN102280923A (zh) 一种用于牵引供电的风光互补供电系统
CN204026490U (zh) 一种风光互补发电装置的路灯
CN103589119A (zh) 一种外包覆用环氧树脂绝缘材料及其制备方法
CN104882195B (zh) 一种防漏电风电管母线
CN104877308B (zh) 一种风电管母线专用绝缘薄膜
CN104882233B (zh) 一种风电管母线专用绝缘薄膜的生产工艺
CN201663409U (zh) 一种风电/核电/水电用耐高压母线槽
CN103834141B (zh) 一种用于母线的绝缘材料及其制备方法
CN103589148A (zh) 导热绝缘太阳能电池背板的制备方法
CN201515269U (zh) 垂直轴无铁芯盘式风力发电机
CN204665127U (zh) 沿河建设的节能路灯
CN103724597B (zh) 具有高耐热性的改性环氧浸渍树脂及制备方法
CN102306786A (zh) 一种高温用固定型铅酸蓄电池正极活性物质
CN102559003B (zh) 一种透明保温涂料及其制备与应用
CN103618085A (zh) 一种金属掺杂碳包覆磷酸铁锂微球的制备方法
CN103589115A (zh) 一种风力发电用绝缘材料及其制备方法
CN207620961U (zh) 一种利用钢铁厂冷却塔循环冷却水发电的装置
CN203888083U (zh) 2.0mw/51.5米风力发电机叶片水电混合式加热模具
CN203150549U (zh) 一种增强型绝缘硅复合材料
CN105670136A (zh) 海洋潮汐风电用耐盐腐电缆绝缘橡胶及其制造方法
CN206035720U (zh) 一种风光互补可调节发电装置
CN205895499U (zh) 新型全自动的风力发电装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170301

Termination date: 20190511