CN104882210B - 一种棱形防滑线材的制备方法及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种棱形防滑线材的制备方法，包括以下步骤：(1)制备芯线：在若干导体外表面包覆屏蔽层及绝缘层；(2)制备线芯组：在所述若干芯线外表面分别喷涂上两种不同颜色的材料，形成外表面具有不同颜色的两种线芯，将两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为顺序交错的菱形的线芯组，同时表面呈凹凸不平的纹络；(3)制备绝缘护套：使用挤出模具，采用套管式结合抽真空的挤出方式，将绝缘材料包覆于所述线芯组表面，均匀的与线芯组表面纹络进行有效贴合，形成绝缘护套，同时形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材。还公开了棱形防滑线材。其通过线材表面的纹络设计，可形成不同效果的几何形状，外观新颖，达到防滑、耐用、不易打结的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种线材，尤其涉及一种棱形防滑线材的制备方法及制品。
背景技术
线材结构一般包括导体部分、以及依次从导体外表面分别依次包覆的屏蔽层及绝缘层、外护套，其中导体部分内部可以设置多个导体，现有市场上的线材表面都是圆弧形状的光滑面，因此在实际搬运使用等过程，尤其在雨雪天气中，由于线材表面太滑带来搬运和使用的不便，极大的影响了工人的工作效率。同时太滑的表面，会导致线材易打结，对线材的使用造成很大的不便。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种棱形防滑线材的制备方法及制品，其通过线材外表面的纹络设计，可形成不同效果的几何形状，外观新颖，达到防滑、耐用、不易打结的功效。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种棱形防滑线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备芯线：在若干导体外表面由内至外分别依次包覆上屏蔽层及绝缘层，形成若干芯线；
(2)制备线芯组：在所述若干芯线外表面分别喷涂上两种不同颜色的喷涂材料，形成外表面具有不同颜色的两种线芯，再采用交叉编织的方式，将两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为顺序交错的菱形的线芯组，同时所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络；
(3)制备绝缘护套：使用挤出模具，将绝缘材料在160℃～230℃温度范围内预热和塑化，在挤出过程中采用套管式结合抽真空的挤出方式，将绝缘材料匀速挤出，包覆于所述线芯组表面，所述绝缘材料均匀的与线芯组表面纹络进行有效贴合，形成绝缘护套，同时形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材。
进一步地，所述步骤(1)中，所述导体为实芯铜或者镀锡铜，所述屏蔽层由铜包铝金属线编织而成，所述绝缘层的材质为聚乙烯。
进一步地，所述步骤(3)中，所述棱形线材外形与线芯组外形相对应，形成若干段横截面为顺序交错的菱形的棱形线材，且每段的棱角与其相邻的前后段之间形成相位差。
进一步地，所述相位差为45～120°。
进一步地，所述步骤(1)中，所述导体为四根，形成四根芯线；所述步骤(2)中，所述四根芯线中每两根芯线的表面喷涂一种颜色。
进一步地，所述步骤(1)中，所述导体为八根，形成八根芯线；所述步骤(2)中，所述八根芯线中每四根芯线的表面喷涂一种颜色。
进一步地，所述步骤(2)中，所述喷涂材料为UV胶、粉末或纳米材料中的一种。
进一步地，所述步骤(3)中，所述绝缘材料为聚氯乙烯、热塑性弹性体或热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一种。
一种实施上述方法制备的棱形防滑线材，包括若干导体、及在若干导体外表面由内至外分别依次包覆上屏蔽层及绝缘层形成的若干芯线，所述若干芯线平均分为两组芯线，其特征在于，在所述两组芯线中的每一芯线外表面分别设置第一识别层和第二识别层，形成两组线芯，所述第一识别层和第二识别层为具有两种不同颜色的识别层，将两组线芯中的两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为菱形的线芯组，所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络；同时，在线芯组表面设置与线芯组表面纹络相对应的绝缘护套，形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材。
进一步地，所述棱形线材外形与线芯组外形相对应，形成若干段横截面为顺序交错的菱形的棱形线材，且每段的棱角与其相邻的前后段之间形成相位差，所述相位差可为45～120°。
本发明的有益效果为：通过在芯线表面喷涂上不同颜色的喷涂材料形成不同的线芯，起到对线芯进行识别的作用；通过表面具有不同颜色的两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为顺序交错的菱形的线芯组，同时所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络，再在具有凹凸不平纹络的线芯组表面包覆上一层绝缘护套，形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材，所述棱形线材被平均分为相互间存在相位差的若干段线材，且每段的横截面均为菱形，从而获得表面具有凹凸不平纹络的棱形线材，达到防滑、耐用、不易打结的功效，利于线材的使用，提高工作效率；同时可通过导线的数量，形成不同几何形状效果的棱形线材，外观新颖时尚；同时，制备方法简单。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例一制备出的棱形防滑线材横截面的结构示意图；
图2为本发明实施例二制备出的棱形防滑线材横截面的结构示意图；
图3为本发明实施例制备出的棱形防滑线材外形结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1、图2与图3，图1与图2分别为本发明提供的棱形防滑线材制备方法制备出的两种棱形防滑线材，图3为本发明实施例制备出的棱形防滑线材外形结构示意图。
实施例一：
本发明实施例一提供一种棱形防滑线材的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备芯线：在若干导体1外表面由内至外分别依次包覆上屏蔽层2及绝缘层3，形成若干芯线；
(2)制备线芯组：在所述若干芯线外表面分别喷涂上两种不同颜色的喷涂材料，分别为涂层4和涂层5，形成外表面具有不同颜色的两种线芯，再采用交叉编织的方式，将两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为顺序交错的菱形的线芯组，同时所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络；
(3)制备绝缘护套6：使用挤出模具，将绝缘材料在160℃～230℃温度范围内预热和塑化，在挤出过程中采用套管式结合抽真空的挤出方式，将绝缘材料匀速挤出，包覆于所述线芯组表面，所述绝缘材料均匀的与线芯组表面纹络进行有效贴合，形成绝缘护套，同时形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材7。
在本实施例的所述步骤(1)中，所述导体1为实芯铜或者镀锡铜，所述屏蔽层2由铜包铝金属线编织而成，所述绝缘层3的材质为聚乙烯
在所述步骤(3)中，所述棱形线材7外形与线芯组外形相对应，形成若干段横截面为顺序交错的菱形的棱形线材，且每段的棱角与其相邻的前后段之间形成相位差。所述相位差为45°～120°，具体为45°、60°、90°或120°；相位差为45°时，所述棱形线材的横截面为八菱形；相位差为60°时，所述棱形线材的横截面为六菱形；相位差为90°时，所述棱形线材的横截面为四菱形；相位差为120°时，所述棱形线材的横截面为三菱形。如图3所示，为相位差为90°的菱形线材7的外形结构示意图，其横截面为四菱形，菱形线材7被平均分为相互间存在相位差的若干段线材，例如分别为前段71、中间段72及后段73，中间段72与前段71的棱角之间、中间段72与后段73的棱角之间均形成90°的相位差，且前段71、中间段72及后段73的横截面均为四菱形，从而获得整体表面具有凹凸不平纹络的棱形线材。
同时，在所述步骤(1)中，所述导体1为四根，形成四根芯线；所述步骤(2)中，所述四根芯线中每两根芯线的表面喷涂一种颜色。
所述步骤(2)中，所述喷涂材料为UV胶、粉末或纳米材料中的一种。
所述步骤(3)中，所述绝缘材料为聚氯乙烯、热塑性弹性体或热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一种。
实施例二：
本实施例与实施例一的主要区别在于：在所述步骤(1)中，所述导体1为八根，形成八根芯线；所述步骤(2)中，所述八根芯线中每四根芯线的表面喷涂一种颜色。其他步骤的描述与实施例一相同，在此不再赘余。
本发明还公开了实施上述方法制备的棱形防滑线材，其包括若干导体1、及在若干导体1外表面由内至外分别依次包覆上屏蔽层2及绝缘层3形成的若干芯线，所述若干芯线平均分为两组芯线，在所述两组芯线中的每一芯线外表面分别设置第一识别层和第二识别层，形成两组线芯，所述第一识别层和第二识别层为具有两种不同颜色的识别层，所述第一识别层和第二识别层分别通过喷涂的方式将两种不同颜色的涂层(4,5)喷涂于芯线表面形成，同时，将两组线芯中的两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为菱形的线芯组，所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络，形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材。
同时，所述棱形线材外形与线芯组外形相对应，形成若干段横截面为顺序交错的菱形的棱形线材，且每段的棱角与其相邻的前后段之间形成相位差，所述相位差可为45～120°，具体为45°、60°、90°或120°；相位差为45°时，所述棱形线材的横截面为八菱形；相位差为60°时，所述棱形线材的横截面为六菱形；相位差为90°时，所述棱形线材的横截面为四菱形；相位差为120°时，所述棱形线材的横截面为三菱形。
本发明的重点主要在于，通过在芯线表面喷涂上不同颜色的喷涂材料形成不同的线芯，起到对线芯进行识别的作用；通过表面具有不同颜色的两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为顺序交错的菱形的线芯组，同时所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络，再在具有凹凸不平纹络的线芯组表面包覆上一层绝缘护套，形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材，所述棱形线材被平均分为相互间存在相位差的若干段线材，且每段的横截面均为菱形，从而获得表面具有凹凸不平纹络的棱形线材，达到防滑、耐用、不易打结的功效，利于线材的使用，提高工作效率；同时可通过导线的数量，形成不同几何形状效果的棱形线材，外观新颖时尚；同时，制备方法简单。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他棱形防滑线材的制备方法及制品，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棱形防滑线材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备芯线：在若干导体外表面由内至外分别依次包覆上屏蔽层及绝缘层，形成若干芯线；
(2)制备线芯组：在所述若干芯线外表面分别喷涂上两种不同颜色的喷涂材料，形成外表面具有不同颜色的两种线芯，再采用交叉编织的方式，将两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为顺序交错的菱形的线芯组，同时所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络；
(3)制备绝缘护套：使用挤出模具，将绝缘材料在160℃～230℃温度范围内预热和塑化，在挤出过程中采用套管式结合抽真空的挤出方式，将绝缘材料匀速挤出，包覆于所述线芯组表面，所述绝缘材料均匀的与线芯组表面纹络进行有效贴合，形成绝缘护套，同时形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材。
2.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述导体为实芯铜或者镀锡铜，所述屏蔽层由铜包铝金属线编织而成，所述绝缘层的材质为聚乙烯。
3.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述棱形线材外形与线芯组外形相对应，形成若干段横截面为顺序交错的菱形的棱形线材，且每段的棱角与其相邻的前后段之间形成相位差。
4.如权利要求3所述的棱形防滑线材的制备方法，其特征在于，所述相位差为45～120°。
5.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述导体为四根，形成四根芯线；所述步骤(2)中，所述四根芯线中每两根芯线的表面喷涂一种颜色。
6.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述导体为八根，形成八根芯线；所述步骤(2)中，所述八根芯线中每四根芯线的表面喷涂一种颜色。
7.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述喷涂材料为粉末、纳米材料或UV胶中的一种。
8.如权利要求1所述的棱形防滑线材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述绝缘材料为聚氯乙烯或热塑性聚氨酯弹性体橡胶中的一种。
9.一种实施权利要求1～8之一所述方法制备的棱形防滑线材，包括若干导体、及在若干导体外表面由内至外分别依次包覆上屏蔽层及绝缘层形成的若干芯线，所述若干芯线平均分为两组芯线，其特征在于，所述两组芯线包括第一组芯线与第二组芯线，在第一组芯线中的每一芯线外表面设置第一识别层，在第二组芯线中的每一芯线外表面设置第二识别层，形成两组线芯，所述第一识别层和第二识别层为具有不同颜色的识别层，将两组线芯中的两种线芯交叉编织成具有若干段横截面为菱形的线芯组，所述线芯组表面呈凹凸不平的纹络；同时，在线芯组表面设置与线芯组表面纹络相对应的绝缘护套，形成表面图案与线芯组表面纹络相对应的棱形线材。
10.如权利要求9所述的棱形防滑线材，其特征在于，所述棱形线材外形与线芯组外形相对应，形成若干段横截面为顺序交错的菱形的棱形线材，且每段的棱角与其相邻的前后段之间形成相位差，所述相位差为45～120°。
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