CN104881065A - 加热控制和/或调节设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加热控制和/或调节设备，具有能电连接各一个加热元件、特别是电连接各一个辐射加热器的多个功率输出端；能电连接用于加热元件的供电系统的功率输入端；在输入侧与功率输入端电连接并在输出侧经各个支路与功率输出端电连接以便为其提供供电系统的电流的配电装置；要么在支路的每一个中要么在功率输出端与加热元件之间的各一个开关元件；设置为根据额定值控制和/或调节开关元件的开关状态的控制和/或调节单元；用于接收该额定值的接口。根据本发明还具有至少一个用于温度实际值的温度测量装置的附加接口且控制和/或调节单元设置为从温度测量装置采集温度实际值并附加地根据温度实际值控制和/或调节开关元件的开关状态。

Description

加热控制和/或调节设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1所述的加热控制和/或调节设备。
背景技术
工业生产的产品往往借助于加热器进行热处理。在热过程中，即使细微的偏差也能够在此导致产品质量的巨大损害。为了提高经过热处理的产品的质量，能够在时间和空间上非常精确地聚集所必需的能量很重要。这借助于特殊的加热控制和/或调节来实现，其确保了加热元件的最高精确度的控制。在此，通常将辐射加热器、特别是红外线辐射器形式的欧姆耗能器用作为加热元件。
例如，风嘴装置通常具有用于预加热的辐射加热器区域。随后辐射加热器(红外线辐射器)经常由加热控制和/或调节设备经由接到供电系统中的开关元件供电，并在其功率输出端方面进行控制/调节和监测。
加热控制和/或调节设备为此通常经由例如上级控制和/或调节装置、例如可编程逻辑控制器(SPS)的开放的现场总线那样的通信系统来接收用于所连接的加热元件的加热功率的额定值。该额定值能够例如以绝对额定值的形式、以与最大功率相关的额定值的形式或者以与额定功率相关的额定值的形式存在。该功率能够例如是加热元件的要发出的加热功率或要接收的电功率。然后在加热控制和/或调节设备中借助于预设的控制和/或调节算法从额定值中推导出用于开关元件的驱控信号。然而，该额定值也能够以脉冲组或每时间单位(例如每秒)半波长的百分值的形式存在，然后能够直接从其中推导出用于开关元件的驱控信号。然后经由该驱控信号来控制或调节开关元件的开关状态和因此的加热元件的加热功率。为了简明易懂，在下文中所有这些额定值都被称为“用于加热功率的额定值”。
开关元件的驱控和因此的开关状态或加热功率的控制或调节能够例如利用具有在过零点处无功率地接通的开关元件的相位前沿控制器或半波长控制器来实现。因此，例如将半导体开关(例如Solid-State-Relay，固态继电器)用作为开关元件。
在此，待供暖产品的温度的实际控制或调节在上级控制和/或调节装置中实现，该上级控制和/或调节装置具有用于此目的的相应的控制和/或调节算法。
对此，上级控制和/或调节装置要么直接地、要么间接地(经由输入组件)与用于温度实际值的温度测量装置相连接，并且设置为，其从温度测量装置处采集温度实际值，并且借助与控制和/或调节算法来生成用于加热元件加热功率的额定值，该额定值随后经由通信系统传输至加热控制和/或调节设备处。
以相应的方式，上级控制和/或调节装置能够要么直接地、要么间接地(例如经由模拟或数字的输入组件)与用于采集附加电流和/或电压值的电流和/或电压传感器、与用于采集附加模拟或数字信号的模拟或数字信号发生器相连接，并且要么直接地、要么间接地(例如经由模拟或数字输出组件)与激励器相连接。
在此，该输入和输出组件能够作为单个的独立模块或两者组合在一个独立模块中地固定在加热控制和/或调节设备上，并且经由加热控制和/或调节设备和其通信接口传输测量值和信号，并且将其经由通信系统传输至上级控制和/或调节装置。可选择地，该输入和输出组件能够是利用通信系统与加热控制和/或调节设备完全分开的部件，这些部件分别具有各自的通信接口。
发明内容
在此基础上，本发明的目的在于，提供一种加热控制和/或调节设备，利用其能够实现的是，更迅速更自主地作用到加热过程上。
该目的的解决方法是从根据权利要求1前序部分所述的加热控制和/或调节设备出发来实现的，其
具有至少一个用于温度实际值的温度测量装置的附加接口，并且
控制和/或调节单元设置为，其从温度测量装置处采集温度实际值，并且附加地根据该温度实际值控制和/或调节开关元件的开关状态。
因此，温度实际值、例如待加热产品的实际温度的采集和处理，以及其在控制和/或调节开关元件的开关状态时的考虑，不能如现有技术那样在上级控制和/或调节装置中实现，而是在加热控制和/或调节设备中局部地立即实现。因此，不需要从加热控制和/或调节设备到上级控制和/或调节装置的温度实际值的通信，并且随后也不需要从上级控制和/或调节装置到加热控制和/或调节设备的用于加热元件的加热功率的已改变的额定值的通信。由此，能够因此避免相关的时间损失，并且因此能够更迅速的作用于加热过程上。
由于要尽可能地独立于上级控制和/或调节装置、独立于可能的单独的用于采集温度实际值的输入模块并且独立于在上级控制和/或调节装置与加热控制和/或调节设备之间的通信系统，加热控制和/或调节设备的功能在发生故障时，也能够在上级控制和/或调节装置中、在输入组件中和/或在通信系统中得到维持。因此能够实现的是，使得加热控制和/或调节设备尽可能地自主运行。因此也提高了加热过程的故障安全性。此外还降低了总体系统的复杂性。与现有技术相比，所需要的具有相应的空间需求和布线费用的部件也更少。
在最简单的情况下，温度实际值能够由加热控制和/或调节设备的控制和/或调节单元在控制和/或调节的范畴中使用，用以触发安全响应，即例如，当超过预设的限制值时，从供电系统断开一组或所有的加热元件。该温度实际值也能够由控制和/或调节单元来使用，以便从由上级控制和/或调节装置获得的额定值中推导出新的/改变的额定值。因此，该控制和/或调节单元能够例如根据预设的标准、根据温度实际值来改变所获得的用于加热元件的加热功率的额定值(例如以脉冲分组或每时间单位半波长的百分值的形式)。
根据一个特别有利的设计方案，从加热控制和/或调节设备经由接口接收的额定值已经是温度额定值。随后在加热控制和/或调节设备中，能够集成完整的温度控制和/或调节器。由此能够实现的是，在加热控制和/或调节设备具有最大可能的自主性的同时，特别迅速地将温度实际值控制和/或调节到温度额定值。
根据另一个有利的设计方案，该设备还具有至少一个用于电流和/或电压传感器的附加接口，并且控制和/或调节单元设计为，其从电流和/或电压传感器处采集电流和/或电压值，并且附加地根据电流和/或电压值控制和/或调节开关元件的开关状态。所测量的电流或电压能够例如是经过加热元件的电流、加热元件上的电压或供电系统的电压/电流。由此能够例如在控制和/或调节开关元件的开关状态时考虑到供电系统中的波动或者加热元件电阻中的变化(例如在其预热阶段)，并且因此提高了控制和/或调节的精确度。电流和/或电压值的采集和处理也因此直接立即在加热控制和/或调节设备中实现，并且因此能够在高自主性和故障安全性的情况下迅速作用于加热过程上。
根据另一个有利的设计方案，加热控制和/或调节设备还具有至少一个用于模拟或数字信号发生器的附加接口，并且控制和/或调节单元设置为，其从该信号发生器处采集模拟或数字信号，并且附加地根据该信号控制和/或调节开关元件的开关状态。模拟或数字信号能够例如是来自按钮，开关，紧急停止信号发生器，光栅，电位计，状态信号，风扇转速计信号(脉冲速度)等的信号。该信号的采集和处理也因此直接立即在加热控制和/或调节设备中实现，并且因此能够迅速作用于加热过程上，并且能够实现装置的高安全性。
优选地，加热控制和/或调节设备还具有至少一个用于输出模拟或数字信号的附加接口。这些信号能够例如用于驱控激励器或接触器，或者能够由安全监测设备采集和分析。控制和/或调节单元设置为，其根据经由附加接口采集的值和/或模拟或数字信号和/或额定值生成模拟或数字信号。在最简单的情况下，激励器能够是信号器(例如发光警告器，警报蜂鸣器)，也能够是用于风扇、用于移动加热元件或用于待加热产品的驱动器或者相应的驱控装置。因此，通过直接立即通过加热控制和/或调节设备驱控激励器或安全监测设备，能够在高自主性和故障安全性以及高人身安全性的情况下迅速作用于加热过程上。
优选地，加热控制和/或调节设备具有程序控制器，其与经由附加接口采集的值和/或模拟或数字信号和/或额定值相互关联，并且随后根据所存储的逻辑电路触发加热控制和/或调节设备的反应。这些反应能够是加热控制和/或调节设备的控制和/或调节功能以及安全性反应。例如，通过这样的反应能够生成或改变模拟或数字输出信号，或者能够改变用于开关元件的驱控信号。程序控制器优选地以状态机器(“State-Machine”)的形式实现。
根据另一个有利的设计方案，该接口设计用于连接至通信系统上、特别是连接至开放的工业现场总线、例如PROFIBUS(过程现场总线)上或者连接至开放的工业网络、例如PROFINET(基于工业以太网技术的自动化总线)。由此，能够特别简单并且低成本地实现到上级控制和/或调节装置的连接以用于接收额定值。
根据另一个非常有利的设计方案，加热控制和/或调节设备包括至少一个基础模块和外围模块，其能经由接口彼此电连接和机械连接或从彼此处拆卸，其中，外围模块包括附加接口、优选地也包括用于采集和处理测量值的相应的装置。经由外围模块，能够在具有不同的输入参量的不同的应用程序上实现简单地单独调整加热控制和/或调节设备，与之相对地，基础模块对于所有应用程序来说都是相同的。由此能够提供多个用于不同应用程序的不同标准的外围模块，其在例如输入端的数量和类型、输入端的敏感性、输出端上的信号水平和形式、介电强度、抗短路强度等方面是不同的。
加热控制和/或调节设备也能够具有用于运行具有外围模块的基础模块的第一运行模式和用于运行没有外围模块的基础模块的第二运行模式。在第一运行模式中，加热控制和/或调节设备随后在快速局部的控制和/或调节操作中以比上级控制和/或调节装置更高的自主性地工作。在第二运行模式中，加热控制和/或调节设备与之相反地在很大程度上根据上级控制和/或调节装置工作，该上级控制和/或调节装置承担主要的控制和/或调节任务。另外，加热控制和/或调节设备能够具有用于利用上级控制和/或调节装置运行的运行模式和用于由上级控制和/或调节装置自行运行(“stand-alone”运行)的运行模式。后一种运行模式能够一方面在上级控制和/或调节装置中或在通信系统中出现故障的情况下维持安全运行，或者导致转换到安全运行状态中。然而，例如当操作员手动预设额定值的时候，后一种运行模式也能够用于没有上级控制和/或调节装置的情况下的常规运行。
根据另一个有利的设计方案，加热控制和/或调节设备具有保护级别为IP65或更高的壳体，并且随后也能够直接立即地布置在控制和/或开关柜外面的加热元件旁边的区域。
附图说明
下面根据附图中的实施例详细阐述本发明以及根据从属权利要求中的特征所述的本发明的另外的有利的设计方案。其示出：
图1是具有根据本发明的加热控制和/或调节设备的第一加热控制和/或调节系统，
图2是用于温度调节器的实施例，并且
图3是具有根据本发明的加热控制和/或调节设备的第二加热控制和/或调节系统。
具体实施方式
图1示出的加热控制和/或调节系统100包括加热控制和/或调节设备1、上级控制和/或调节装置2和通信系统3。
加热控制和/或调节设备1具有功率输入端10和多个(例如9个)功率输出端11。
在功率输出端11上能分别电连接加热元件12、特别是分别电连接辐射加热器，或者可选地电连接风扇驱动器13。
功率输入端10能电连接在用于加热元件12或风扇驱动器13的供电网14(例如具有400Vac的额定电压)上。
加热控制和/或调节设备1还具有配电装置15，其具有未详细示出的线路保护元件，该配电装置在输入侧与功率输入端10电连接，并且在输出侧经由各个支路16与功率输出端11电连接，以便从供电网14中为其提供电流。开关元件17分别接入支路16中的每个支路中。在连接了加热元件12的情况下，优选地将半导体开关(例如所谓的“Solid-State-Relay”)用作为开关元件17，并且在连接了风扇驱动器13的情况下，可选地将电机的接触器用作为开关元件。
加热控制和/或调节设备1经由通信接口7连接到通信系统3上，并且针对通信具有通信单元8。通信系统3优选地是开放的工业现场总线、例如PROFIBUS，或者是开放的工业网络、例如PROFINET。
此外，加热控制和/或调节设备1具有控制和/或调节单元18。
控制和/或调节单元18设置为，其根据控制指令(例如接通指令、断开指令)和用于加热功率的额定值来控制和/或调节开关元件17的开关状态。额定值能够例如以绝对额定值的形式、以与最大功率相关的额定值的形式或者以与额定功率相关的额定值的形式存在。功率能够例如与加热元件的要发出的加热功率或要接收的电功率相关。然后借助于预设的控制和/或调节算法19由控制和/或调节单元18从额定值中推导出用于开关元件17的驱控信号。额定值也能够以脉冲数据包或每时间单位(例如每秒)半波长的百分值的形式存在，然后能够从其中直接推导出用于开关元件的驱动信号。然后，经由该驱控信号控制和/或调节开关元件17的开关状态和因此的加热元件12的加热功率。
开关元件17的驱控和因此的开关状态或者加热功率的控制或调节能够例如利用相位前沿控制或半波长控制来实现。
对此，加热控制和/或调节设备1经由接口7从上级控制和/或调节装置2处接收额定值和/或控制指令。
优选地，加热控制和/或调节设备1具有壳体9，并且配电装置15、开关元件17、控制和/或调节单元18和通信单元8集成在设备1中，也就是说，由壳体9所包围。然而，开关元件17也能够是单独的(即没有集成在壳体中的)开关元件，其从外部连接在功率输出端11与加热元件12或风扇驱动器13之间。
加热控制和/或调节设备1具有至少一个用于温度实际值的温度测量装置21的附加接口20，并且控制和/或调节单元18设置为，其从温度测量装置21处采集温度实际值，并且附加地根据该温度实际值控制和/或调节开关元件17的开关状态。
在最简单的情况下，温度实际值能够由加热控制和/或调节设备1的控制和/或调节单元18在控制和/或调节的范畴中使用，用以触发安全响应，即例如，当超过预设的限制值时，从供电网14断开一组或所有的加热元件12。温度实际值还能够由控制和/或调节单元18来使用，以便从由上级控制和/或调节装置2获得的额定值中推导出新的额定值。因此，该控制和/或调节单元18能够例如根据预设的标准、根据温度实际值来改变由上级控制和/或调节装置2获得的用于加热元件的加热功率的额定值(例如以脉冲分组或每时间单位半波长的百分值的形式)(例如用于在将加热元件接通至供电系统时限制电流或者用于运行优化)。
根据一个特别有利的实施例，从加热控制和/或调节设备1经由接口7由控制和/或调节装置2接收的额定值已经是温度额定值。随后在加热控制和/或调节设备1中集成完整的温度控制和/或调节器30。
因此，温度实际值、例如待加热产品的实际温度的采集和处理，以及其在控制和/或调节开关元件17的开关状态时的考虑，在加热控制和/或调节设备1中局部地立即实现。因此，不需要从加热控制和/或调节设备1到上级控制和/或调节装置2的温度实际值的通信，并且随后也不需要从上级控制和/或调节装置2到加热控制和/或调节设备1的用于加热元件12的加热功率的已改变的额定值和可能的情况下的控制指令的通信。由此能够避免时间损失，并且能够特别迅速地控制和/或调节温度实际值到温度额定值。因此能够特别迅速地作用于加热过程上。
由于要尽可能地独立于上级控制和/或调节装置2、独立于可能的单独的用于采集温度实际值的输入模块并且独立于通信系统3，加热控制和/或调节设备1的功能在发生故障时，也能够在上级控制和/或调节装置2中或者在通信系统3中得到维持。因此能够实现的是，使得加热控制和/或调节设备1尽可能地自主运行。由此也提高了加热过程的故障安全性。
图2示例性地示出了在控制和/或调节单元18的温度控制和/或调节器30中的用于温度调节的温度调节器40。温度调节器40具有用于过滤所测量和采集的温度实际值的实际值处理器41和用于检查该实际值的可信度的集成块42。额定值处理器43确定了当前由上级控制和/或调节装置2预设的温度额定值，并且将其传递至实际上的调节器。额定值能够可选择地经由时间斜坡引导(回路44)或直接预定。
为了实际上的调节，调节器40具有调节区评估器45、PID-调节器46、用于通过不断调整调节参数来改善干扰特性和导向特性的调节器匹配器47和用于自动调整调节器的集成块48。调节参量输出器49用于输出调节参量，例如用于脉冲分组(脉冲占空比)形式的加热功率的额定值。集成块50用于在调节量输参出期间监测调节信号是否也在加热系统中引起相应的反应。启动电路51用于调节热通道。
此外，设备1还具有用于电流和/或电压传感器23的附加接口22，并且控制和/或调节单元18设计为，其从该电流和/或电压传感器23处采集电流和/或电压值，并且附加地根据该电流和/或电压值控制和/或调节开关元件17的开关状态。所测量的电流或电压能够例如是经过加热元件12的电流、加热元件12上的电压或供电网14中的电压/电流。由此，能够例如考虑到在控制和/或调节开关元件17的开关状态时供电系统的波动或者加热元件12的电阻的变化(例如在其预热阶段)，并且因此提高控制和/或调节的精确度。
加热控制和/或调节设备1还具有至少一个用于模拟或数字信号发生器25的附加接口24，并且控制和/或调节单元18设置为，其从信号发生器25处采集模拟或数字信号，并且附加地根据信号控制和/或调节开关元件17的开关状态。该信号发生器能够例如是按钮、开关、紧急停止信号发生器、光栅、电位计、状态信号发生器、风扇转速计信号发生器(即脉冲速度发生器)等等。
此外，加热控制和/或调节设备1具有至少一个用于输出模拟或数字信号的附加接口26，并且控制和/或调节单元18设置为，其根据经由附加接口20，22，24采集的值、模拟或数字信号和/或额定值产生模拟或数字信号。
示例性地，激励器27连接到附加接口26上。在最简单的情况下，激励器27能够是信号器(例如发光警告器，警报蜂鸣器)，也能够是用于风扇、用于移动加热元件12或用于待加热产品的驱动器(或者相应的驱控装置)。作为激励器的替代，安全监测设备也能够例如连接到接口26上。
因此，所有这些值或信号的采集和处理直接局部地立即在加热控制和/或调节设备1中实现，并且因此能够在设备1的高自主性和装置的故障安全性的情况下迅速作用于加热过程上。
为了特别迅速的处理，控制和/或调节单元18具有状态机器(“State-Machine”)形式的程序控制器31，其与经由附加接口20，22，24采集的值和/或模拟或数字信号和/或额定值相互关联，并且随后根据所存储的逻辑电路触发加热控制和/或调节设备的反应。这些反应能够是加热控制和/或调节设备1的控制和/或调节功能以及安全性反应。例如，通过这样的反应能够生成或改变经由接口26输出的模拟或数字信号，或者能够改变用于开关元件17的驱控信号。
在此，加热控制和/或调节设备1由基础模块60和外围模块61构成，该基础模块和外围模块能经由接口62彼此电连接和机械连接或从彼此处拆除。外围模块61包括附加接口20，22，24，26和相应的装置63，64，65，以用于采集和预处理输入侧的测量值和信号或用于处理和输出输出侧的用于激励器27的驱控信号。经由外围模块61，能够在具有不同的输入参量和输出端的不同的应用程序上实现简单地单独调整加热控制和/或调节设备1，与之相对地，基础模块60对所有应用程序来说都是相同的。由此能够提供多个用于不同的应用程序的不同标准的外围模块61，其在例如输入端的数量和类型、输入端的敏感性、输出端的信号水平和形式、介电强度、抗短路强度等方面是不同的。
为阐述简明，在此在图1中仅示出了少量的附加接口。原则上，作为仅分别用于温度测量装置、在电流和/或电压传感器、模拟或数字信号发生器和激励器的单独的接口的替代，当然也能够分别存在多个这样的接口，并且控制和/或调节单元18相应地设置用于处理所有这些输入端的值或信号或者用于生成用于所有这些输出端的驱控信号。
加热控制和/或调节设备1具有用于运行具有外围模块61的基础模块60的第一运行模式和用于运行没有外围模块61的基础模块60的第二运行模式。在第一运行模式中，加热控制和/或调节设备1随后在迅速的局部控制和/或调节操作中以比上级控制和/或调节装置2更高的自主性地工作。在第二运行模式中，加热控制和/或调节设备1与之相反地在很大程度上根据上级控制和/或调节装置2工作，该上级控制和/或调节装置承担主要的控制和/或调节任务、例如温度调节。
另外，加热控制和/或调节设备1具有用于由上级控制和/或调节装置2自行运行的运行模式(“stand-alone”-Betrieb)。该运行模式能够一方面在上级控制和/或调节装置2或通信系统3中出现故障的情况下维持安全运行，或者导致转换到安全运行状态中。然而，例如当操作员手动预设额定值的时候，该运行模式也能够用于没有上级控制和/或调节装置2的情况下的常规运行。
加热控制和/或调节设备1优选地具有保护等级为IP65或更高的壳体9，并且随后能够直接立即地布置在控制和/或开关柜外面的加热元件12旁边的区域。
原则上，加热控制和/或调节设备1还能够具有另外的接口，例如另外的通信接口或者到设备1的内部供电系统的供电系统接口。
上级控制和/或调节装置2也能够用于控制和/或调节另外的加热控制和/或调节设备1，该加热控制和/或调节设备连接到通信系统3上。这在图1中通过具有附图标记90的另外的加热控制和/或调节设备来表示。
如图3所示，多个加热控制和/或调节设备1也能够共同与接口模块70结合为模块化的加热控制和/或调节系统。设备1随后能够连接到共同的供电网14上。接口模块70用作具有通信系统3的设备1的中心接口，并且因此用于与上级控制和/或调节装置2的通信。对此，接口模块70具有通到通信系统3的通信接口71。随后，单个的加热控制和/或调节设备1表现为系统的功率模块或功率单元。加热控制和/或调节设备1利用其通信接口7连接至内部的(例如专有的)通信系统72，并且由此与接口模块70进行通信。接口模块70从上级控制和/或调节装置2处接收额定值和/或控制指令并将其转发至设备1。
也能够考虑的是，接口模块70具有与设备1或外围模块61类似的附加接口和可处理性，因此，已经能够根据所采集的值和信号影响/改变接口模块70中的额定值或控制指令。

Claims (11)

1.一种加热控制和/或调节设备(1)，具有
多个功率输出端(11)，在所述功率输出端上能电连接各一个加热元件(12)、特别是电连接各一个辐射加热器，
功率输入端(10)，所述功率输入端能电连接在用于所述加热元件(12)的供电系统(14)上，
配电装置(15)，所述配电装置在输入侧与所述功率输入端(10)电连接，并且在输出侧经由各一个支路(16)与所述功率输出端(11)电连接，以便为所述功率输出端提供所述供电系统(14)中的电流，要么在所述支路(16)的每个支路中要么在所述功率输出端(11)与所述加热元件(12)之间的各一个开关元件(17)，
控制和/或调节单元(18)，所述控制和/或调节单元设置为，所述控制和/或调节单元根据额定值控制和/或调节所述开关元件(17)的开关状态，
用于接收所述额定值的接口(7)，
其特征在于，
所述加热控制和/或调节设备具有至少一个用于温度的实际值的温度测量装置(21)的附加接口(20)，并且
所述控制和/或调节单元(18)设置为，所述控制和/或调节单元从所述温度测量装置(21)采集所述温度的所述实际值，并且附加地根据所述温度的所述实际值控制和/或调节所述开关元件(17)的所述开关状态。
2.根据权利要求1所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述额定值是温度额定值。
3.根据权利要求1或2所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述加热控制和/或调节设备具有至少一个用于电流和/或电压传感器(23)的附加接口(22)，并且所述控制和/或调节单元(18)设置为，所述控制和/或调节单元从这个电流和/或电压传感器(23)采集电流和/或电压值，并且附加地根据这个电流和/或电压值控制和/或调节所述开关元件(17)的所述开关状态。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述加热控制和/或调节设备具有至少一个用于数字或模拟信号发生器(25)的附加接口(24)，并且所述控制和/或调节单元(18)设置为，所述控制和/或调节单元从这个信号发生器(25)采集模拟或数字信号，并且附加地根据这个信号控制和/或调节所述开关元件(17)的所述开关状态。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述加热控制和/或调节设备具有至少一个用于输出模拟或数字信号的附加接口(26)，并且所述控制和/或调节单元(18)设置为，所述控制和/或调节单元根据经由附加接口(20，22，24)采集的值、模拟或数字信号和/或额定值生成这个模拟或数字信号。
6.根据权利要求3至5中的任一项所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述加热控制和/或调节设备具有程序控制器(31)，所述程序控制器与通过所述附加接口采集的所述值和/或所述模拟或数字信号和/或所述额定值相互关联，并且根据所存储的逻辑电路触发所述加热控制和/或调节设备的反应。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述接口(7)设计用于连接至通信系统(3)上、特别是连接至开放的工业现场总线或开放的工业网络上。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述加热控制和/或调节设备包括至少一个基本模块(60)和外围模块(61)，所述基本模块和所述外围模块能经由接口(62)彼此电连接和机械连接或从彼此处拆卸，其中，所述外围模块(61)包括附加接口(20，22，24，26)、优选地也包括用于采集和预处理测量值的相应的装置(63，64，65)。
9.根据权利要求8所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述加热控制和/或调节设备具有用于运行带有所述外围模块(61)的所述基础模块(60)的第一运行模式和用于运行没有所述外围模块(61)的所述基础模块(60)的第二运行模式。
10.根据权利要求中的任一项所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述加热控制和/或调节设备具有用于利用上级的控制和/或调节装置(2)运行的运行模式和用于由所述上级控制和/或调节装置(2)自行运行的运行模式。
11.根据权利要求中的任一项所述的加热控制和/或调节设备(1)，其特征在于，所述加热控制和/或调节设备具有保护级别为IP 65或更高的壳体。
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