CN104880792A - 层绞式带状光缆的加工制造方法 - Google Patents

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CN104880792A CN201510285734.3A CN201510285734A CN104880792A CN 104880792 A CN104880792 A CN 104880792A CN 201510285734 A CN201510285734 A CN 201510285734A CN 104880792 A CN104880792 A CN 104880792A
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孙义兴
王耀明
许建国
彭志勇
刘�东
李涛
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Chengdu Hengtong Optical Communication Co Ltd
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
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Abstract

本发明公布了层绞式带状光缆的加工制造方法，包括以下步骤，先在套管内填充满光纤组成单个的缆线单元；再在护套的内侧贴壁固定一层钢塑复合带；然后在钢塑复合带的中部设置加强芯，且在加强芯外套设橡胶圈，通过橡胶圈与多个相互绞接的套管外壁接触，使得护套被完全支撑起来；最后在钢塑复合带与橡胶圈之间的间隙部分注入填充物，即完成光缆的加工；当遇到拐角或是弯曲幅度较大的区域地段时，护套发生形变扭曲，此时位于护套内部之间的套管间相互挤压，而位于钢塑复合带中部的橡胶圈在加强芯的支撑作用下受到一定程度下的挤压，并针对护套受到的扭曲应力而做出相应的形变，以缓冲护套传递至套管上的应力作用效果。

Description

层绞式带状光缆的加工制造方法
技术领域
本发明涉及光缆制造领域，具体是指层绞式带状光缆的加工制造方法。
背景技术
在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆，光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。
而带状光缆具有外径小、芯数大、便于集中熔接等优点，可用于宽带、高速、大容量多媒体的多网络信息传输，并且中心管式带状光缆适用于管道直埋与架空敷设。然而在层绞式带状光缆的生产过程中，多个光带叠体在保护层内容易发生偏移，即集中在保护层内的某一处，在使用过程中一旦遇到拐角或是弯曲角度较大的区域地段时，保护层会因为局部受力集中而发生裂痕，继而降低光缆的使用寿命，而现有技术中解决该问题的手段为，增加保护层内的填充膏以及硬性的塑料材质填充基质，但是该种方式极大地降低了光缆的抗弯曲性能，使得光缆的受力部分容易发生折断。
发明内容
本发明的目的在于提供层绞式带状光缆的加工制造方法，保证光缆内部结构的紧凑，提高光缆的抗弯曲以及抗损性能。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
层绞式带状光缆的加工制造方法，包括以下步骤，
（A）、先在套管内填充满光纤组成单个的缆线单元；
（B）、再在护套的内侧贴壁固定一层钢塑复合带；
（C）、然后在钢塑复合带的中部设置加强芯，且在加强芯外套设橡胶圈，通过橡胶圈与多个相互绞接的套管外壁接触，使得护套被完全支撑起来；
（D）、最后在钢塑复合带与橡胶圈之间的间隙部分注入填充物，即完成光缆的加工；
上述步骤中包括由外到内依次设置的护套、钢塑复合带，在所述钢塑复合带的内壁上设置有多个相互绞接的套管，所述套管内部环形分布有多个光纤，在所述钢塑复合带的中部设置有橡胶圈，且橡胶圈的外壁与多个套管的外壁相切，所述橡胶圈与包带层之前的间隙处注有填充物，还包括加强芯，所述加强芯设置在橡胶圈的中心。针对现有技术中，带状光缆易发生折断或是其绝缘外壁容易出现裂痕的问题，本发明在使用过程中，当遇到拐角或是弯曲幅度较大的区域地段时，护套发生形变扭曲，此时位于护套内部之间的套管间相互挤压，而位于钢塑复合带中部的橡胶圈在加强芯的支撑作用下受到一定程度下的挤压，并针对护套受到的扭曲应力而做出相应的形变，以缓冲护套传递至套管上的应力作用效果，同时在钢塑复合带与橡胶圈之间的间隙处注有填充物，可在一定程度上对套管以及光纤进行固定的同时还能起到机械缓冲的作用，最终实现保证光缆内部结构的紧凑，提高光缆的抗弯曲以及抗损性能的目的。
在所述钢塑复合带内壁上沿所述钢塑复合带的径向朝内依次设置有阻水层、包带层，所述套管的外壁与包带层的内壁相接触。沿钢塑复合带径向向内依次设置的阻水层、包带层同时对套管起到多级保护作用，同时钢塑复合带可进一步提高光缆的抗弯曲特性，进而降低在光缆弯曲受力时光纤带叠体受损的几率，而阻水层可避免在富水条件下的地段水气进入到光缆内部进而影响光缆的物理特性。
所述加强芯为铝芯。作为优选，将选用铝芯作为加强芯，可使得光缆在铺设过程中遇到拐角或是弯曲度较大的地段保证其韧性，防止光缆受到硬性损伤，进而提高光缆的使用寿命。
所述加强芯的直径大于所述套管的直径。作为优选，将加强芯的直径设为在套管的直径大小之上，在保证加强芯在为橡胶圈提供足够的支撑的同时，使得光缆的抗弯曲性能进一步提高。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明当遇到拐角或是弯曲幅度较大的区域地段时，护套发生形变扭曲，此时位于护套内部之间的套管间相互挤压，而位于钢塑复合带中部的橡胶圈在加强芯的支撑作用下受到一定程度下的挤压，并针对护套受到的扭曲应力而做出相应的形变，以缓冲护套传递至套管上的应力作用效果，同时在钢塑复合带与橡胶圈之间的间隙处注有填充物，可在一定程度上对套管以及光纤进行固定的同时还能起到机械缓冲的作用，最终实现保证光缆内部结构的紧凑，提高光缆的抗弯曲以及抗损性能的目的；
2、本发明沿钢塑复合带径向向内依次设置的阻水层、包带层同时对套管起到多级保护作用，同时钢塑复合带可进一步提高光缆的抗弯曲特性，进而降低在光缆弯曲受力时光纤带叠体受损的几率，而阻水层可避免在富水条件下的地段水气进入到光缆内部进而影响光缆的物理特性；
3、本发明将选用铝芯作为加强芯，可使得光缆在铺设过程中遇到拐角或是弯曲度较大的地段保证其韧性，防止光缆受到硬性损伤，进而提高光缆的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-护套、2-填充物、3-阻水层、4-包带层、5-橡胶圈、6-加强芯、7-套管、8-光纤、9-钢塑复合带。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括以下步骤，
（A）、先在套管7内填充满光纤8组成单个的缆线单元；
（B）、再在护套1的内侧贴壁固定一层钢塑复合带9；
（C）、然后在钢塑复合带9的中部设置加强芯6，且在加强芯6外套设橡胶圈5，通过橡胶圈5与多个相互绞接的套管7外壁接触，使得护套1被完全支撑起来；
（D）、最后在钢塑复合带9与橡胶圈5之间的间隙部分注入填充物2，即完成光缆的加工；
上述步骤中包括由外到内依次设置的护套1、钢塑复合带9，在所述钢塑复合带9的内壁上设置有多个相互绞接的套管7，所述套管7内部环形分布有多个光纤8，在所述钢塑复合带9的中部设置有橡胶圈5，且橡胶圈5的外壁与多个套管7的外壁相切，所述橡胶圈5与包带层4之前的间隙处注有填充物2，还包括加强芯6，所述加强芯6设置在橡胶圈5的中心。针对现有技术中，带状光缆易发生折断或是其绝缘外壁容易出现裂痕的问题，本发明先在套管7内填充满光纤8组成单个的缆线单元，再在护套1的内侧贴壁固定一层钢塑复合带9，然后在钢塑复合带9的中部设置加强芯6，且在加强芯6外套设橡胶圈5，通过橡胶圈5与多个相互绞接的套管7外壁接触，使得护套1被完全支撑起来，最后在钢塑复合带9与橡胶圈5之间的间隙部分注入填充物2，即完成光缆的加工；并且本发明在使用过程中，当遇到拐角或是弯曲幅度较大的区域地段时，护套1发生形变扭曲，此时位于护套1内部之间的套管7间相互挤压，而位于钢塑复合带9中部的橡胶圈5在加强芯6的支撑作用下受到一定程度下的挤压，并针对护套1受到的扭曲应力而做出相应的形变，以缓冲护套1传递至套管7上的应力作用效果，同时在钢塑复合带9与橡胶圈5之间的间隙处注有填充物2，可在一定程度上对套管7以及光纤8进行固定的同时还能起到机械缓冲的作用，最终实现保证光缆内部结构的紧凑，提高光缆的抗弯曲以及抗损性能的目的。
在所述钢塑复合带9内壁上沿所述钢塑复合带9的径向朝内依次设置有阻水层3、包带层4，所述套管7的外壁与包带层4的内壁相接触。沿钢塑复合带9径向向内依次设置的阻水层3、包带层4同时对套管7起到多级保护作用，同时钢塑复合带9可进一步提高光缆的抗弯曲特性，进而降低在光缆弯曲受力时光纤8带叠体受损的几率，而阻水层3可避免在富水条件下的地段水气进入到光缆内部进而影响光缆的物理特性。
作为优选，将选用铝芯作为加强芯6，可使得光缆在铺设过程中遇到拐角或是弯曲度较大的地段保证其韧性，防止光缆受到硬性损伤，进而提高光缆的使用寿命。
作为优选，将加强芯6的直径设为在套管7的直径大小之上，在保证加强芯6在为橡胶圈5提供足够的支撑的同时，使得光缆的抗弯曲性能进一步提高。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.层绞式带状光缆的加工制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
（A）、先在套管（7）内填充满光纤（8）组成单个的缆线单元；
（B）、再在护套（1）的内侧贴壁固定一层钢塑复合带（9）；
（C）、然后在钢塑复合带（9）的中部设置加强芯（6），且在加强芯（6）外套设橡胶圈（5），通过橡胶圈（5）与多个相互绞接的套管（7）外壁接触，使得护套（1）被完全支撑起来；
（D）、最后在钢塑复合带（9）与橡胶圈（5）之间的间隙部分注入填充物（2），即完成光缆的加工；
上述步骤中包括由外到内依次设置的护套（1）、钢塑复合带（9），在所述钢塑复合带（9）的内壁上设置有多个相互绞接的套管（7），所述套管（7）内部环形分布有多个光纤（8），在所述钢塑复合带（9）的中部设置有橡胶圈（5），且橡胶圈（5）的外壁与多个套管（7）的外壁相切，所述橡胶圈（5）与包带层（4）之前的间隙处注有填充物（2），还包括加强芯（6），所述加强芯（6）设置在橡胶圈（5）的中心。
2.根据权利要求1所述的层绞式带状光缆的加工制造方法，其特征在于：在所述钢塑复合带（9）内壁上沿所述钢塑复合带（9）的径向朝内依次设置有阻水层（3）、包带层（4），所述套管（7）的外壁与包带层（4）的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的层绞式带状光缆的加工制造方法，其特征在于：所述加强芯（6）为铝芯。
4.根据权利要求3所述的层绞式带状光缆的加工制造方法，其特征在于：所述加强芯（6）的直径大于所述套管（7）的直径。
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