CN104880779A - 一体式lc适配器及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一体式LC适配器及其加工方法；一体式LC适配器，包括一体成型的壳体，壳体设置有至少一个光纤通道，光纤通道沿其轴向设置有空腔，空腔内设置有套管，空腔的一端设置有用于防止套管移动的倒扣，空腔的另一端设置有沉孔，加工时将套管通过沉孔装入空腔后，沉孔处的孔壁沿沉孔的径向向内弯折形成内翻边以锁紧套管；壳体采用一体成型，减少了成型模具和成型工时，提高了生产效率，同时也提高了壳体的强度和稳定性，倒扣和内翻边使得套管的固定更加可靠，本发明的一体式LC适配器及其加工方法，采用了一体成型的壳体，减少了成型模具和成型工时，提高了生产效率，同时也提高了壳体的强度和稳定性，倒扣和内翻边使得套管的固定更加可靠。

Description

一体式LC适配器及其加工方法
技术领域
本发明涉及光纤适配器技术领域，尤其涉及一体式LC适配器及其加工方法。
背景技术
光纤适配器是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，是光纤活动连接器中连接部件。LC适配器是光纤适配器的一种，其采用陶瓷或铜套筒，以确保长期稳定的机械性能和光学性能。现有技术中的LC适配器是由两个壳体熔接或铆接在一起，把陶瓷套管或铜套管锁在两个外壳之间，采用这种方法，两个壳体需要两次成型，然后再熔接或铆接在一起，不仅效率较低，且熔接或铆接的牢固性较差，易损坏陶瓷套管或铜套管。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种一体式LC适配器，其采用了一体成型的壳体，减少了成型模具和成型工时，提高了生产效率，同时也提高了壳体的强度和稳定性，倒扣和内翻边使得套管的固定更加可靠。
本发明的第二个目的在于提供一种一体式LC适配器的加工方法，其采用了一体成型的壳体，减少了成型模具和成型工时，提高了生产效率，同时也提高了壳体的强度和稳定性，倒扣和内翻边使得套管的固定更加可靠。
为达第一个目的，本发明采用以下技术方案：
一体式LC适配器，包括一体成型的壳体，壳体设置有至少一个光纤通道，光纤通道沿其轴向设置有空腔，空腔内设置有套管，空腔的一端设置有用于防止套管移动的倒扣，空腔的另一端设置有沉孔，加工时将套管通过沉孔装入空腔后，沉孔处的孔壁沿沉孔的径向向内弯折形成内翻边以锁紧套管。
其中，空腔为圆柱形，空腔的轴线与光纤通道的轴线相重合。
其中，空腔的外壁与光纤通道的内壁之间设置有加强筋。
其中，套管为陶瓷套管或青铜套管。
其中，光纤通道的数量为两个。
为达第二个目的，本发明采用以下技术方案：
一体式LC适配器的加工方法，包括以下步骤：
(1)提供一体成型的壳体，壳体设置有至少一个光纤通道，光纤通道沿其轴向设置有空腔，空腔内设置有套管，空腔的一端设置有用于防止套管移动的倒扣，空腔的另一端设置有沉孔；
(2)将套管通过沉孔装入空腔后，将沉孔处的孔壁沿沉孔的径向向内弯折形成内翻边以锁紧套管。
本发明的一体式LC适配器的加工方法，采用了一体成型的壳体，减少了成型模具和成型工时，提高了生产效率，同时也提高了壳体的强度和稳定性，倒扣和内翻边使得套管的固定更加可靠。
其中，步骤(2)中的内翻边具体为：加热成型模具；将成型模具热压沉孔的孔壁直至孔壁产生内翻边。本发明的热压可选择常规方法，例如旋压推进等，具体操作为：先将套管通过沉孔装入空腔内；加热成型模具；将成型模具推进至空腔的沉孔所在一端的端面处，再将成型模具缓慢推进并旋压直至产生内翻边。
其中，成型模具包括本体，本体的端面设置有用于加工内翻边的凹槽，本体内设置有温度传感器。本发明的温度传感器可感应成型模具的温度，并采取自动恒定控温，以保证旋压时能满足所设定的温度值。
其中，加热温度为290℃，加热设备为涡流线圈。本发明的加热温度也可根据情况选择其他数值，加热设备也可根据情况选择其他常规的加热设备。
其中，加热设备还包括套筒，套筒设置有用于容纳涡流线圈的容纳槽，套筒套设在成型设备的外部。本发明的套筒将涡流线圈套设在成型设备的外部，以实现对成型设备的加热，加热比较均匀，效率较高，也可根据情况选择其他加热方式。
本发明的有益效果：一体式LC适配器，包括一体成型的壳体，壳体设置有至少一个光纤通道，光纤通道沿其轴向设置有空腔，空腔内设置有套管，空腔的一端设置有用于防止套管移动的倒扣，空腔的另一端设置有沉孔，加工时将套管通过沉孔装入空腔后，沉孔处的孔壁沿沉孔的径向向内弯折形成内翻边以锁紧套管。壳体采用一体成型，减少了成型模具和成型工时，提高了生产效率，同时也提高了壳体的强度和稳定性，倒扣和内翻边使得套管的固定更加可靠。本发明的一体式LC适配器及其加工方法，采用了一体成型的壳体，减少了成型模具和成型工时，提高了生产效率，同时也提高了壳体的强度和稳定性，倒扣和内翻边使得套管的固定更加可靠。
附图说明
图1是本发明的一体式LC适配器的立体结构图。
图2是本发明的壳体的结构示意图(装入套管前)。
图3是本发明的一体式LC适配器及加工设备的立体结构图。
图4是本发明的一体式LC适配器及加工设备的结构示意图。
图5是本发明的一体式LC适配器的结构示意图。
附图标记如下：
1-壳体；11-光纤通道；12-空腔；121-倒扣；122-沉孔；123-内翻边；13-加强筋；2-套管；3-成型模具；31-本体；311-凹槽；32-温度传感器；4-涡流线圈；5-套筒；51-容纳槽
具体实施方式
下面结合图1至图5并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一体式LC适配器，包括一体成型的壳体1，如图1所示，壳体1设置有至少一个光纤通道11，光纤通道11沿其轴向设置有空腔12，空腔12内设置有套管2，空腔12的一端设置有用于防止套管2移动的倒扣121，空腔12的另一端设置有沉孔122，如图2所示，加工时将套管2通过沉孔122装入空腔12后，沉孔122处的孔壁沿沉孔122的径向向内弯折形成内翻边123以锁紧套管2，如图5所示。壳体1采用一体成型，减少了成型模具3和成型工时，提高了生产效率，同时也提高了壳体1的强度和稳定性，倒扣121和内翻边123使得套管2的固定更加可靠，本发明的一体式LC适配器，采用了一体成型的壳体1，减少了成型模具3和成型工时，提高了生产效率，同时也提高了壳体1的强度和稳定性，倒扣121和内翻边123使得套管2的固定更加可靠。
本实施例中，空腔12为圆柱形，空腔12的轴线与光纤通道11的轴线相重合，使得接头的插拔更加顺畅；空腔12的外壁与光纤通道11的内壁之间设置有加强筋13，加强筋13的设置可有效固定空腔12，提高了壳体1的强度。
本实施例中，套管2为陶瓷套管，光纤通道11的数量为两个。在其他实施例中，套管2也可根据实际情况选择青铜套管，光纤通道11也可选择其他数量。
一体式LC适配器的加工方法，包括以下步骤：
(1)提供一体成型的壳体1，壳体1设置有至少一个光纤通道11，光纤通道11沿其轴向设置有空腔12，空腔12内设置有套管2，空腔12的一端设置有用于防止套管2移动的倒扣121，空腔12的另一端设置有沉孔122；
(2)将套管2通过沉孔122装入空腔后，将沉孔122处的孔壁沿沉孔122的径向向内弯折形成内翻边123以锁紧套管2。
步骤(2)中的内翻边123具体为：将套管2通过沉孔122装入空腔12内；利用加热设备将成型模具3加热至290℃，加热设备包括套筒5以及设置在套筒5的容纳槽51中的涡流线圈4，其中，套筒5套设在成型设备的外部，如图3和图4所示；成型模具3包括本体31，本体31的端面设置有用于加工内翻边123的凹槽311，本体31内设置有温度传感器32，当温度传感器32感应到成型模具3的温度为290℃时，将成型模具3推进至空腔12的沉孔122所在一端的端面处，再将成型模具3缓慢推进并旋压直至产生内翻边123。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一体式LC适配器，其特征在于，包括一体成型的壳体(1)，所述壳体(1)设置有至少一个光纤通道(11)，所述光纤通道(11)沿其轴向设置有空腔(12)，所述空腔(12)内设置有套管(2)，所述空腔(12)的一端设置有用于防止所述套管(2)移动的倒扣(121)，所述空腔(12)的另一端设置有沉孔(122)，加工时将所述套管(2)通过所述沉孔(122)装入所述空腔(12)后，所述沉孔(122)处的孔壁沿所述沉孔(122)的径向向内弯折形成内翻边(123)以锁紧所述套管(2)。
2.根据权利要求1所述的一体式LC适配器，其特征在于，所述空腔(12)为圆柱形，所述空腔(12)的轴线与所述光纤通道(11)的轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的一体式LC适配器，其特征在于，所述空腔(12)的外壁与所述光纤通道(11)的内壁之间设置有加强筋(13)。
4.根据权利要求1所述的一体式LC适配器，其特征在于，所述套管(2)为陶瓷套管或青铜套管。
5.根据权利要求1所述的一体式LC适配器，其特征在于，所述光纤通道(11)的数量为两个。
6.一体式LC适配器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、提供一体成型的壳体(1)，所述壳体(1)设置有至少一个光纤通道(11)，所述光纤通道(11)沿其轴向设置有空腔(12)，所述空腔(12)内设置有套管(2)，所述空腔(12)的一端设置有用于防止所述套管(2)移动的倒扣(121)，所述空腔(12)的另一端设置有沉孔(122)；
(2)、将所述套管(2)通过所述沉孔(122)装入所述空腔(12)后，将所述沉孔(122)处的孔壁沿所述沉孔(122)的径向向内弯折形成内翻边(123)以锁紧所述套管(2)。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中的内翻边(123)具体为：加热成型模具(3)；将所述成型模具(3)热压所述沉孔(122)的孔壁直至所述孔壁产生内翻边(123)。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述成型模具(3)包括本体(31)，所述本体(31)的端面设置有用于加工内翻边(123)的凹槽(311)，所述本体(31)内设置有温度传感器(32)。
9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述加热温度为290℃，所述加热设备为涡流线圈(4)。
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述加热设备还包括套筒(5)，所述套筒(5)设置有用于容纳所述涡流线圈(4)的容纳槽(51)，所述套筒(5)套设在所述成型设备的外部。
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