CN104879521B - 浆料粉尘耐磨球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种球阀，特别涉及一种浆料粉尘耐磨球阀。具体技术方案为：一种浆料粉尘耐磨球阀，包括有阀体、阀盖、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道及连接腔及阀座，阀体的连接腔内设有密封球体及阀杆，阀杆与阀体之间通过支架连接，支架与阀杆之间设有填料组件，阀体的介质进入通道与连接腔之间设有环状安装缺口，阀座设于该安装缺口内，阀座包括有环状本体、排渣环及设于排渣环与环状本体之间的弹性抵压件，环状本体的外周面上均布有若干个泄放槽，其与密封球体抵触的端面上设有硬质密封块，环状本体与安装缺口的内壁之间设有密封组件。采用上述技术方案，提供了一种防止球体与阀座卡阻、密封性好、结构简单的浆料粉尘耐磨球阀。

Description

浆料粉尘耐磨球阀
技术领域
本发明涉及一种球阀，特别涉及一种浆料粉尘耐磨球阀。
背景技术
浆料粉尘耐磨球阀主要运用于化工、石油等工况，其主要包括阀体、阀盖、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔，阀体的连接腔内设有密封球体及与密封球体联动连接的阀杆，阀杆与阀体之间通过支架连接，支架与阀杆之间设有填料组件，并且阀体内设有可与密封球体密封的阀座。
此类球阀的阀座卡装于阀体与密封球体之间，不仅安装过程较为繁琐，而且其加工精度要求较高，在使用过程中时常会与密封球体之间出现卡阻的现象，导致阀体无法正常使用；阀体与阀杆之间的支架通常由若干块可拼接的拼接块组成，此类支架抗扭矩能力小，通用性差，容易使阀杆与密封球体之间的同心度出现偏差，导致密封球体的流量无法得到准确的控制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种防止球体与阀座卡阻、密封性好、结构简单的浆料粉尘耐磨球阀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种浆料粉尘耐磨球阀，包括有阀体、阀盖、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔，阀体的连接腔内设有密封球体及与密封球体联动连接的阀杆，阀杆与阀体之间通过支架连接，支架与阀杆之间设有填料组件，并且阀体内设有可与密封球体密封的阀座，其特征在于：所述阀体的介质进入通道与连接腔之间设有环状安装缺口，阀座设于该安装缺口内，所述的阀座包括有环状本体、排渣环及设于排渣环与环状本体之间的弹性抵压件，环状本体的外周面上均布有若干个泄放槽，其与密封球体抵触的端面上设有硬质密封块，环状本体与安装缺口的内壁之间设有密封组件。
采用上述技术方案，将阀座设置为与密封球体密封的环状本体、排渣环及设于环状本体与排渣环之间的弹性抵压件，这样设置可使环状本体始终具有与密封球体抵触的抵触力，保证了环状本体与密封球体之间的密封，提高了密封性能，环状本体外周面上泄放槽的设置可缩小该处的扭矩，能够有效的防止环状本体与密封球体之间出现卡阻，使阀体能够正常的使用；密封组件的设置则是为了保证阀座与阀体之间的密封。
本发明进一步设置为：支架包括有封闭的柱状体，支架上开设有供阀杆贯穿的安装孔，安装孔的内壁上开设有供填料组件放置的环状槽。
采用上述技术方案，将支架设置为封闭的柱状体，其抗扭矩力更大，能够防止过大的扭矩造成其破损，结构紧凑，而且具有极高的互换性，可与其它阀体实施匹配。
本发明更进一步设置为：环状本体与弹性抵压件抵触一端处开设有安装槽，所述的密封组件包括有设于该安装槽内的阀座密封环及与阀座密封环贴合抵触的阀座垫环，弹性抵压件为碟簧，且碟簧的轴向一端与排渣环抵触，另一端与阀座垫环抵触，所述的硬质密封块为喷焊于环状本体上的碳化钨硬质合金块。
采用上述技术方案，这样设置结构简单且紧凑，弹性抵压件选用碟簧是由于其弹性力大，不易变形，适于长时间的使用，硬质密封块为碳化钨硬质合金块则是由于其不容易磨损，密封性更好。
本发明更进一步设置为：阀体上位于支架的安装处设有阀杆防飞片，该阀杆防飞片为环状片，阀杆防飞片的环形面上通过线切割将其切割为四片，其中两片为对称的短弧片，另两片为对称的长弧片；所述的填料组件与阀杆之间设有填料密封环，该填料密封环与填料组件之间设有蝶形弹簧。
采用上述技术方案，阀杆防飞片的设置可防止阀杆由阀体上脱落，其由线切割切割为四片，便于安装，间隙小，而且切割后具有两个对称的短弧片及两个对称的长弧片，即使处于很小的空间也能够实施安装，通用性强。
本发明更进一步设置为：阀体上位于设置介质进入通道一侧的另一侧设有安装开口，所述的阀盖通过可调节紧固件安装于该安装开口处，且介质流出通道开设于阀盖上，所述的可调节紧固件为可调节法兰。
采用上述技术方案，这样设置便于阀体中各部件的的拆装。
本发明更进一步设置为：阀杆与密封球体的连接处设有花键，密封球体上设有与该花键适配的花键槽。
采用上述技术方案，这样设置具有强度高、承载力强、受力均匀的特点。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的I部放大示意图；
图3为图1的II部放大示意图；
图4为本发明实施例中阀座的环状本体的结构示意图；
图5为本发明实施例中阀杆防飞片的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图5所示的一种浆料粉尘耐磨球阀，包括有阀体1、阀盖2、设于阀体1上的介质进入通道11、介质流出通道21、连接介质进入通道11与介质流出通道21的连接腔12，阀体1的连接腔12内设有密封球体3及与密封球体3联动连接的阀杆4，阀杆4与阀体1之间通过支架5连接，支架5与阀杆4之间设有填料组件6，并且阀体1内设有可与密封球体3密封的阀座7，阀体1的介质进入通道11与连接腔12之间设有环状安装缺口111，阀座7设于该安装缺口111内；阀座7包括有环状本体71、排渣环72及设于排渣环72与环状本体71之间的弹性抵压件73，环状本体71的外周面上均布有若干个泄放槽711，其与密封球体3抵触的端面上设有硬质密封块712，环状本体71与安装缺口111的内壁之间设有密封组件713。上述方案中，将阀座7设置为与密封球体3密封的环状本体71、排渣环72及设于环状本体71与排渣环72之间的弹性抵压件73，这样设置可使环状本体71始终具有与密封球体3抵触的抵触力，保证了环状本体71与密封球体3之间的密封，提高了密封性能，环状本体71外周面上泄放槽711的设置可缩小该处的扭矩，能够有效的防止环状本体71与密封球体3之间出现卡阻，使阀体1能够正常的使用；密封组件713的设置则是为了保证阀座7与阀体1之间的密封。在本发明实施例中，环状本体71与弹性抵压件73抵触一端处开设有安装槽714，密封组件713包括有设于该安装槽714内的阀座密封环7131及与阀座密封环7131贴合抵触的阀座垫环7132，弹性抵压件73为碟簧，且碟簧的轴向一端与排渣环72抵触，另一端与阀座垫环7132抵触。硬质密封块712为喷焊于环状本体71上的碳化钨硬质合金块，需要说明的是，弹性抵压件73选用碟簧是由于其弹性力大，不易变形，适于长时间的使用，硬质密封块712为碳化钨硬质合金块则是由于其不容易磨损，密封性更好。也可在密封球体3的外表面上喷涂或焊接碳化钨硬质合金层，也是可行的。
在本发明实施例中，支架5包括有封闭的柱状体，支架5上开设有供阀杆贯穿的安装孔51，安装孔51的内壁上开设有供填料组件6放置的环状槽511。将支架5设置为封闭的柱状体，其抗扭矩力更大，能够防止过大的扭矩造成其破损，结构紧凑，而且具有极高的互换性，可与其它阀体实施匹配。
为了防止阀杆4由阀体1上脱离，阀体1上位于支架5的安装处设有阀杆防飞片8，该阀杆防飞片8为环状片，阀杆防飞片8的环形面上通过线切割将其切割为四片，其中两片为对称的短弧片81，另两片为对称的长弧片82；阀杆防飞片8由线切割切割为四片，便于安装，间隙小，而且切割后具有两个对称的短弧片81及两个对称的长弧片82，即使处于很小的空间也能够实施安装，通用性强，本发明实施例中的填料组件6与阀杆4之间设有填料密封环9，该填料密封环9与填料组件6之间设有蝶形弹簧91，该蝶形弹簧91的设置为填料组件6提供足够的预紧力，当压力进入到支架5处时，压力推动填料密封环9，填料密封环9对蝶形弹簧91实施抵触，蝶形弹簧91则或使填料组件6压制的更为紧密，从而保证阀杆4与支架5之间的密封性。
为了便于阀体1内部部件的安装及拆卸，本发明实施例中阀体1上位于设置介质进入通道11一侧的另一侧设有安装开口，阀盖2通过可调节紧固件22安装于该安装开口处，且介质流出通道21开设于阀盖2上，可调节紧固件22为可调节法兰。采用可调节法兰实施连接结构紧凑，拆装方便。
为了使阀杆4与密封球体3之间的连接更为紧密及紧凑，阀杆4与密封球体3的连接处设有花键41，密封球体3上设有与该花键41适配的花键槽31。这样设置具有强度高、承载力强、受力均匀的特点。

Claims (7)

1.一种浆料粉尘耐磨球阀，包括有阀体、阀盖、设于阀体上的介质进入通道、介质流出通道、连接介质进入通道与介质流出通道的连接腔，阀体的连接腔内设有密封球体及与密封球体联动连接的阀杆，阀杆与阀体之间通过支架连接，支架与阀杆之间设有填料组件，并且阀体内设有可与密封球体密封的阀座，其特征在于：所述阀体的介质进入通道与连接腔之间设有环状安装缺口，阀座设于该安装缺口内，所述的阀座包括有环状本体、排渣环及设于排渣环与环状本体之间的弹性抵压件，环状本体的外周面上均布有若干个泄放槽，其与密封球体抵触的端面上设有硬质密封块，环状本体与安装缺口的内壁之间设有密封组件；所述的阀体上位于支架的安装处设有阀杆防飞片，该阀杆防飞片为环状片，阀杆防飞片的环形面上通过线切割将其切割为四片，其中两片为对称的短弧片，另两片为对称的长弧片；所述的填料组件与阀杆之间设有填料密封环，该填料密封环与填料组件之间设有蝶形弹簧。
2.根据权利要求1所述的浆料粉尘耐磨球阀，其特征在于：所述的支架包括有封闭的柱状体，支架上开设有供阀杆贯穿的安装孔，安装孔的内壁上开设有供填料组件放置的环状槽。
3.根据权利要求1或2所述的浆料粉尘耐磨球阀，其特征在于：所述环状本体与弹性抵压件抵触一端处开设有安装槽，所述的密封组件包括有设于该安装槽内的阀座密封环及与阀座密封环贴合抵触的阀座垫环，弹性抵压件为碟簧，且碟簧的轴向一端与排渣环抵触，另一端与阀座垫环抵触，所述的硬质密封块为喷焊于环状本体上的碳化钨硬质合金块。
4.根据权利要求1或2所述的浆料粉尘耐磨球阀，其特征在于：所述的阀体上位于设置介质进入通道一侧的另一侧设有安装开口，所述的阀盖通过可调节紧固件安装于该安装开口处，且介质流出通道开设于阀盖上，所述的可调节紧固件为可调节法兰。
5.根据权利要求3所述的浆料粉尘耐磨球阀，其特征在于：所述的阀体上位于设置介质进入通道一侧的另一侧设有安装开口，所述的阀盖通过可调节紧固件安装于该安装开口处，且介质流出通道开设于阀盖上，所述的可调节紧固件为可调节法兰。
6.根据权利要求1或2所述的浆料粉尘耐磨球阀，其特征在于：所述的阀杆与密封球体的连接处设有花键，密封球体上设有与该花键适配的花键槽。
7.根据权利要求3所述的浆料粉尘耐磨球阀，其特征在于：所述的阀杆与密封球体的连接处设有花键，密封球体上设有与该花键适配的花键槽。
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