CN104878307A - 一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用，缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法的技术问题，提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，包括以下步骤：步骤A：贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计；步骤B：冶炼圆形连铸坯：步骤C：轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管：步骤D：热处理低温回火工艺。用于加工具有良好的材料性能且质量稳定，满足耐磨管的使用条件的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管。

Description

一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法

技术领域

本发明具体涉及一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。

背景技术

耐磨钢是广泛用于各种磨损工况的一类耐磨材料，100多年来，新的耐磨钢钢种层出不穷，其冶炼、铸造、热处理和机加工工艺不断改进，耐磨钢的综合力学性能、耐磨性能和使用寿命逐步提高。.耐磨钢广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域中。

目前，将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用，缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法。

发明内容

因此，本发明针对现有技术将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用，缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法的技术问题，提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，包括以下步骤：

步骤A：贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计：

以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行设计，控制连铸坯组成元素质量百分比为C：0.15-0.25％，Si：1.2-1.8％，Mn：1.8-2.5％，P：≤0.030，S:≤0.030％，Cr：0.7-1.1％，V：0.1％，其余为铁及微量杂质元素；

步骤B：冶炼圆形连铸坯：

按步骤A完成设计后，按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后，将钢水经过VD真空脱气后，上连铸平台进行连铸，制成圆形连铸坯，连铸坯规格为Φ210mm；

步骤C：轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管：

将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热，加热炉炉温控制为1200～1290℃，再经过穿孔、连轧和张力减径工序，终轧温度为800～960℃，然后在冷床缓慢冷却后进行矫直，然后进行无损探伤检验，制成贝氏体耐磨用热轧无缝钢管；

步骤D：热处理低温回火工艺：

采用低温回火工艺，将轧制的上述贝氏体耐磨用无缝钢管加热至200℃保温1h后，空冷至室温。

其中，步骤B中精炼炉可为LF精炼炉。

其中，步骤D完成后，所述贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法还可包括二次矫直、测长、测重、喷标、通径、打包等工序。

本发明的积极进步效果在于：通过合理的成分设计及生产工艺的改进，使得材料在空冷状态下得到贝氏体组织得到了高强高硬度的材料性能，满足了常用耐磨管的使用条件，缩短了工艺流程。

附图说明

图1为本发明一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法的流程图；

图2为本发明的方法生产的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的放大500倍的试样金相图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

如图1所示，在本实施方式中，提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，包括以下步骤：

步骤A：贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计：

以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行设计，控制连铸坯组成元素质量百分比为C：0.15-0.25％，Si：1.2-1.8％，Mn：1.8-2.5％，P：≤0.030，S:≤0.030％，Cr：0.7-1.1％，V：0.1％，其余为铁及微量杂质元素；

步骤B：加工圆形连铸坯：

按步骤A完成设计后，按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后，将钢水经过VD真空脱气后，上连铸平台进行连铸，制成圆形连铸坯，连铸坯规格为Φ210mm；

步骤C：轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管：

将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热，加热炉炉温控制为1200～1290℃，再经过穿孔、连轧和张力减径工序，终轧温度为800～960℃，然后在冷床缓慢冷却后进行矫直，然后进行无损探伤检验，制成贝氏体耐磨用热轧无缝钢管；

步骤D：热处理低温回火工艺：

采用低温回火工艺，将轧制的上述贝氏体耐磨用无缝钢管加热至200℃保温1h后，空冷至室温，空冷至室温，以消除材料残余应力，均匀组织，改善材料的综合性能。

贝氏体耐磨用无缝钢管力学性能控制指标如下：

抗拉强度：≥1300MPa

硬度：≥45HRC

经步骤D热处理后的贝氏体耐磨用无缝钢管两项性能均优于上述控制值。

本发明的方法生产的贝氏体耐磨用无缝钢管的放大500倍的试样金相图如图2所示。

作为优选的实施方式，步骤B中精炼炉为LF精炼炉，精炼能力更好。

作为优选的实施方式，步骤D完成后，贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法还包括二次矫直、测长、测重、喷标、通径、打包等工序，使产品满足出厂条件。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤A：贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计：

以控制连铸坯组成元素质量百分比为目标进行设计，控制连铸坯组成元素质量百分比为C：0.15-0.25％，Si：1.2-1.8％，Mn：1.8-2.5％，P：≤0.030，S:≤0.030％，Cr：0.7-1.1％，V：0.1％，其余为铁及微量杂质元素；

步骤B：冶炼圆形连铸坯：

按步骤A完成设计后，按照钢种设计要求进行转炉冶炼、精炼炉炉外精炼后，将钢水经过VD真空脱气后，上连铸平台进行连铸，制成圆形连铸坯，连铸坯规格为Φ210mm；

步骤C：轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管：

将步骤B加工的圆形连铸坯经过检验合格后的定尺坯在环形加热炉加热，加热炉炉温控制为1200～1290℃，再经过穿孔、连轧和张力减径工序，终轧温度为800～960℃，然后在冷床缓慢冷却后进行矫直，然后进行无损探伤检验，制成贝氏体耐磨用热轧无缝钢管；

步骤D：热处理低温回火工艺：

采用低温回火工艺，将轧制的上述贝氏体耐磨用无缝钢管加热至200℃保温1h后，空冷至室温。

2.如权利要求1所述的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，其特征在于：所述步骤B中精炼炉为LF精炼炉。

3.如权利要求1所述的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，其特征在于：步骤D完成后，所述贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法还包括二次矫直、测长、测重、喷标、通径、打包等工序。