CN104876657A - 一种高效有机质的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效有机质的制备方法，包括以下步骤，甜叶菊粉的发酵及处理步骤：将预定量的甜叶菊粉加入一定比例的水和复合发酵菌搅拌，控制含水量，每3～5天搅拌一次，发酵20～30天后，翻晒、粉碎、过筛；腐殖酸的制备及处理步骤：取预定重量比例的过筛后的褐煤、风化煤、工业废烟末与复合发酵菌混合，在50～65℃发酵，每2天翻堆一次，连续3次后，在45～50℃下发酵，每3～4天翻堆一次，发酵40～50天后，风干，过筛，制得腐殖酸；高效有机质的生成步骤：将发酵处理的甜叶菊粉和腐殖酸按重量比1:1的比例混合，洒水搅拌，控制总含水量，得到高效有机质。采用此方法得到的有机质发酵腐熟效果好，有机养分含量高，肥效高。

Description

一种高效有机质的制备方法
技术领域
本发明涉及有机肥料制造技术领域，尤其涉及一种高效有机质的制备方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对于食品质量不但要求有营养，更要求健康，全球都在积极发展绿色农业食品，这就要求尽量少用化学合成肥料和农药而尽量多用肥效高的有机肥料，这样得到的肥料不仅能使果蔬或粮食的品质有所提高，还能提高人们的食欲。目前，市场上的有机肥料或有机质多采用堆肥发酵，生产工艺简单，有机养分低，肥效低。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种高效有机质的制备方法，其可以延长肥效时间50％，当季作物无需追肥即可完成整个生育期，较对比提高产量10％，土壤耕层加深5～10厘米，土壤疏松，保水保肥能力加强，较对比田出现干旱症状晚7～10天，生产投资小，成本低，使用方便，无异味，发酵腐熟效果好，无毒无害无污染，有机养分含量高，肥效高。
为了实现上述目的，本发明提供一种高效有机质的制备方法，包括以下步骤：甜叶菊粉的发酵及处理步骤：将预定量的甜叶菊粉加入2～3kg/t的复合发酵菌和一定比例的水并放入发酵池中，搅拌使混合均匀，并控制发酵池内含水量在45～55wt％范围内，每隔3～5天搅拌一次，20℃发酵20～30天后，翻晒减水，粉碎，过70目筛；腐殖酸的制备及处理步骤：将褐煤、风化煤和工业废烟末粉碎过70目筛后，褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌按预定比重均匀混合，堆成圆锥体，外面覆盖一层透风塑料薄膜，控制发酵温度在50～65℃之间，每2天执行一次翻堆处理，连续翻堆3次后，控制发酵温度为45～50℃，每3～4天翻堆一次，保持发酵40～50天后发酵结束，拆下覆盖膜后风干处理，过70目筛，制得腐殖酸；高效有机质的生成步骤：将所述甜叶菊粉的发酵及处理步骤中发酵处理的甜叶菊粉和所述腐殖酸的制备及处理步骤中的腐殖酸按重量比1:1的比例混合，在上层洒水，搅拌均匀，使含水量为15～20wt％，得到高效有机质。
根据本发明的高效有机质的制备方法，所述复合菌包含枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、光合菌群、乳酸菌群、芽孢杆菌群及淡紫拟青梅菌群。
根据本发明的高效有机质的制备方法，所述腐殖酸的制备及处理步骤中，控制前三次翻堆处理结束前的发酵温度为60℃，控制前三次翻堆处理结束后的发酵温度为48℃。
根据本发明的高效有机质的制备方法，所述腐殖酸的制备及处理步骤中，所述褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌按重量份计如下配比：
根据本发明的高效有机质的制备方法，所述腐殖酸的制备及处理步骤中，所述褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌按重量份计如下配比：
根据本发明的高效有机质的制备方法，所述发酵池尺寸为2m*2m*2m。
本发明提供了一种高效有机质的制备方法，包括以下步骤：甜叶菊粉的发酵及处理步骤：将预定量的甜叶菊粉加入2～3kg/t的复合发酵菌和一定比例的水并放入发酵池中，搅拌使混合均匀，并控制发酵池内含水量在45～55wt％范围内，每隔3～5天搅拌一次，20℃发酵20～30天后，翻晒减水，粉碎，过70目筛；腐殖酸的制备及处理步骤：将褐煤、风化煤和工业废烟末粉碎过70目筛后，褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌按预定比重均匀混合，堆成圆锥体，外面覆盖一层透风塑料薄膜，控制发酵温度在50～65℃之间，每2天执行一次翻堆处理，连续翻堆3次后，控制发酵温度为45～50℃，每3～4天翻堆一次，保持发酵40～50天后发酵结束，拆下覆盖膜后风干处理，过70目筛，制得腐殖酸；高效有机质的生成步骤：将所述甜叶菊粉的发酵及处理步骤中发酵处理的甜叶菊粉和所述腐殖酸的制备及处理步骤中的腐殖酸按重量比1:1的比例混合，在上层洒水，搅拌均匀，使含水量为15～20wt％，得到高效有机质。通过所述方法制得的有机质生产投资小，成本低，使用方便，无异味，发酵腐熟效果好，无毒无害无污染，有机养分含量高，肥效高。
附图说明
图1是本发明的高效有机质的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参见图1，本发明提供了一种高效有机质的制备方法，其包括：
步骤S101，甜叶菊粉的发酵及处理：将预定量的甜叶菊粉加入2kg/t的复合发酵菌和一定比例的水并放入发酵池中，搅拌使混合均匀，并控制发酵池内含水量在45wt％范围内，每隔3天搅拌一次，20℃发酵20天后，翻晒减水，粉碎，过70目筛；
步骤S102，腐殖酸的制备及处理：将褐煤、风化煤和工业废烟末粉碎过70目筛后，按预定比例混合均匀，堆成圆锥体，外面覆盖一层透风塑料薄膜，控制发酵温度在50℃之间，每2天执行一次翻堆处理，连续翻堆3次后，发酵温度为45℃，每3天翻堆一次，保持发酵40天后发酵结束，拆下覆盖膜后风干处理，过70目筛，制得腐殖酸；褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌粉碎过70目筛后，按预定比例混合均匀，按重量份计如下配比：
比如，可以取70kg褐煤、29kg风化煤、0.8kg工业废烟末与0.2kg的复合发酵菌。
步骤S103，高效有机质的生成：将所述甜叶菊粉的发酵及处理步骤中发酵处理的甜叶菊粉和所述腐殖酸的制备及处理步骤中的腐殖酸按重量比1:1的比例混合，在上层洒水，搅拌均匀，使含水量为15wt％，得到高效有机质。
实施例2
甜叶菊粉的发酵及处理步骤：将预定量的甜叶菊粉加入2.5kg/t的复合发酵菌和一定比例的水并放入发酵池中，搅拌使混合均匀，发酵池内含水量为50wt％，每隔4天搅拌一次，20℃发酵25天后，翻晒减水，粉碎，过70目筛；
腐殖酸的制备及处理步骤：将褐煤、风化煤和工业废烟末粉碎过70目筛后，按预定比例混合均匀，堆成圆锥体，外面覆盖一层透风塑料薄膜，发酵温度为55℃，每2天执行一次翻堆处理，连续翻堆3次后，发酵温度为47℃，每3天翻堆一次，保持发酵45天后发酵结束，拆下覆盖膜后风干处理，过70目筛，制得腐殖酸；褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌粉碎过70目筛后，按预定比例混合均匀，按重量份计如下配比：
比如，可以取75kg褐煤、25kg风化煤、0.7kg工业废烟末与0.3kg的复合发酵菌。
高效有机质的生成步骤：将所述甜叶菊粉的发酵及处理步骤中发酵处理的甜叶菊粉和所述腐殖酸的制备及处理步骤中的腐殖酸按重量比1:1的比例混合，在上层洒水，搅拌均匀，使含水量为17wt％，得到高效有机质。
实施例3
甜叶菊粉的发酵及处理步骤：将预定量的甜叶菊粉加入3kg/t的复合发酵菌和一定比例的水并放入发酵池中，搅拌使混合均匀，发酵池内含水量为55wt％，每隔5天搅拌一次，20℃发酵30天后，翻晒减水，粉碎，过70目筛；
腐殖酸的制备及处理步骤：将褐煤、风化煤和工业废烟末粉碎过70目筛后，按预定比例混合均匀，堆成圆锥体，外面覆盖一层透风塑料薄膜，发酵温度在65℃，每2天执行一次翻堆处理，连续翻堆3次后，控制发酵温度为50℃，每3～4天翻堆一次，保持发酵50天后发酵结束，拆下覆盖膜后风干处理，过70目筛，制得腐殖酸；褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌粉碎过70目筛后，按预定比例混合均匀，按重量份计如下配比：
比如，可以取75kg褐煤、24kg风化煤、0.6kg工业废烟末与0.4kg的复合发酵菌。
高效有机质的生成步骤：将所述甜叶菊粉的发酵及处理步骤中发酵处理的甜叶菊粉和所述腐殖酸的制备及处理步骤中的腐殖酸按重量比1:1的比例混合，在上层洒水，搅拌均匀，使含水量为20wt％，得到高效有机质。由检验结果可以看出，用75kg褐煤、24kg风化煤、0.6kg工业废烟末与0.4kg的复合发酵菌混合所得有机质分数和总养分含量最高，效果最佳。
对照例
采用常规堆肥发酵法制备有机质。
检验结果
对实施例1～3和对照例生产的有机质按照中华人民共和国农业行业标准NY525-2012《有机肥料》中的主要项目进行检验，检验结果见表1。
表1 高效有机质养分检验结果对比
由上表可以看出，本发明的制备方法可以显著提高有机质的质量分数和有机质的总养分含量，即提高了有机质的肥效。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效有机质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
甜叶菊粉的发酵及处理步骤：将预定量的甜叶菊粉加入2～3kg/t的复合发酵菌和一定比例的水并放入发酵池中，搅拌使混合均匀，并控制发酵池内含水量在45～55wt％范围内，每隔3～5天搅拌一次，20℃发酵20～30天后，翻晒减水，粉碎，过70目筛；
腐殖酸的制备及处理步骤：将褐煤、风化煤和工业废烟末粉碎过70目筛后，褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌按预定比重混合均匀，堆成圆锥体，外面覆盖一层透风塑料薄膜，控制发酵温度在50～65℃之间，每2天执行一次翻堆处理，连续翻堆3次后，控制发酵温度为45～50℃，每3～4天翻堆一次，保持发酵40～50天后发酵结束，拆下覆盖膜后风干处理，过70目筛，制得腐殖酸；
高效有机质的生成步骤：将所述甜叶菊粉的发酵及处理步骤中发酵处理的甜叶菊粉和所述腐殖酸的制备及处理步骤中的腐殖酸按重量比1:1的比例混合，在上层洒水，搅拌均匀，使含水量为15～20wt％，得到高效有机质。
2.根据权利要求1所述的高效有机质的制备方法，其特征在于，所述复合菌包含枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、解芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、光合菌群、乳酸菌群、芽孢杆菌群及淡紫拟青梅菌群。
3.根据权利要求1所述的高效有机质的制备方法，其特征在于，所述腐殖酸的制备及处理步骤中，控制前三次翻堆处理结束前的发酵温度为60℃，控制前三次翻堆处理结束后的发酵温度为48℃。
4.根据权利要求1所述的高效有机质的制备方法，其特征在于，所述腐殖酸的制备及处理步骤中，所述褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌按重量份计如下配比：
5.根据权利要求4所述的高效有机质的制备方法，其特征在于，所述腐殖酸的制备及处理步骤中，所述褐煤、风化煤、工业废烟末和复合发酵菌按重量份计如下配比：
6.根据权利要求1所述的高效有机质的制备方法，其特征在于，所述发酵池尺寸为2m*2m*2m。
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