CN104876310A - 一种改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，将石灰加水制备成石灰乳后直接添加入尾矿浆中，使石灰乳和尾矿浆充分混合，石灰加入量为1m3尾矿浆加入干石灰300-1000g。该方法通过降低微细粒红磁混合铁矿尾矿回水中的微细粒尾矿固体含量，改善尾矿回水水质，减少微细粒矿物重新进入选矿系统后对选矿系统的干扰，提高了选矿分选效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，属于回水处理技术领域。
背景技术
沉积变质铁矿床，矿石嵌布粒度微细，矿石类型及成分含量复杂，属极难磨难选矿石。铁矿选矿工艺中，磨矿粒度-325目可能达到92%以上，尾矿粒度太细，尾矿中的微细颗粒难以自由沉降，造成尾矿回水水质差（固含量高，达到4000ppm以上）。尾矿回水进入选矿系统后，能造成环水泵等设备磨损加剧寿命缩短，环水泵池於矿，需要周期清理等问题。回水水质差能造成选矿系统指标恶化，部分用水需新水代替，造成新水单耗高选矿成本上升；同时水系统不平衡，尾矿库内的水无法充分回收，水位上升过快，影响尾矿坝安全。
降低尾矿回水固体含量至选矿系统允许范围，增大尾矿回水量，成为微细粒铁矿达产达效过程中急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述不足，本发明旨在提供一种改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，通过降低微细粒红磁混合铁矿尾矿回水中的微细粒尾矿固体含量，改善尾矿回水水质，减少微细粒矿物重新进入选矿系统后对选矿系统的干扰，提高了选矿分选效率。
本发明提供的一种改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，将石灰加水制备成石灰乳后直接添加入尾矿浆中，使石灰乳和尾矿浆充分混合，石灰加入量为1m3尾矿浆加入干石灰300-1000g。
所述石灰品级为四级以上，即CaO含量≥76%，石灰乳溶液中CaO含量越高，水处理效果越好，但品级越好的石灰成本也越高。所述石灰粒度为：小于0.074mm粒度的含量大于73%。小于0.074mm粒度含量≥73%，石灰粒度对尾矿水处理效果也有很重要的影响，粒度太大不利于石灰在水中充分溶解，对尾矿沉降速度及沉降效果都有一定影响，通过试验分析：CaO粒度小于0.074mm含量≥73%能达到较好的处理效果。
上述0.074mm粒度对应的是200目。
所述石灰乳的浓度为10-30%，优选石灰乳的浓度为20%。
所述石灰乳的配制用水温度要求小于15℃。
上述方法具体包括以下步骤：
（1）尾矿坝上游部位加设石灰搅拌罐、水箱，石灰罐车到货后，通过气泵将石灰输送入搅拌罐，同时由离心泵将水加入进行搅拌以配制浓度为10-30%的石灰乳；
所述石灰乳的最适宜浓度为20%；
（2）待石灰乳配制完成后，按添加量为300-1000g/m3尾矿浆的单耗控制阀门，自流入尾矿管道内；
所述石灰乳的最佳添加量为600g/m3尾矿浆；
（3）石灰乳进入尾矿管道与尾矿浆反应，尾矿浆排入尾矿库后，快速沉降，形成干滩。
本发明通过添加药剂石灰乳，该药剂溶解后，与尾矿水中胶体微粒所带的正负电荷相互吸引，发生电中和作用，降低了胶体微粒之间的静电斥力。然后在范德华引力的作用下，相互碰撞结合，形成粗大的絮状物，相对比重大于水的比重，实现自由沉降。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过特定的添加方法，使药剂充分发挥作用，能有效降低药剂的单耗：即将石灰加水制备成石灰乳后直接添加入尾矿浆中，使药剂和尾矿浆充分混合，且延迟一定的表层水的反应时间，达到提高药剂效率、降低药剂单耗的效果。
（2）通过降低微细粒红磁混合铁矿尾矿回水中的微细粒尾矿固体含量，改善尾矿回水水质，减少微细粒矿物重新进入选矿系统后对选矿系统的干扰，提高了选矿分选效率；
（3）减少尾矿回水携带矿物（微细粒尾矿固体颗粒）进入环水水池的固体量，延长环水池清淤周期，降低矿物颗粒对环水泵、管道等的磨蚀，延长设备使用寿命；
（4）提高尾矿回水水量，有效减缓尾矿库水位上升速度并减少尾矿库总水量，使尾矿库干滩长度保持在安全范围，提高尾矿坝体的稳定性；
（5）充分利用尾矿回水，降低了新水单耗，降低经营成本。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
以岚县矿业袁家村铁矿为例，提供一种改善微细粒红磁混合铁矿尾矿回水水质的方法。
首先给出该矿尾矿分布情况：
表1：综合尾矿粒级分布
表2：综合尾矿物相分析
具体操作步骤为：
（1）尾矿坝上游部位加设石灰搅拌罐、水箱，石灰罐车到货后，通过气泵将一定量的石灰输送入搅拌罐，同时由离心泵将水加入进行搅拌以配制浓度为20%的石灰乳，
（2）待石灰乳配制完成后，按添加量为600g/t的单耗控制阀门，自流入尾矿管道内。
（3）石灰乳进入尾矿管道与尾矿浆反应，尾矿浆排入尾矿库后，快速沉降，进而形成干滩，并有效的改善库内水质，致使尾矿回水得到了良好的应用。添加石灰乳前后尾矿回水水质对比详见表3：
表3：添加石灰乳前后尾矿回水水质对比表
。
本实施例通过配制好的石灰乳通过控制出口阀门，保证单耗为600g/t，自流入尾矿主管道，使尾矿浆与石灰乳混合反应，加快沉降，进而保证快速形成干滩，改善上层水质。
Claims (8)
1. 一种改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，其特征在于：将石灰加水制备成石灰乳后直接添加入尾矿浆中，使石灰乳和尾矿浆充分混合，石灰加入量为1m3尾矿浆加入干石灰300-1000g。
2.根据权利要求1所述的改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，其特征在于：所述石灰品级为四级以上，即CaO含量≥76%。
3.根据权利要求1所述的改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，其特征在于：所述石灰粒度为：小于0.074mm粒度的含量大于73%。
4.根据权利要求1所述的改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，其特征在于：所述石灰乳的浓度为10-30%。
5.根据权利要求1所述的改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，其特征在于：所述石灰乳的配制用水温度小于15℃。
6.根据权利要求1~5任一项所述的改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）尾矿坝上游部位加设石灰搅拌罐、水箱，石灰罐车到货后，通过气泵将石灰输送入搅拌罐，同时由离心泵将水加入进行搅拌以配制浓度为10-30%的石灰乳；
（2）待石灰乳配制完成后，按添加量为300-1000g/m3尾矿浆的单耗控制阀门，自流入尾矿管道内；
（3）石灰乳进入尾矿管道与尾矿浆反应，尾矿浆排入尾矿库后，快速沉降，形成干滩。
7.根据权利要求6所述的改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，其特征在于：所述步骤（1）中石灰乳的浓度为20%。
8.根据权利要求6所述的改善微细粒铁矿尾矿回水水质的方法，其特征在于：所述步骤（2）中石灰乳的添加量为600g/m3尾矿浆。
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