CN1048751A - 耐蚀复合材料金属坩埚 - Google Patents
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Abstract
熔化金属和合金的耐蚀复合材料金属坩埚。
本发明属金属制品的化学热处理所用熔融器皿,
特别适用于热镀铝、热镀锌。
在用金属铸造或焊接而成的金属坩埚内壁,涂覆
一层由耐火粘土等材料组成的耐蚀复合材料,阻止铁
铝(锌)元素相互接触,避免铝(锌)铁原子相互扩散,
防止坩埚腐蚀穿透,这种坩埚使用,修复方便,寿命
长,便于推广。
Description
本发明属金属制品的化学热处理所用熔融器皿,特别适用于热镀铝,热镀锌。
目前工业中使用的热镀铝,热镀锌坩锅分为两大类,一是用耐火砖砌筑为槽池,用火焰或电加热在槽池上面烘烤加热,使铝、锌熔化后再浸镀。二是用铸铁、耐热铸铁、耐热钢铸生或由钢板、不锈钢板焊接而成的金属坩锅;这类金属坩锅便于维修、更换,应用较广。但这类金属坩锅寿命短,熔融铝液对铁基熔器的浸蚀破坏严重。例如12mm厚的A3钢板制成的熔铝坩锅使用17小时即穿孔(1);40mm厚的碳素钢制熔铝槽寿命也只有300小时左右(2)。
为解决金属坩锅耐蚀性能差,寿命短等缺点,本发明提出在金属制坩锅内壁涂复耐蚀复合材料的坩锅和制作方法。
本发明所称的耐蚀复合材料金属坩锅,尤其是用铸铁、耐热铸铁、耐热钢铸造或用碳素钢板,不锈钢板焊接而成的热镀铝,热镀锌坩锅,在其内壁涂复一层耐蚀复合材料,耐蚀复合材料主要成分为(重量%),
耐火粘土 30-60 最佳 50
片状石墨 10-60 最佳 45
碳化硅(Sic) 3-50 最佳 5
坩锅内壁涂复的耐蚀复合材料中耐火粘土的颗粒度为50-200目,Sic为50-200目。
耐蚀复合材料的涂复厚度为5-200mm,坩锅容积大的选大值,容积小的选小值。
耐蚀复合材料金属坩锅的制作方法是:
1)将铸造或焊接成的金属坩锅之内壁清理干净,并涂复一层粘接剂,粘接剂以磷酸铝为主;
2)将耐蚀复合材料接重量百分比混合均匀,再以复合材料与粘接剂(磷酸铝为主)按10∶1-10∶8(重量比)最佳为10∶3混合均匀,混合后放置4-240小时;
3)用捣打或加压法(压力为1巴-20巴)将耐蚀复合材料复于坩锅内壁使其与内壁牢固结合;
4)将涂复有耐蚀复合材料的坩锅在550℃-1000℃温度下固化1-4小时。
在本发明中使用耐火粘土,片状石墨和碳化硅作耐蚀复合材料,有利于阻止铁铝(锌)元素相互接触,避免铝(锌)铁原子相互扩散,提高了坩锅的寿命。同时也减少了铝、锌等熔液中的增铁现象,使铸铝件中含铁量减少,熔点降低,流动性增加,提高成品率;热镀铝、热镀锌件中的铁含量减少,流动性能好,产品表面镀层均匀光滑。
本发明中使用耐火粘土、片状石墨和碳化硅作耐蚀复合材料,耐火粘土的主要成分为Ae2O3,SiO2,TiO2及其它金属氧化物,均可耐高温。片状石墨作用是:耐高温,耐蚀导热性好。
碳化硅作用是:耐蚀、耐高温、导热性好。
这样的复合材料就具有耐高温,耐蚀和导热性能好的优点。
本发明所称的耐蚀复合材料金属坩锅,寿命长,可用于热镀铝、热镀锌厂及有色金属铸造厂使用。使用中若发现耐蚀材料有裂纹或局部剥落变薄,可以用上述配方和方法修复并继续使用。
涂复方法可用捣打,或加压法(液压、气压加压均可)。
附图说明:
图中1-金属外壳。2-耐蚀复合材料。
本发明实施例:
附图所示为本发明之实施例,
坩锅外壳系由铸铁铸造而成,外径φ500mm,内壁按本发明方法涂复耐蚀复合材料,厚度30mm,配方按最佳配方配制,用捣打方法压力为1巴涂复于内壁之上,以熔化铝合金用,未涂复耐蚀复合材料连续使用仅280小时,金属坩锅腐蚀穿透出现漏铝,涂复耐蚀复合材料后,以同样条件使用已达860小时以上。
Claims (4)
1、熔化金属和合金的坩锅,尤其是用铸铁、耐热铸铁、耐热钢铸造或碳素钢板、不锈钢板焊接而成的热镀铝,热镀锌坩锅,在其内壁涂复一层耐蚀复合材料,其特征在于耐蚀复合材料主要成分为(重量%)
耐火粘土 30-60 最佳 50
片状石墨 10-60 最佳 45
碳化硅(sic) 3-50% 最佳 5
2、按权利要求1所述的熔化金属和合金的坩锅内壁所涂复的耐蚀复合材料,其特征在于耐火粘土的颗粒度为50-200目,sic为50-200目。
3、按权利要求1所述的熔化金属和合金的坩锅内壁所涂复的耐蚀复合材料厚度为5-200mm。
4、按权利要求1至3所述的熔化金属和合金的坩锅的制造方法,其特征在于,
1)将铸造或焊接成的金属坩锅之内壁清理干净,并涂复一层粘接剂,粘接剂为磷酸铝;
2)将耐蚀复合材料按重量百分比混合均匀,再以复合材料与粘接剂(磷酸铝为主)按10∶1-10∶8(重量比),最佳为10∶3再次混合均匀,混合后放置8-240小时;
3)用捣打或加压法(压力为1巴-20巴)将耐蚀复合材料复在坩锅内壁,使其与内壁牢固结合;
4)将涂复有耐蚀复合材料的坩锅在550℃-1000℃温度下固化1-4小时。
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CN 90104737 CN1048751A (zh) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | 耐蚀复合材料金属坩埚 |
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