CN104874476A - 一种高梯度内磁场式电磁除铁方法及电磁除铁设备 - Google Patents

Abstract

一种高梯度内磁场式电磁除铁方法及电磁除铁设备，属于从浆料中分离固体的磁分离领域。磁吸网从线圈中穿过，原料落在磁吸网上后其内的铁屑被吸附，其特征在于：线圈内的磁腔通道为水平或近似于水平，原料流向磁吸网的方向垂直或近似于垂直磁腔通道。本发明，原料的落料方向垂直于线圈的水平排列方向，原料初始流入线圈附近时离线圈最近，获得很高的磁场强度，原料内的铁屑能被充分吸附。与现有技术相比，每一滴原料都要经过高磁场——低磁场——高磁场的磁场分布区，从而大大提高了原料的除铁效果。

Description

一种高梯度内磁场式电磁除铁方法及电磁除铁设备

技术领域

本发明属于从浆料中分离固体的磁分离领域，具体涉及一种电磁除铁设备。

背景技术

在原料除铁领域，现在很多厂家采用电磁除铁器来将原料中的铁屑清除。电磁除铁器内设置线圈和磁吸网，线圈通电后产生高磁场，浆料流经磁吸网后，其内的铁屑被吸附在磁吸网上，电磁除铁器清铁时需停止进料，不能连续生产。传统的电磁除铁器，线圈上下排列，原料从磁腔的上方或下方进入，原料流中靠近线圈的部分磁场强度大，除铁会相对干净。但原料流的中间部位基本位于线圈的中心，磁场强度较弱，从而除铁不均匀。并且这种结构下，原料的流动方向跟线圈的中心方向一致，每一滴原料往下落时总是经历相同的磁场强度，即原料流的边缘由于靠近线圈从而获得很高的磁场吸附，而原料流的中间部分总是位于线圈的中心，在流淌过程中获得的磁场吸附力总是很小，造成中间部分的原料总是除铁不干净。这个弊端是现有电磁除铁器的结构原理带来的。立环磁选机的磁吸网呈竖环状，线圈位于磁吸网的下部，磁吸网切入线圈内，线圈的内腔要大于磁吸网的直径。为了增大除铁作业量，磁吸网的直径可以做到1米以上，但磁吸网直径越大则要求线圈内腔也越大，线圈内腔越大，磁吸网周围的磁场强度却越弱。为了增大磁场强度就得加大电流，能源成本很高。立环磁选机的线圈也是上下排列，与电磁除铁器磁场情况相同。

对于电磁除铁器而言，能让每一滴原料都能通过场强高的磁场区域，才能得到好的除铁效果。然而，这个问题行业内多年以来都没解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高梯度内磁场式电磁除铁方法及电磁除铁设备，能让所有的原料都能通过场强高的磁场区域，从而大大提高原料除铁效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：发明一种高梯度内磁场式电磁除铁方法，磁吸网从线圈中穿过，原料落在磁吸网上后其内的铁屑被吸附，其特征在于：线圈内的磁腔通道为水平或近似于水平，原料流向磁吸网的方向垂直或近似于垂直磁腔通道。

    线圈可以横向排列设置，线圈的数量至少为两个，各线圈排列形成相通的磁腔通道，相邻的两线圈之间有竖向缝隙，原料从该竖向缝隙流到磁吸网上。原料从线圈的上方落下，并通过两相邻线圈之间的竖向缝隙落到磁吸网上。

线圈可以采用一个整体，原料从线圈的端部流入磁吸网和线圈本体之间的整个上部空腔内，进入线圈空腔后的原料向下落到磁吸网上。

磁吸网能从线圈中移出和移入，磁吸网移出的那一段经水流冲洗而清理掉铁屑，在此过程中，位于线圈内的磁吸网继续吸铁。磁吸网的移动可采用往复移动或单向循环移动。

当原料是粉料时，在磁吸网的上方空间设置布料器，原料被布料均匀后落到磁吸网上。

本发明提供一种高梯度内磁场式电磁除铁设备，包括落料斗，线圈和磁吸网，其特征在于：磁吸网水平的从线圈内穿过。

本发明中，线圈可以横向排列设置，线圈的数量至少为两个，各线圈排列形成相通的磁腔，磁吸网从线圈内穿过；线圈相隔离设置，相邻的两线圈之间有竖向缝隙，落料斗位于线圈的上方，落料斗的底部开有落料长槽，落料长槽恰好对准两相邻线圈之间的竖向缝隙。

还可以仅采用一个整体线圈，在磁吸网和线圈内腔之间的上部空间内设置落料盘。

磁吸网往复移动的方案如下：磁吸网的长度大于或等于线圈排列长度的两倍，磁吸网能被带动水平往复移动，在线圈的两端均设置清铁装置。

磁吸网还可以采用单向循环运动，包括一个立式环形传动装置，该立式环形传动装置包括动力装置和传动环，磁吸网固定并布满在整个传动环上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

     1、本发明，原料的落料方向垂直于线圈的水平排列方向，也即落料方向垂直于磁力线。

原料初始流入线圈附近时离线圈最近，获得很高的磁场强度，原料内的铁屑能被充分吸附。与现有技术相比，每一滴原料都要经过高磁场——低磁场——高磁场的磁场分布区，从而大大提高了原料的除铁效果。

    2.由于磁吸网是水平的且其长度大于等于线圈排列长度的二倍，且磁吸网能从线圈内移出或移入，当一段磁吸网吸附铁屑需要清理时可以移出，另一段磁吸网继续在线圈内吸铁，实现了连续除铁的工艺过程。

    3．由于相邻线圈离的很近，线圈之间存在着交叉的磁场，在交叉处磁力线分布最密集，也是磁场强度最高的区域。恰恰原料从这个磁场强度最高的区域经过，所以能获得最大场强，也就能最大程度的提升原料除铁效果。

4．磁场内腔的高度可以做的很薄，腔内的磁密度可得到进一步提升，原料竖直落到磁吸网的大面上，如此，产量不变，但除铁效果却能更大提升，实现了精细化除铁。

5．原料流经线圈之间的缝隙，对线圈进行了降温，能从线圈中带走很多热量，对线圈起到很好的冷却效果。

6．由于线圈水平排列，磁吸网也是水平的，那么可以根据生产情况任意增加线圈数量和磁吸网的长度，结构上更加简化，也更加灵活。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示的A向视图；

图3是本发明第二个实施例结构示意图；

图4是本发明第三个实施例结构示意图；

图5是图4所示的B向视图；

图6是本发明第四个实施例结构示意图；

图中：⒈落料斗；⒉线圈；⒊落料长槽；⒋竖向缝隙；⒌机箱；⒍清铁装置；⒎磁吸网；⒏排浆口；⒐落料盘；10.传动链；⒒链轮；⒓布料器。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对发明做进一步描述：

    本发明所阐述的高效除铁的电磁除铁方法，其整体方案思路为：磁吸网从线圈中水平穿过，原料落在磁吸网上后其内的铁屑被吸附。线圈内的磁腔通道为水平或近似于水平，原料流向磁吸网的方向垂直或近似于垂直磁腔通道。原料流入磁吸网的方向垂直或近似于垂直于线圈的排列方向。也即落料方向垂直于磁力线。原料初始流入线圈附近时离线圈最近，获得很高的磁场强度，原料内的铁屑能被充分吸附。

相邻的两线圈之间可以有缝隙，原料从该缝隙流到磁吸网上，原料中的铁屑被吸附至磁吸网上。线圈可以横向排列，原料从线圈的上方并通过两相邻线圈之间的缝隙落到磁吸网上。磁吸网能从线圈中移出和移入，磁吸网移出的那一段经水流冲洗而清理掉铁屑，在此过程中，位于线圈内的磁吸网继续吸铁。当原料是粉料时，在磁吸网的上方空间设置落料盘，原料落到磁吸网上。

也可以做成一个整体线圈，原料从线圈的一端流入磁吸网和线圈之间的整个上部空腔内的落料盘上，并进入到磁吸网上。

当然线圈也可以弧形排列，原料从线圈的上方并通过两相邻线圈之间的缝隙落到磁吸网上。这种情况下，原料的落料方向跟线圈的弧形排列近似于垂直。

以下结合附图对本发明作进一步阐述：

实施例一：

如图1所示：机箱5内放置线圈2，一个个的线圈2横向排列，各线圈排列形成相通的磁腔，相邻的两线圈之间有竖向缝隙4，磁吸网6水平的从电磁线圈内腔中穿过；机箱5上开设落料长槽3，落料斗1位于机箱5的上方，落料长槽3恰好对准两相邻线圈2之间的竖向缝隙4。磁吸网7的长度大于或等于线圈2排列总长度的两倍，磁吸网7能被带动水平往复移动，在线圈2排列区的两端均设置清铁装置6。机箱5的底部开设排浆口8，排浆口8恰好对准竖向缝隙4。

磁吸网7能被带动进行水平往复移动或单向移动的装置有很多，都是常规设计。比如通过气缸带动或者丝杠丝母带动，或者链轮链条带动都均可。

以下阐述工作原理：

原料从落料长槽3落下，落入线圈之间的竖向缝隙4，原料流进入竖向缝隙时离线圈最近，获得很高的磁场强度，原料内的铁屑能被充分吸附到磁吸网7上，然后再从磁吸网7上的孔内下落，在下落过程中，原料又经过一次从弱磁场到强磁场的过程。然后通过排浆口8排出。与现有技术相比，每一滴原料都要经过高磁场——低磁场——高磁场的磁场分布区，从而大大提高了原料的除铁效果。

磁吸网吸满铁后需要清理其上吸附的铁屑，这时启动动力操控装置，带动磁吸网7移动，吸满铁屑的磁吸网那一段移出线圈区，到线圈区的一侧，被清铁装置6将磁吸网上的铁屑清除。在此过程中，另一段磁吸网进入线圈区内继续吸附原料内的铁屑。然后磁吸网向回移动，吸附铁屑的那段磁吸网移出线圈区，被线圈另一侧的清铁装置进行清铁，与此同时，清理干净的那一段磁吸网进入了线圈区进行吸铁。如此不断往复循环，实现了原料除铁的连续作业。

由于相邻线圈离的很近，线圈之间存在着交叉的磁场，在交叉处磁力线分布最密集，也是磁场强度最高的区域。恰恰原料从这个磁场强度最高的区域经过，所以能获得最大场强，也就能最大程度的提升原料除铁效果。并且，原料流经线圈之间的缝隙，对线圈进行了降温，能从线圈中带走很多热量，对线圈起到很好的冷却效果。

实施例二：

如图3所示，本实施例中，只有一个整体线圈，在磁吸网7和线圈2内腔之间的上部空间内设置落料盘9，落料盘9与落料斗1相连。原料从线圈的一端流入磁吸网和线圈之间的整个上部空腔内落料盘9内原料向下落到磁吸网7上。除干净的原料从磁吸网下方与磁腔下部之间的空隙排出。

实施例三：

与实施例一相比，本实施例的磁吸网运动方式发生了变化，采用单方向循环式进出磁腔。如图4、5所示，设置链轮链条环式传动环机构，磁吸网7被固定并布满在传动链10上，传动链10连接链轮11。如此设计后，磁吸网进出磁腔的方式为单方向循环式。其他与实施例一相同，不再赘述。这种传动环结构也可以采用同步带等方式。

实施例四：

如图6所示，这是针对粉料除铁的方式。在磁吸网7的上方和线圈2本体之间的空腔内安装布料器12。粉料从线圈2之间的竖向缝隙4落到布料器12上，被进一步分散均匀后落到磁吸网上。磁吸网上安装震动器，布料器12是现有技术中的常规设计，对其结构不再阐述。

Claims (12)

1.一种高梯度内磁场式电磁除铁方法，磁吸网从线圈中穿过，原料落在磁吸网上后其内的铁屑被吸附，其特征在于：线圈内的磁腔通道为水平或近似于水平，原料流向磁吸网的方向垂直或近似于垂直磁腔通道。

2.根据权利要求1所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁方法，其特征在于：线圈的数量至少为两个，各线圈排列形成相通的磁腔通道，相邻的两线圈之间有竖向缝隙，原料从该竖向缝隙流到磁吸网上。

3.    根据权利要求2所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁方法，其特征在于：原料从线圈的上方落下，并通过两相邻线圈之间的竖向缝隙落到磁吸网上。

4.根据权利要求1所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁方法，其特征在于：原料从线圈的端部流入磁吸网和线圈本体之间的整个上部空腔内，进入线圈空腔后的原料向下落到磁吸网上。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁方法，其特征在于：磁吸网能从线圈中移出和移入，磁吸网移出的那一段经水流冲洗而清理掉铁屑，在此过程中，位于线圈内的磁吸网继续吸铁。

6.根据权利要求5所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁方法，其特征在于：磁吸网的移动可采用往复移动或单向循环移动。

7.根据权利要求6所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁方法，其特征在于：当原料是粉料时，在磁吸网的上方空间设置布料器，原料被布料均匀后落到磁吸网上。

8.一种高梯度内磁场式电磁除铁设备，包括落料斗，线圈和磁吸网，其特征在于：磁吸网水平的从线圈内穿过。

9.根据权利要求8所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁设备，其特征在于：线圈的数量至少为两个，各线圈排列形成相通的磁腔，磁吸网从线圈内穿过；线圈相隔离设置，相邻的两线圈之间有竖向缝隙，落料斗位于线圈的上方，落料斗的底部开有落料长槽，落料长槽恰好对准两相邻线圈之间的竖向缝隙。

10.根据权利要求8所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁设备，其特征在于：在磁吸网和线圈内腔之间的上部空间内设置落料盘。

11.根据权利要求8或9或10所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁设备，其特征在于：磁吸网的长度大于或等于线圈排列长度的两倍，磁吸网能被带动水平往复移动，在线圈的两端均设置清铁装置。

12.根据权利要求8或9或10所述的一种高梯度内磁场式电磁除铁设备，其特征在于：还包括一个立式环形传动装置，该立式环形传动装置包括动力装置和传动环，磁吸网固定并布满在整个传动环上。