CN104874293A - 一种中空纤维柱式膜的浇筑结构 - Google Patents

一种中空纤维柱式膜的浇筑结构 Download PDF

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本发明涉及一种中空纤维柱式膜的浇筑结构，包括从上至下依次平行安装的压紧盖、承接环体、脱除模体、根针模体、底面模体，所述脱除模体上设有螺母脱除孔，所述螺母脱除孔内放入预定螺母，在所述螺母中旋入螺栓对下方的所述根针模体施予反向的作用力的脱除力。本发明的中空纤维柱式膜的浇筑结构，能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑，浇筑工艺更加灵活，无需使用离心机，因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺，同时后续膜壳设计也更加灵活；采用螺栓对根针模体施加脱模力，结构设计简单，脱模力容易调节，脱模过程安全可靠。

Description

一种中空纤维柱式膜的浇筑结构
技术领域
本发明涉及柱式纤维膜壳浇筑领域，特别是涉及一种中空纤维柱式膜的浇筑结构。
背景技术
市面上所有的柱式膜组件，都是采用离心机浇筑，环氧胶在圆柱膜壳的上方，通过离心机将胶水打入两端。将中空纤维膜和膜壳同步固化住。
但是这种方式，有几个弊端：
1、因为之前没有将膜丝整齐排布并每根丝加以固定，所以最后做出来的膜丝分布不均匀。
2、由于必须使用离心机一体成型，导致最后做成的柱式膜不可拆卸。
发明内容
本发明提供一种中空纤维柱式膜的浇筑结构，能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑，浇筑工艺更加灵活，无需使用离心机，因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺，同时后续膜壳设计也更加灵活。
一种中空纤维柱式膜的浇筑结构，其特征在于：包括从上至下依次平行安装的压紧盖（1）、承接环体（2）、脱除模体（3）、根针模体（4）、底面模体（5），所述脱除模体（3）上设有螺母脱除孔（31），所述螺母脱除孔（31）内放入预定螺母，在所述螺母中旋入螺栓对下方的所述根针模体（4）施予反向的作用力的脱除力。
采用插针形式浇筑脱模。
在对应插针中插入相应膜丝，灌入环氧胶，固化后整体脱除。
所述压紧盖（1）在最后灌胶之后使用，并通过螺栓与承接环体（2）相固连以保证不漏胶。
所述承接环体（2）内口倒圆角，底部与脱除模体（3）通过螺栓连接，所述承接环体（2）上的定位通孔（21）一端具有一个圆形槽，使螺栓放入后与承接环体（2）上表面平齐。
所述脱除模体（3）、根针模体（4）、底面模体（5）分别设有定位孔眼（34、44）以及整体定位杆槽（54），以在使用过程中保证各模体的平行度。
所述根针模体（4）边缘设有凸起定位台阶（41），保证旋转度定位，同时保证脱除模体（3）在施加脱除力时的机械强度。
有益效果
    本发明的中空纤维柱式膜的浇筑结构，能大大降低客户使用成本、提高膜丝封装效率、膜丝排布严格均匀、即可部分浇筑也可多次浇筑，浇筑工艺更加灵活，无需使用离心机，因而能适用于较多场合、替代现有浇筑工艺，同时后续膜壳设计也更加灵活；采用螺栓对根针模体施加脱模力，结构设计简单，脱模力容易调节，脱模过程安全可靠。
附图说明
图1是本发明的结构视图；
图2是本发明的压紧盖的结构视图；
图3是本发明的承接环体的结构视图；
图4是图3中A-A方向的剖视图；
图5是本发明的脱除模体的结构视图；
图6是图5中B-B方向的剖视图；
图7是本发明的根针模体的结构视图；
图8是图7的剖视图；
图9是本发明的的底面模体的结构视图；
图10是图9的剖视图。
图示：1 压紧盖、2 承接环体、3 脱除模体、4 根针模体、5 底面模体、11 压紧通孔，13 连接孔，21 定位通孔，23 压紧螺纹孔，31 螺母脱除孔，32 中心管孔眼，33 给水管孔眼，34 定位孔眼，35 承接环体定位孔眼，41 凸起定位台阶，42 中心管孔眼，43 给水管孔眼，44 定位孔眼，51 针尾槽，52 中心管定位杆槽，53 给水管定位杆槽，54 整体定位杆槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施例涉及一种中空纤维柱式膜的浇筑结构，如图1至图10所示，本实施例提供一种中空纤维柱式膜的浇筑结构，包括从上至下依次平行安装的压紧盖1、承接环体2、脱除模体3、根针模体4、底面模体5。
所述压紧盖1、承接环体2、脱除模体3分别采用螺栓固定，具体来说，压紧盖1上的压紧通孔11与承接环体2上的压紧螺纹孔23相对应设置，并通过螺入一螺栓进行固定；承接环体2上的定位通孔21与脱除模体3上的承接环体定位孔眼35相对应设置，并通过螺入一螺栓进行固定；承接环体2可以其直径为对称线一分为二。
所述承接环体2内口倒圆角，底部与脱除模体3通过螺栓连接，定位通孔21上端具有一个圆形槽，使螺栓放入后与承接环体2上表面平齐。
所述脱除模体3、根针模体4、底面模体5分别预留有同轴线设置的中心管孔眼（32、42以及中心管定位杆槽52，所述脱除模体3、根针模体4、底面模体5还分别预留有同轴线设置的给水管孔眼（33、43）以及给水管定位杆槽53，脱除模体3的脱除力采用螺纹形式实现，内螺纹来自于外部的螺母，脱除模体3上的螺母脱除孔31内放入预定螺母，然后在各个螺母中旋入螺栓对下方的根针模体4施予反向的作用力。所述根针模体4上还设有凸起定位台阶41用以与所述脱除模体3上的螺母脱除孔31的下表面相配合定位。所述底面模体5上的针尾槽用以抵住插针。
所述脱除模体3、根针模体4、底面模体5还分别设有同轴线设置的定位孔眼（34、44）以及整体定位杆槽54，以保证在使用过程中保证各模体的平行度。
实施例
先将承接环体2和压紧盖1拆出，在脱除模体3所有插针上插入对应膜丝，然后装入承接环体2，置入三个直管，并用压紧盖1压紧，倒入环氧胶，固化后，脱除承接环体2和压紧盖1，放入8个螺母到脱除模体对应的凹槽中，使用螺栓使脱除模体3平行上移，完成根针模体4上的插针和环氧胶的分离。接着利用一字螺丝刀或者类似结构，轻轻撬动即可完成环氧胶体和脱除模体2的分离。

Claims (7)

1.一种中空纤维柱式膜的浇筑结构，其特征在于：包括从上至下依次平行安装的压紧盖（1）、承接环体（2）、脱除模体（3）、根针模体（4）、底面模体（5），所述脱除模体（3）上设有螺母脱除孔（31），所述螺母脱除孔（31）内放入预定螺母，在所述螺母中旋入螺栓对下方的所述根针模体（4）施予反向的作用力的脱除力。
2.根据权利要求1所述中空纤维柱式膜的浇筑结构，其特征在于：采用插针形式浇筑脱模。
3.根据权利要求1或2所述中空纤维柱式膜的浇筑结构，其特征在于：在对应插针中插入相应膜丝，灌入环氧胶，固化后整体脱除。
4.根据权利要求1所述中空纤维柱式膜的浇筑结构，其特征在于：所述压紧盖（1）在最后灌胶之后使用，并通过螺栓与承接环体（2）相固连以保证不漏胶。
5.根据权利要求1所述中空纤维柱式膜的浇筑结构，其特征在于：所述承接环体（2）内口倒圆角，底部与脱除模体（3）通过螺栓连接，所述承接环体（2）上的定位通孔（21）一端具有一个圆形槽，使螺栓放入后与承接环体（2）上表面平齐。
6.根据权利要求1所述中空纤维柱式膜的浇筑结构，其特征在于：所述脱除模体（3）、根针模体（4）、底面模体（5）分别设有定位孔眼（34、44）以及整体定位杆槽（54），以在使用过程中保证各模体的平行度。
7.根据权利要求1所述中空纤维柱式膜的浇筑结构，其特征在于：所述根针模体（4）边缘设有凸起定位台阶（41），保证旋转度定位，同时保证脱除模体（3）在施加脱除力时的机械强度。
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