CN104869870A - 弹簧、弹簧芯单元和生产弹簧芯单元的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于弹簧芯单元(1)的弹簧(2)，所述弹簧(2)具有螺旋形主体和带有基本上直的腿部(4)的端环(3)。腿部(4)被提供有至少一个V形弯曲部(5)或至少一个U形弯曲部。

Description

弹簧、弹簧芯单元和生产弹簧芯单元的方法

本发明的实施例涉及弹簧，特别地涉及所谓的“开口式(open end)”弹簧，以及包括多个这样的弹簧的弹簧芯单元。本发明的实施例还涉及生产弹簧芯单元的方法。

传统的弹簧芯单元包括以行和列布置的多个开口式弹簧，其中一行或一列中的弹簧组由螺旋系线(helical lacing wire)连接。特别地，螺旋系线连接两个相邻弹簧各自的端环。

在传统的弹簧芯单元中，每个开口式弹簧的端环具有带有较长的弯曲尾部的自由腿部。该弯曲尾部可能导致这样的弹簧芯单元的卷包出现问题。

卷包系统将大体积的弹簧芯或内弹簧单元捆包到容易运输和容易打开的压缩纸卷中。当打开捆包时，开口式弹簧的弯曲尾部可能将自身钩入到相对的系线中或者钩入到其他弹簧的端环中。如果这发生的话，弹簧芯不能再呈现出其原始形状，使得这样的弹簧芯变得不能使用。

因此，本发明的一个目的在于提供用于在弹簧芯单元中使用的改进的弹簧，该弹簧避免了前述问题，并且另外还使得能够在弹簧的制造期间节省线。而且，本发明的一个目的在于提供相应的弹簧芯单元，特别是可以用于寝具或座椅组件的弹簧芯单元。

根据本发明的实施例，通过如在独立权利要求1中限定的弹簧来实现该目的。从属权利要求限定了本发明的优选和有利的实施例。

根据本发明，弹簧具有相对直的腿部，并且被提供有至少一个V形冲压部或弯曲部或者至少一个U形冲压部或弯曲部。当所述弹簧用在弹簧芯单元中时，该V形弯曲部防止两个被连接的端环在螺旋系线中侧向位移，其中在所述弹簧芯单元中，弹簧的两个端环通过螺旋系线连接。V形弯曲部或U形弯曲部可以在任意方向上定向，使得其可以向内、向外、向上或向下等弯曲。

所述弹簧可以具有两个端环，每个端环都具有自由腿部，所述自由腿部是相对直的并且被提供有至少一个V形冲压部或弯曲部或者至少一个U形冲压部或弯曲部。

使用该端环设计的弹簧芯单元适合于卷包，这是因为在打开相应捆包时，相应的端环无法使其自身钩入到相对的端环或螺旋系线中。而且，由于在所述端环的自由腿部上没有弯曲尾部，每个弹簧可以节省大量的线。

根据本发明的优选实施例，弹簧的端环的基本上直的腿部基本上完全布置在相应的螺旋系线中，使得自由腿部的端部末梢不延伸到螺旋系线的绕组之外。

螺旋系线可以具有节距。螺旋系线所缠绕的腿部可以具有第一部分和第二部分，在这两个部分之间布置有V形弯曲部分。第一和第二部分可以是直的。所述第一部分可以从弹簧的端部末梢延伸。

第一部分的长度可以等于或大于螺旋系线的节距。第一部分的长度可以为螺旋系线的节距的至少两倍。第一部分的长度可以为螺旋系线的节距的至少三倍。这种构造使得能够可靠地保护相邻弹簧，同时还使得弹簧能够可靠地附着到周围的外支承线。

第二部分的长度可以等于或大于螺旋系线的节距。第二部分的长度可以为螺旋系线的节距的至少两倍。第二部分的长度可以为螺旋系线的节距的至少三倍。这种构造使得能够可靠地保护相邻弹簧，同时还使得弹簧能够可靠地附着到周围的外支承线。

V形弯曲部的顶点可以在沿着螺旋系线的纵轴的方向上偏离相应弹簧的中心。

本发明的其他实施例还涉及包含相对硬的弹簧的弹簧芯单元，以及涉及生产这种弹簧芯单元的方法。所述弹簧芯单元的弹簧可以具有低的高度，例如小于70mm的高度。这种弹簧芯单元可以特别地适合在座椅家具中使用。

通过使用适当的线规和/或通过选择特定的弹簧几何可以调节弹簧的特性。用于自动生产弹簧芯单元的常规方法可能会阻止使用具有低的高度的弹簧。这特别地在使用所谓的高速传输系统来在不同的加工台之间传输弹簧时适用。在这样的用于生产弹簧芯的常规方法中，弹簧被卷绕并且弹簧的两个端环随后使用弯曲工具被修改。当弯曲工具相继或同时作用于两个端环时，该弹簧由高速传输系统的钳子支承。为了给弯曲工具提供充足的空间而不干扰钳子，对于弹簧的高度而言存在下限。

本发明的实施例的一个目的在于提供解决了这些缺陷的生产弹簧芯单元的方法和弹簧芯单元。特别地，一个目的在于提供一种弹簧芯单元，其中可以使用具有更低高度以及由此更高弹簧比率的弹簧。

通过如权利要求10所限定的方法和如下描述的弹簧芯单元实现了该目的。从属权利要求限定了实施例。

在一种生产弹簧芯单元的方法中，弹簧被卷绕。被卷绕的弹簧具有第一端环和相对的第二端环。向组装台供给弹簧，其中该组装台将所述弹簧与至少一个其他弹簧组装起来。在向所述组装台供给所述弹簧之前，使用弯曲工具在所述弹簧的第一或第二端环中的仅一个中形成至少一个弯曲部。

在所述方法中，在卷绕弹簧之后并在将所述弹簧与其他弹簧组装起来以形成弹簧芯单元之前，弯曲工具作用于被卷绕的弹簧的端环中的仅一个上。在所述弹簧与其他弹簧组装起来以形成弹簧芯单元的状态下，所述弹簧的另一个端环具有如卷绕机所形成的形状，而没有在其中引入任何其他弯曲部。由于在将弹簧与其他弹簧组装起来之前，弯曲工具作用于弹簧的仅一个端环，因此所述弹簧与传统方法相比可以具有更低的高度，并且仍可以使用高速传输系统来传输。而且，可以减少线的量。

可以卷绕通过所述方法生产的弹簧芯单元的每个弹簧，并且可以向组装台提供所述弹簧，其中在相应弹簧的两个端环中的仅一个中形成弯曲部。弹簧芯单元可以由具有端环的弹簧构成，其中所述端环的几何对应于由卷绕机形成的端环几何，在组装弹簧之前没有在其中形成任何另外的弯曲部。

在形成至少一个弯曲部时，钳子可以支承所述弹簧。所述钳子可以邻接所述弹簧的一部分，所述部分朝着所述第一或第二端环中的另一个，即朝着在将所述弹簧与其他弹簧组装起来之前没有通过弯曲工具在其上形成弯曲部的那个端环来偏离所述弹簧的轴心。当这样布置钳子时，对弯曲工具来说有更多的空间，其中所述弯曲工具即使在弹簧具有低的高度时也会在第一或第二端环中的一个中形成至少一个弯曲部。

弹簧可以具有从第一端环延伸至第二端环的螺旋形主体。该螺旋形主体可以由至多1.25个有效匝构成。所述螺旋形主体可以由至少0.75个有效匝构成。使用这种构造可以获得高弹簧比率。

在无载条件下，弹簧可以具有小于70mm的高度，特别是至少40mm并且小于70mm的高度。所述弹簧可以具有可以小于40mm的高度。

在其他实施例中，所述方法可以用于生产具有不同端环构造的弹簧，其中所述弹簧被生产为具有更大数量的有效匝和/或更高的高度。为了进行说明，在端匝之间的螺旋形主体可以由等于或小于3.25个的有效匝构成。在端匝之间的螺旋形主体可以由1.25、2.25或3.25个有效匝构成。在端匝之间的螺旋形主体可以由0.75、1.75或2.75个有效匝构成。

利用弯曲工具形成的至少一个弯曲部可以包含第一或第二端环中的一个的自由腿部中的V形弯曲部或U形弯曲部。这使得所述弹簧能够防止腿部相对于螺旋系线位移。

弹簧芯单元的弹簧可以组装为使得在其中形成至少一个弯曲部的端环的端部末梢部分从螺旋系线的内部延伸。弹簧芯单元的弹簧可以组装为使得在其中形成至少一个弯曲部的端环的端部末梢部分被定位在所述螺旋系线的内部。

弹簧芯单元的弹簧可以组装为使得第一或第二端环中的另一个，即其中没有通过弯曲工具形成弯曲部的那个端环的自由端部末梢部分完全地布置在由螺旋系线限定的体积中。该端环可以具有在螺旋系线的内部延伸的自由腿部或尾部。

第一或第二端环中的在其中形成有弯曲部的那个端环可以具有被限定为使得该端环的至少一部分具有凹形的几何。该端环可以具有使其包含凸部和凹部两者的形状。

第一或第二端环的另一个，即在其中没有形成弯曲部的端环在其整个长度上都可以是凸的。

根据另一实施例，提供了一种包括多个弹簧的弹簧芯单元，其中所述弹簧分别具有第一端环、相对的第二端环和从所述第一端环延伸至所述第二端环的螺旋形主体。所述第一和第二端环具有不同的构造。

第一或第二端环中的一个可以分别在其中形成有至少一个弯曲部。该端环可以具有使得该端环的至少一部分具有凹形的几何。该端环可以具有使得其包含凸部和凹部两者的形状。

第一或第二端环的另一个，即在其中没有形成弯曲部的端环在其整个长度上都可以是凸的。

相邻弹簧可以通过螺旋系线彼此附着。第一或第二端环中的至少另一个，即在其中没有形成弯曲部的端环可以具有终止于自由端部的自由腿部，其中所述自由腿部的端部末梢位于螺旋系线的内部。

螺旋形主体可以相应地由至多1.25个有效匝构成。该螺旋形主体可以相应地由至少0.75个有效匝构成。在无载条件下，所述弹簧可以相应地具有小于70mm的高度，特别是至少40mm并且小于70mm的高度。使用这种构造可以获得高弹簧比率。

在其他实施例中，弹簧芯单元的弹簧可以具有更大数量的有效匝。为了进行说明，在端匝之间的螺旋形主体可以由等于或小于3.25个有效匝构成。在端匝之间的螺旋形主体可以由1.25、2.25或3.25个有效匝构成。在端匝之间的螺旋形主体可以由0.75、1.75或2.75个有效匝构成。

现在将参照优选实施例更详细地描述本发明的实施例。

图1示出了根据本发明的实施例的具有多个弹簧的弹簧芯单元。

图2示出了说明在图1的实施例中两个弹簧通过螺旋系线连接的放大视图。

图3示出了在图1的弹簧芯单元中使用的弹簧的端环的横截面图。

图4示出了图1的弹簧芯单元的相邻弹簧的平面图。

图5是图1的弹簧芯单元的相邻弹簧的平面图。

图6示出了安装在另一实施例的弹簧芯单元中的弹簧的自由腿部的布置。

图7示出了根据另一实施例的弹簧的自由腿部。

图8是另一实施例的弹簧的侧视图。

图9是示出了根据实施例的用于生产弹簧芯的方法和装置的示意性框图表示，其中，图8的弹簧被组装以形成弹簧芯单元。

图10是根据实施例的使用图9的方法生产的弹簧芯单元的相邻弹簧的第一端环的平面图。

图11是根据实施例的使用图9的方法生产的弹簧芯单元的相邻弹簧的第二端环的平面图。

图12是根据另一个实施例的使用图9的方法生产的弹簧芯单元的相邻弹簧的第一端环的平面图。

图13是由图9的方法中的卷绕机生产的弹簧的第一端环的平面图。

图14是由图9的方法中的卷绕机生产的弹簧的第二端环的平面图。

图1示出了一种弹簧芯单元1，其例如可以用于寝具或座椅组件。弹簧芯单元1包括以行和列布置的多个弹簧2。在图1中，螺旋系线6在弹簧芯单元1的横向方向上延伸以便连接相应的两个相邻弹簧2。

图1中示出的弹簧2为开口式弹簧，其具有螺旋形主体和带有不打结的自由腿部4的端环或端匝3。

每个弹簧2的自由腿部4可以基本上为直的，以使得其不包含弯曲尾部或端部末梢部分。而且，每个弹簧2的端环3的自由直腿部4被提供有V形冲压部或弯曲部5。如将参照图7解释的，自由腿部4还可以被提供有U形弯曲部。

如图2中所示，在相应的弹簧芯单元1的组装状态下，螺旋系线6连接两个弹簧2或者其相应的端环3，以使得所述端环3之一的自由直腿部4完全布置在螺旋系线6的内部。自由直腿部4的末梢或者端部部分不延伸到螺旋系线6之外。而且，自由直腿部4的V形弯曲部5与螺旋系线6的绕组或者线匝之一对准，使得V形弯曲部5将自身保持在螺旋系线6上，以阻止端环3的侧向位移。

虽然图1和图2中示出的弹簧2仅包括一个V形弯曲部5，但是该弹簧的端环3的自由腿部4还可以被提供有两个或更多个这样的V形弯曲部。

自由腿部4在该V形弯曲部5的相对侧上可以包含第一部分和第二部分。第一和第二部分可以分别是直的。第一和第二部分两者的长度可以选择为使得螺旋系线6围绕第一部分缠绕至少两次以及使得螺旋系线6围绕V形弯曲部5的第二部分缠绕至少两次。

图3为可以用于图1和图2中示出的弹簧芯单元中的弹簧2的端环的横截面图。自由腿部4具有从端部末梢13延伸至V形弯曲部5的第一部分11。自由腿部4具有从V形弯曲部5向螺旋形主体延伸的第二部分12。第一部分11和第二部分12分别为直的。第一部分11和第二部分12可以基本上彼此对准。第一部分11和第二部分12两者都可以完全布置在由螺旋系线6限定的圆柱形体积的内部。端部末梢13也可以位于由螺旋系线6限定的圆柱形体积的内部。

螺旋系线6具有节距17。第一部分11的长度可以等于或大于螺旋系线6的节距17。相似地，第二部分12的长度可以为螺旋系线的节距17的至少两倍。这种尺寸使得相邻弹簧能够牢固地彼此附着，并且还提供足够的用于在弹簧芯单元的外边缘处将弹簧附着到周围线的附着长度。

还如图3中所示，V形弯曲部5可以在自由腿部4中形成，使得所述V形弯曲部偏离弹簧的中心轴10。为了进行说明，V形弯曲部5的顶点15可以以距离16偏离弹簧的中心平面。V形弯曲部5的顶点15可以在沿着螺旋系线6的中心轴的方向上偏离该平面。

图4示出了根据一个实施例的弹簧芯单元的部分平面视图。相邻弹簧的端环各自具有在其中形成有V形弯曲部5的自由腿部4。自由腿部4具有从端部末梢13延伸至V形弯曲部5的基点23的第一部分11。自由腿部4具有从V形弯曲部5的另一基点22延伸至另一弯曲部21的第二部分12。在图4的弹簧芯单元中，自由腿部的第二部分12的长度为螺旋系线6的节距17的至少两倍或者至少三倍。相应地，螺旋系线6的至少两匝围绕第二部分12缠绕。第一部分11的长度也为螺旋系线6的节距17的至少两倍。相应地，螺旋系线6的至少两匝围绕第一部分11缠绕。可以使用其他尺寸。为了进行说明，第一部分11或第二部分12的长度可以等于或大于螺旋系线6的节距17。

图5示出了根据另一实施例的弹簧芯单元的部分平面视图。自由腿部4具有从V形弯曲部延伸至端部末梢13的第一部分11。第一部分11的长度为螺旋系线6的节距17的至少三倍。虽然与图4的实施例相比，第一部分11被延长，但是端部末梢13仍位于螺旋系线的内部。

当弹簧被组装以形成弹簧芯单元时，还可以以其他方式相对于螺旋系线来定位自由腿部4的V形弯曲部5或U形弯曲部。

图6示出了当弹簧通过螺旋系线6附着另一弹簧(未示出)时弹簧的端环。端环具有在其中形成有V形弯曲部5的自由腿部4。腿部4的V形弯曲部5凸出到由螺旋系线6限定的圆柱形体积的外部。V形弯曲部5位于螺旋系线6的两个螺旋匝之间。通过使螺旋系线6的两个匝邻接V形弯曲部5来相对于螺旋系线6定位自由腿部4。V形弯曲部5被保持在螺旋系线6上。V形弯曲部5的两个腿部邻接螺旋系线的不同匝。这降低了例如在弹簧芯单元被卷包时自由腿部4会被钩住的风险。

图7示出了弹簧的自由腿部4的替代构造。具有如参照图7所解释的那样构造的自由腿部4的弹簧可以用在参照图1至图5的任意一个解释的弹簧芯单元中。自由腿部4具有U形弯曲部5’。U形弯曲部5’具有基段14。基段14可以布置在螺旋系线6的外侧。螺旋系线6的几个绕组可以通过该U形弯曲部5’，使得U形弯曲部5’将自由腿部4保持在螺旋系线6上。基段14的长度可以等于或大于螺旋系线6的节距17。基段14的长度等于节距17或者等于节距17的整数倍。自由腿部4的第一部分11和第二部分12可以在U形弯曲部5’的相对侧上延伸。U形弯曲部5’的基段14可以与第一部分11和第二部分12平行。

具有如参照图1至图7解释的构造的弹簧芯单元的生产方法包括使用螺旋系线将至少两个相邻的弹簧彼此附着，使得至少一个弹簧的端环的腿部的端部末梢部分完全地布置在所述螺旋系线内部。腿部4的V形弯曲部5或U形弯曲部5’可以凸出到由螺旋系线限定的体积的外部，使得端环相对于螺旋系线6被定位，并且由V形弯曲部5保持在其上。

为了使两个相邻的弹簧彼此附着，工具可以握住一个弹簧的腿部和相邻弹簧的端环的一部分。螺旋系线可以为预成型的，并且可以以穿线的方式穿过所述工具前进。由此，螺旋系线可以布置为使得其围绕腿部4的第一和第二部分11、12缠绕，而V形弯曲部5或者U形弯曲部5’保持在螺旋系线6上。

实施例的弹簧可以具有带有自由腿部4的端环构造，其中V形弯曲部5或U形弯曲部5’在两个端环上形成。即，实施例的弹簧可以具有带有自由腿部4的一个或两个端环，其中V形弯曲部5或U形弯曲部5’被形成。相应地，如参照图1至图7解释的相邻弹簧的附着不仅可以用于一个端部，而且还可以用于被组装以形成弹簧芯单元的弹簧的两个端部。

无论V形弯曲部5或U形弯曲部5’是在一个端环上形成还是分别在弹簧(一个或多个)的两个端环上形成，V形弯曲部5或U形弯曲部5’都可以分别从自由腿部4在朝着弹簧纵轴的方向上突出。当数个弹簧被组装以形成弹簧芯单元时，弹簧的一个端环上的V形弯曲部5或U形弯曲部5’可以从螺旋系线朝着相应弹簧的纵轴突出。V形弯曲部5或U形弯曲部5’可以在自由腿部4上形成，使得其位于横向于弹簧的纵轴的平面中。V形弯曲部5或U形弯曲部5’可以限定与所述弹簧的纵轴垂直的平面。

使用如参照图1至图7所描述的端环设计的弹簧芯单元降低了端环钩入到相对的端环或螺旋系线中的风险。该弹簧芯单元特别地适合被卷包。相应地，在实施例的方法中，所述弹簧芯单元可以被卷包用于运输或储存。

将参照图8至图13描述根据另外的实施例的弹簧芯单元、方法和弹簧。虽然这些弹簧芯单元可以包括具有参照图1至图7描述的构造的弹簧，但是也可以使用其他的端环构造。

一般性地，在弹簧芯单元和用于生产参照图8至图13描述的弹簧芯单元的方法中，具有不同的第一和第二端环的弹簧被组装以形成弹簧芯单元。参照图8至图13描述的技术特别地适合用于具有低的高度(例如小于70mm的高度)和/或在弹簧主体中匝数少的弹簧，但是也可以与其他弹簧一起使用。

图8是在实施例的弹簧芯单元中使用的弹簧100的侧视图。弹簧100具有第一端环101和第二端环102。螺旋形主体103从第一端环101延伸至第二端环102。螺旋形主体103可以包含少量的匝，例如至多1.25个有效匝或者至少0.75个有效匝以提供高弹簧比率。弹簧100的高度105可以为至多70mm。例如，弹簧100的高度105可以低到40mm或更低。

当生产包括多个这样的弹簧的弹簧芯时，在向组装多个弹簧以形成弹簧芯单元的组装台供给弹簧100之前，弯曲工具作用于每个弹簧的第一端环101或第二端环102中的仅一个。例如，当弯曲工具在第一端环101中形成一个或多个弯曲部时，钳子可以支承弹簧100。钳子可以是用于弹簧的高速传输系统的钳子。相对的第二端环102可以具有在从卷绕加工完成直到多个弹簧被组装以形成弹簧芯单元为止都维持不变的形状。即在将多个弹簧系在一起时，第二端环102可以具有与卷绕机完成相应弹簧的卷绕加工时相同的形状。

当例如在第一端环101中形成弯曲部时，钳子可以在位于弹簧轴心104和第二端环102之间的部分108处握住弹簧100。在钳子被定位在空间区域107中的情况下，即使弹簧100具有低的高度，对作用于第一端环101的弯曲工具来说也有足够的空间108。

向组装台提供具有不同形状的第一和第二端环的弹簧。第二端环102的形状从卷绕相应的弹簧直到数个弹簧例如使用螺旋系线彼此附着为止可以维持不变。如将参照图10至图14更详细地解释的，当弹簧被组装以形成弹簧芯单元时，第一端环104可以具有弯曲部，使得第一端环包含凸部和凹部。凹部的曲率中心可以位于第一端环101的外侧。第二端环102可以在其整个长度上都是凸的。曲率中心可以相应地在第二端环102的整个长度上都位于第二端环102的内部。第一端环101和第二端环102两者都具有自由端部末梢。

图9为表示生产弹簧芯单元的方法110及相应加工台的示意图。在111，卷绕台卷绕弹簧。该卷绕台可以包括具有卷绕头的卷绕机，该卷绕头形成所述弹簧。所述弹簧可以被形成为具有第一端环、第二端环和在它们之间延伸的螺旋形主体。该螺旋形主体可以由少量的匝(例如至多1.25个有效匝或至少0.75个有效匝)构成。

在112，使用弯曲工具在弹簧的一个端环上形成至少一个弯曲部。弯曲部的形成仅在弹簧的一个端环(例如第一端环101)上执行。在工序112中，当弯曲工具在第一端环101中形成弯曲部时，钳子可以支承弹簧。该钳子可以握住弹簧的朝着第二端环102布置的那部分，以便给弯曲工具留下足够的空间。

可以在弹簧布置在高速传输系统中时执行步骤112。在这种系统中，可移动地安装的钳子可以握住弹簧，并且可以在各加工台之间传送弹簧而当弹簧在这些加工台中被加工时不释放弹簧。所述钳子可以在卷绕台处直接接收弹簧。

在113，数个弹簧被组装以形成弹簧芯单元。在弹簧被组装时，它们具有不同的第一和第二端环。可以使用螺旋系线将相邻弹簧的第一端环彼此附着。可以使用另外的螺旋系线将相邻弹簧的第二端环彼此附着。弹簧芯单元可以用于座椅家具。

图10为用参照图8和图9解释的方法形成的弹簧芯单元的部分平面图，该部分平面图示出了相邻弹簧的第一端环101。当弹簧被组装以形成弹簧芯单元时，第一端环101包含数个弯曲部。在第一端环101中可以形成一个或数个凹部121、122。第一端环101也可以具有数个基本上直的部分124、126，所述相邻弹簧沿着这些直的部分通过螺旋系线116彼此附着。第一端环101可以具有与至少一个凹部121、122相邻的凸部127。凹部121的曲率中心123相应地位于第一端环101的外部。当钳子在朝着相对的第二端环102布置的位置处握住弹簧时，使用作用于第一端环101上的弯曲工具可以形成凹部(一个或多个)121、122。

第一端环101具有自由端部末梢125。自由端部末梢125可以如图10中所示从螺旋系线116突出，或者也可以布置在如以下参照图12解释的螺旋系线116的内部。

图13示出了在卷绕加工完成而在第一端环101中形成弯曲部之前的时刻第一端环101的形状。在组装弹簧以形成弹簧芯单元之前使用弯曲工具来修改第一端环101的形状。

图11为用参照图8和图9解释的方法形成的弹簧芯单元的部分平面图，该部分平面图示出了第二端环102。当弹簧被组装以形成弹簧芯单元时，相应的弹簧的第二端环102可以在其整个长度上具有凸形。当弹簧和其他弹簧一起被组装以形成弹簧芯单元时，第二端环102的形状仍可以与卷绕完成时刻第二端环102的形状(作为比较在图14中示出)相同。

第二端环102包含自由端部129。第二端环102包含从自由端部129延伸的腿部128或尾部128。当弹簧被组装以形成弹簧芯单元时，第二端环102的自由端部129可以位于由螺旋系线116限定的圆柱形体积中。腿部128可以基本上是直的，或者可以为端环的弯曲尾部。腿部128可以在由螺旋系线116限定的圆柱形体积中延伸，使得螺旋系线116围绕腿部128缠绕若干次。

可以使用第一端环101和/或第二端环102的其他构造。为了进行说明，如参照图1至图5所解释的，第一端环101可以包含沿着直线延伸的腿部和在其中形成的V形弯曲部。

图12为用参照图8和图9解释的方法形成的另一实施例的弹簧芯单元的部分平面图，该部分平面图示出了第一端环101。当弹簧被组装以形成弹簧芯单元时，第一端环101包含数个弯曲部。所述第一端环具有从自由端部末梢延伸并且基本上沿着直线延伸的腿部134。在腿部134中形成V形弯曲部135。V形弯曲部135定位在螺旋系线116上，使得V形弯曲部135将腿部134保持在螺旋系线116上。弹簧的相对的第二端环102可以分别如参照图11解释的那样构造。第一端环101的端部末梢139和第二端环102的端部末梢129两者都可以分别定位在由相关联的螺旋系线116限定的圆柱形体积中。

如参照图8至图14描述的，当多个弹簧被组装以形成弹簧芯单元时，弹簧可以以行和列布置。在一行和/或一列中的相邻弹簧之间，弹簧定向可以改变。可替代地或另外地，在一行或一列中的最后的弹簧可以布置为使得该弹簧相对于在相应行或列中的相邻弹簧转动。这降低了弹簧的自由端部末梢导致将所述弹簧芯单元包围在其中的织物被破坏的风险。

如参照图8至图14描述的弹簧芯单元及其生产方法使得能够组合具有高弹簧比率的弹簧以形成弹簧芯单元，即使在使用高速传输系统来传输弹簧时也是如此。参照图8至图14所描述的弹簧芯单元及其生产方法还使得能够减少形成弹簧所需要的线的量，这是因为弯曲部仅在弹簧的两个端环中的一个中形成。

参照图8至图14描述的弹簧芯单元及其生产方法可以用于生产用于座椅家具的弹簧芯，但不限于此。

Claims (15)

1.一种用于弹簧芯单元(1)的弹簧(2)，所述弹簧(2)包括：

螺旋形主体，和

具有自由腿部(4)的端环(3)，其特征在于，

所述端环(3)的自由腿部(4)在基本上直线方向上延伸并且被提供有至少一个V形弯曲部(5)或者至少一个U形弯曲部(5’)。

2.如权利要求1所述的弹簧(2)，

其中，所述弹簧(2)的端环(3)的自由腿部(4)在直线方向上延伸，以使得其不包含弯曲的端部末梢部分。

3.如权利要求1或权利要求2所述的弹簧(2)，

其中，所述弹簧(2)为开口式弹簧。

4.一种弹簧芯单元(1)，其包括多个如前述权利要求中任一项所述的弹簧。

5.如权利要求4所述的弹簧芯单元(1)，

其中，所述弹簧芯单元(1)包括至少一条螺旋系线(6)，其连接所述弹簧芯单元(1)中的至少两个相邻弹簧(2)的端环(3)。

6.如权利要求5所述的弹簧芯单元(1)，

其中，所述弹簧(2)布置在所述弹簧芯单元(1)中，以使得所述弹簧(2)中的至少一个的端环(3)的腿部(4)的V形弯曲部(5)或U形弯曲部(5’)与所述螺旋系线(6)的绕组对准。

7.如权利要求5或权利要求6所述的弹簧芯单元(1)，

其中，所述弹簧(2)布置在所述弹簧芯单元(1)中，以使得所述弹簧(2)中的至少一个的端环(3)的腿部(4)的端部末梢部分完全地布置在所述螺旋系线(6)内部。

8.如权利要求5至7中任一项所述的弹簧芯单元(1)，

其中，所述至少一个螺旋系线(6)具有节距(17)，并且

其中所述腿部(4)具有第一部分(11)和第二部分(12)，所述第一部分(11)从所述腿部(4)的端部末梢(13)延伸，所述V形弯曲部(5)或U形弯曲部(5’)布置在所述第一部分(11)和所述第二部分(12)之间，所述第一部分(11)的长度等于或大于所述螺旋系线(6)的节距(17)。

9.如权利要求8所述的弹簧芯单元(1)，

其中，所述第二部分(12)的长度为所述螺旋系线(6)的节距(17)的至少两倍。

10.一种生产弹簧芯单元的方法，所述方法包括：

卷绕弹簧(100)，被卷绕的弹簧具有第一端环(101)和相对的第二端环(102)，和

向组装台供给所述弹簧(100)，所述组装台将所述弹簧与至少一个其他弹簧组装起来；

其中，在向所述组装台供给所述弹簧(100)之前，使用弯曲工具在所述弹簧(100)的所述第一端环(101)或所述第二端环(102)中的仅一个(101)中形成至少一个弯曲部(121、122；121、122、135)。

11.如权利要求10所述的方法，

其中，在形成所述至少一个弯曲部时，钳子支承所述弹簧，所述钳子邻接所述弹簧的一部分(108)，该部分朝着所述第一端环(101)或第二端环(102)中的另一个(102)偏离所述弹簧(100)的轴心(104)。

12.如权利要求10或权利要求11所述的方法，

其中，所述弹簧(100)具有从所述第一端环(101)延伸至所述第二端环(102)的螺旋形主体(103)，所述螺旋形主体(103)由至多1.25个有效匝构成。

13.如权利要求10至12中任一项所述的方法，

其中，所述弹簧(100)在无载条件下具有小于70mm、特别地具有至少40mm且小于70mm的高度(105)。

14.如权利要求10至13中任一项所述的方法，

其中，所述至少一个弯曲部包含所述第一端环(101)或所述第二端环(102)中的一个(101)的自由腿部中的V形弯曲部(135)，并且

其中，所述弹簧被组装以使得所述第一端环(101)或所述第二端环(102)中的另一个(102)的自由端部末梢部分(128、129)完全地布置在螺旋系线(116)内部。

15.如权利要求10至14中任一项所述的方法，

用于生产如权利要求4至9中任一项所述的弹簧芯单元。