CN104863824A - 压缩机网状簧片阀 - Google Patents

Abstract

压缩机网状簧片阀，包括阀座、阀片、升程限制器、螺钉。所述阀片为网状簧片，各环由弹性筋连成一体。所述升程限制器与阀片接触面为旋转曲面，旋转曲面以螺钉轴线为旋转轴，旋转曲面的母线由直线段和与直线段相切的圆弧段组成。所述阀座各气流通道为同心环形通道，各气流通道宽度从内到外依次增大。与传统网状阀相比，本发明阀片运动等效质量较小，气阀余隙容积较小。与传统簧片阀相比，本发明有效通流面积较大。本发明是一种适用于高转速、低行程以及通过改变转速调节排气量的大中型压缩机的气阀。

Description

压缩机网状簧片阀

技术领域

本发明涉及一种压缩机气阀，尤其是其中的网状阀和簧片阀。

背景技术

网状阀是大中型压缩机普遍采用的阀型。网状阀通常由阀座、阀片、缓冲片、弹簧、升程限制器、螺钉等组成，其特征是：阀片各环由筋连成一体。由于网状阀气流通道数较多且为同心环形通道，因此气阀有效通流面积较大，效率较高。传统网状阀阀片较厚，属于刚性阀片，阀片运动质量较大，当压缩机转速改变时，阀片惯性力变化较大。此外，由于弹簧需要安放于升程限制器中，因此传统网状阀升程限制器较厚，气阀余隙容积较大。当前，大中型压缩机向高转速与低行程方向发展，压缩机排气量调节时，逐渐采用改变转速方法，此时，需要匹配的气阀阀片运动质量小，余隙容积小，传统网状阀不能很好满足要求。

簧片阀是微小型压缩机普遍采用的阀型。现有簧片阀阀片呈条形、工字形、树叶形、圆环形、半圆形、马蹄形等。簧片阀的特征是：阀片自身具有弹性，通常不另设弹簧。由于簧片阀阀片较薄，属于自弹阀片，阀片运动等效质量较小，当压缩机转速改变时，阀片惯性力变化较小。同时，由于簧片阀不设弹簧，升程限制器很薄或干脆不设，因此气阀余隙容积小。传统单一阀片簧片阀由于气流通道数少且为圆形或条形孔通道，气阀有效通流面积小，通常不适用于大中型压缩机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种适用于高转速、低行程以及通过改变转速调节排气量的大中型压缩机的气阀。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

压缩机网状簧片阀，包括阀座、阀片、升程限制器、螺钉。所述阀片为网状簧片，各环由弹性筋连成一体。所述升程限制器与阀片接触面为旋转曲面，旋转曲面以螺钉轴线为旋转轴，旋转曲面的母线由直线段和与直线段相切的圆弧段组成。

所述阀片的最内环为固定环，固定环外侧为多个工作环，工作环与固定环通过条形弹性筋连接。

所述阀片中各工作环宽度从内到外依次增大，各工作环间的气流通道宽度同样从内到外依次增大。

所述阀座各气流通道为同心环形通道，每一个气流通道有两个环形密封口。

所述阀座各气流通道宽度从内到外依次增大。

所述升程限制器各气流通道宽度从内到外依次增大。

本发明的有益效果是：

与传统网状阀相比，本发明所述的压缩机网状簧片阀阀片运动等效质量较小，气阀余隙容积较小。

与传统簧片阀相比，本发明所述的压缩机网状簧片阀有效通流面积较大。

附图说明

图1为本发明压缩机网状簧片阀的装配示意图。

图2为本发明压缩机网状簧片阀中阀片的结构示意图。

图中：1—阀座，2—阀片，3—升程限制器，4—螺钉，5—直线段，6—圆弧段，7—固定环，8—条形弹性筋。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明压缩机网状簧片阀进一步说明。

实施例1

压缩机网状簧片阀，包括阀座1、阀片2、升程限制器3、螺钉4。所述阀片2为网状簧片，各环由弹性筋连成一体。所述升程限制器3与阀片2接触面为旋转曲面，旋转曲面以螺钉4轴线为旋转轴，旋转曲面的母线由直线段5和与直线段5相切的圆弧段6组成。

所述阀片2的最内环为固定环7，固定环7外侧为多个工作环，工作环与固定环7通过条形弹性筋8连接。

所述阀片2中各工作环宽度从内到外依次增大，各工作环间的气流通道宽度同样从内到外依次增大。

所述阀座1各气流通道为同心环形通道，每一个气流通道有两个环形密封口。

所述阀座1各气流通道宽度从内到外依次增大。

所述升程限制器3各气流通道宽度从内到外依次增大。

实施例2

图1所示压缩机网状簧片阀包括阀座1、阀片2、升程限制器3以及螺钉4。阀座1、阀片2和升程限制器3通过螺钉4连接。

图1中阀座1有三个气流通道，各气流通道为同心环形通道。为保证气阀有良好气密性，阀座每一个气流通道有两个环形密封口。当气阀处于关闭状态时，阀片2与阀座1上的密封口贴合形成密封。由于图1所示压缩机网状簧片阀开启过程中，与阀座1气流通道对应的阀片2各环升程从内到外依次增大，阀座1各气流通道宽度从内到外依次增大。

图1中阀片2的结构如图2。图2所示阀片有四环，最内环即为固定环7，其余三环则起开启与关闭阀座气流通道作用，称为工作环。图2中阀片各环由筋连成一体，工作过程中，这些筋都有弹性变形，称为弹性筋。为使阀片具有较好的弹性，图2中阀片固定环7与工作环通过条形弹性筋8连接。由于图2所示阀片的形状类似于压缩机网状阀中的网状阀片，其工作特性又如簧片，类似于压缩机簧片阀中的阀片，因此该种阀片称为网状簧片。图2所示阀片与图1中阀座1对应，阀片各工作环宽度从内到外依次增大，各工作环间的气流通道宽度同样从内到外依次增大。

图1中升程限制器3与阀片2的接触面为旋转曲面，旋转曲面的旋转轴为螺钉4轴线，旋转曲面的母线由直线段5和与直线段5相切的圆弧段6组成。直线段5绕螺钉4轴线旋转形成一个圆环，与图2中阀片固定环7贴合，且两圆环外径相等。圆弧段6绕螺钉4轴线旋转形成的曲面为升程限制器3的工作面。气阀开启过程中，阀片2与升程限制器3的工作面通过卷绕或碰撞方式接触。图1所示压缩机网状簧片阀不设气阀弹簧，升程限制器3无气阀弹簧孔，且中心部位比外缘厚，强度较好。图1中升程限制器3与图2所示阀片对应，各气流通道宽度从内到外依次增大。

图1所示压缩机网状簧片阀刚开启时，阀片变形小，阀片2与升程限制器3的工作面不接触，此时阀片刚性系数、弹力较小，这有利于气阀及时开启。当阀片变形不断增大时，阀片2开始与升程限制器3的工作面接触，随着接触面积不断增大，阀片刚性系数、弹力不断增大，这有利于降低阀片2与升程限制器3的撞击速度。图1所示压缩机网状簧片阀的阀片刚性系数、工作过程应力等与阀片2的结构参数、升程限制器3的工作面曲率半径等有关，针对不同压缩机，优化这些参数，能使气阀具有良好的运动规律与较高的可靠性。

与传统网状阀相比，所述压缩机网状簧片阀的阀片为最内环固定、最外端自由的簧片，阀片较薄，阀片运动等效质量较小，当压缩机转速改变时，阀片惯性力变化较小；所述压缩机网状簧片阀不设气阀弹簧，结构简单，升程限制器较薄，气阀余隙容积较小。与传统簧片阀相比，所述压缩机网状簧片阀气流通道数较多，各气流通道为同心环形通道，且各气流通道宽度从内到外依次增大，气阀有效通流面积较大。所述压缩机网状簧片阀是一种适用于高转速、低行程以及通过改变转速调节排气量的大中型压缩机的气阀。

Claims (6)

1.压缩机网状簧片阀，包括阀座、阀片、升程限制器、螺钉，其特征是：所述阀片为网状簧片，各环由弹性筋连成一体；所述升程限制器与阀片接触面为旋转曲面，旋转曲面以螺钉轴线为旋转轴，旋转曲面的母线由直线段和与直线段相切的圆弧段组成。

2.根据权利要求1所述的压缩机网状簧片阀，其特征是：所述阀片的最内环为固定环，固定环外侧为多个工作环，工作环与固定环通过条形弹性筋连接。

3.根据权利要求2所述的压缩机网状簧片阀，其特征是：所述阀片中各工作环宽度从内到外依次增大，各工作环间的气流通道宽度同样从内到外依次增大。

4.根据权利要求1所述的压缩机网状簧片阀，其特征是：所述阀座各气流通道为同心环形通道，每一个气流通道有两个环形密封口。

5.根据权利要求4所述的压缩机网状簧片阀，其特征是：所述阀座各气流通道宽度从内到外依次增大。

6.根据权利要求1所述的压缩机网状簧片阀，其特征是：所述升程限制器各气流通道宽度从内到外依次增大。