CN104861889A

CN104861889A - 一种胶带

Info

Publication number: CN104861889A
Application number: CN201510296459.5A
Authority: CN
Inventors: 马文君
Original assignee: Nitto Denko Shanghai Songjiang Co Ltd
Current assignee: Nitto Denko Shanghai Songjiang Co Ltd
Priority date: 2015-06-02
Filing date: 2015-06-02
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2035-06-02
Also published as: CN104861889B

Abstract

本申请涉及一种胶带。所述胶带包括基材和层压在基材上的压敏胶层，特征在于，所述基材由含氟乙烯聚合物形成，所述压敏胶层由包含(甲基)丙烯酸系聚合物的(甲基)丙烯酸系粘合剂形成。本申请的胶带具有优良的耐反发性、耐磨损性和磨损前后表面的离型性，在使用后能够经过7000左右回反复成型生产，没有发生浮起以及离型减弱。

Description

一种胶带

技术领域

本申请涉及一种胶带，属于粘合剂领域。

背景技术

反应注射成型(reaction injection moulding)，简称RIM成型。以往，在RIM成型过程中，使用的树脂会对模具造成污染。为了便于后期清洗，会使用表面带有离型作用的压敏胶带对模具进行保护，使用完毕后再进行剥离。

然而，由于RIM成型是通过上下模具开启闭合成型的，并且模具表面不规则且有一定弯曲。现有的压敏胶带在经过3000～4000回反复成型生产后会发生表面离型效果减弱以及贴合面发生浮起而无法使用。

发明内容

发明要解决的问题

本申请在压敏胶带上使用带有离型效果并且更加耐磨损的基材，提高了耐久性，并且对压敏胶带的压敏胶层进行了改善，比如：增加粘着力，提高粘合剂的凝胶率与分子量，改善了压敏胶带的耐反发性，提高了RIM成型制造加工过程中的作业效率。

用于解决问题的方案

本申请提供一种胶带，其包括基材和层压在基材上的压敏胶层，特征在于，所述基材由含氟乙烯聚合物形成，所述压敏胶层由包含(甲基)丙烯酸系聚合物的(甲基)丙烯酸系粘合剂形成。

根据本申请所述的胶带，特征在于，所述(甲基)丙烯酸系聚合物的重均分子量为45x 10⁴～65x 10⁴，凝胶率为40％～70％。

根据本申请所述的胶带，特征在于，所述含氟乙烯聚合物选自聚四氟乙烯、氟化乙烯-丙烯聚合物、乙烯-四氟乙烯聚合物、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚聚合物的一种或多种。

根据本申请所述的胶带，特征在于，所述(甲基)丙烯酸系聚合物的重均分子量为50x 10⁴～60x 10⁴，凝胶率为45％～55％。

根据本申请所述的胶带，特征在于，所述(甲基)丙烯酸系聚合物包含选自以下的一种或多种作为单体成分：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、具有碳原子数1～6的羟烷基的(甲基)丙烯酸羟烷基酯、(甲基)丙烯酰胺。

本申请还提供根据本申请所述的胶带用于RIM成型或工作台面的防污保护的用途。

发明的效果

本申请的胶带具有优良的耐反发性、耐磨损性和磨损前后表面的离型性，在使用后能够经过7000左右回反复成型生产，没有发生浮起以及离型减弱。

附图说明

图1是本申请的胶带的组成结构图。

图2是FEP基材、PTFE基材、ETFE基材和GC/PTFE(0.15t)基材在经过摩擦测试后表面的摩耗量的图。

具体实施方式

基材

作为基材，在本申请中使用含氟乙烯聚合物，例如可以列出聚四氟乙烯PTFE、氟化乙烯-丙烯聚合物FEP、乙烯-四氟乙烯聚合物ETFE、聚偏氟乙烯PVDF、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚聚合物PFA等。该类基材表面由于含有氟成分，因此具有离型性并且具有一定的耐磨性能。

根据耐磨性以及离型性，优选PTFE、FEP以及ETFE，其中为了更好的耐磨性能而特别优选FEP。

对于这些含氟乙烯聚合物没有特别限制，可以使用商购获得的这类聚合物。

另外，对于基材的表面，根据需要，为了提高基材与压敏胶层的投锚力，可以实施常用的表面处理方法，例如铬酸处理、臭氧处理、火焰处理、高压电击处理、电离辐射处理等基于化学或物理的表面处理方法。所述基材的表面张力优选为42mN/m以上。通过使表面张力在上述范围内，能够提高基材与压敏胶层的粘附性。其中，基材的表面张力采用标准GB/T 14216-2008或ISO 8296:2003的测试方法进行测试。

例如，基材表面张力的测试方法可以为：

试料放入温度为23℃±2℃、湿度为50％±5％的标准实验室氛围中。将试料水平放在光滑的平面上，用浸有试验混合液的脱脂棉棒按照一个方向在试料上水平移动，涂敷1回，涂覆宽度约10mm左右。在灯光下观察混合液所形成的液体薄膜，如果液体薄膜持续时间超过2秒保持原状态，则用更大表面张力的试验混合液在一个新的试料上重复试验，直到液体薄膜持续时间接近2秒保持原状态。如果液体薄膜持续少于2秒保持原状态，则用更低表面张力的试验混合液来试验使之可以接近2秒保持原状态。

基材厚度没有特别限定，优选为8～100μm，更优选为75～100μm。基材的厚度低于上述范围时，有可能因为拉伸强度以及耐磨性不足，损害其实用性；另一方面，基材的厚度高于上述范围时，存在因厚度过厚影响制品耐反发性的趋势。

压敏胶层

本申请的压敏胶层由(甲基)丙烯酸系粘合剂形成，所述(甲基)丙烯酸系粘合剂包含(甲基)丙烯酸系聚合物。

作为所述(甲基)丙烯酸系聚合物的(甲基)丙烯酸系单体成分，可以列举(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、具有碳原子数1～6的羟烷基的(甲基)丙烯酸羟烷基酯、(甲基)丙烯酰胺中的一种或多种。

作为所述(甲基)丙烯酸，可以列举甲基丙烯酸或丙烯酸之一或两者。

作为所述(甲基)丙烯酸酯，可以列举具有碳原子数1～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯。

作为所述(甲基)丙烯酸酯，也可以列举含氨基的(甲基)丙烯酸酯，例如烷基的碳原子数为1～4的(甲基)丙烯酸(烷基)氨基烷基酯。具体例子可以为例如，(甲基)丙烯酸氨基甲酯、(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基丙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等。

作为所述(甲基)丙烯酸酯，还可以列举含缩水甘油基的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等。

作为所述具有碳原子数1～6的羟烷基的(甲基)丙烯酸羟烷基酯，可以列举(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟己酯等。

作为所述(甲基)丙烯酰胺，例如可以举出：(甲基)丙烯酰胺、N-烷基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二烷基(甲基)丙烯酰胺等。作为N-烷基(甲基)丙烯酰胺，例如可以举出：N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙基(甲基)丙烯酰胺、N-正丁基(甲基)丙烯酰胺、N-辛基丙烯酰胺等。作为N,N-二烷基(甲基)丙烯酰胺，例如可以举出：N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二异丙基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二正丁基(甲基)丙烯酰胺、N,N-二叔丁基(甲基)丙烯酰胺等。进而，还可以举出：二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺、二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酰胺这样的含氨基(甲基)丙烯酰胺等。进而，还可以举出：N-羟烷基(甲基)丙烯酰胺，例如N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟乙基(甲基)丙烯酰胺。进而，还可以举出：N-烷氧基烷基(甲基)丙烯酰胺，例如N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等。

在上述单体中，为了降低聚合物的玻璃化转变温度，(甲基)丙烯酸酯是优选的，特别优选(甲基)丙烯酸丁酯为聚合物的主要单体。

相对于构成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分总量(100重量％)，上述(甲基)丙烯酸酯单体的含量通常例如为80～95重量％，优选为90～95重量％。

在上述单体中，从对被粘物体初始粘接性优异的角度考虑，(甲基)丙烯酸也是优选的，特别优选丙烯酸(AA)。

相对于构成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分总量(100重量％)，上述(甲基)丙烯酸单体的含量通常例如为0.5～15重量％，优选为1～7重量％。

在形成本申请的(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分中，除了上述(甲基)丙烯酸系单体以外，还可以使用玻璃化温度较高的单体(硬单体)作为与上述(甲基)丙烯酸系单体聚合的单体，目的为提高压敏胶层的内聚强度。作为前述聚合单体，例如可列举出乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯等。在本申请中，所述硬单体特别优选乙酸乙烯酯。

相对于构成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体成分总量(100重量％)，上述聚合单体(硬单体)的含量通常例如为0.5～20重量％，优选为1～10重量％。

本申请的(甲基)丙烯酸系聚合物可以通过公知或惯用的聚合方法将上述单体成分聚合来制备，例如可列举出溶液聚合方法、乳液聚合方法、本体聚合方法、利用活性能量射线照射的聚合方法(活性能量射线聚合方法)等。在上述当中，考虑到透明性、耐水性、成本等方面，优选溶液聚合方法。

采用溶液聚合方法时，可以使用各种普通溶剂。作为这种溶剂，例如可列举出醋酸乙酯、醋酸正丁酯等酯类；甲苯、苯等芳香族烃类；正己烷、正庚烷等脂肪族烃类；环己烷、甲基环己烷等脂环式烃类；甲乙酮、甲基异丁基酮等酮类的有机溶剂。这些可以单独使用或者两种以上组合使用。

在上述单体成分聚合时，可以使用聚合引发剂。对所述聚合引发剂没有特别限定，可以从公知或惯用的物质中适当选择来使用，例如可列举出2,2’-偶氮二异丁腈(AIBN)、2,2’-偶氮双(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)、1,1’-偶氮双(环己-1-腈)、2,2’-偶氮双(2,4,4-三甲基戊烷)、二甲基-2,2’-偶氮双(2-甲基丙酸酯)等偶氮系聚合引发剂；过氧化苯甲酰、叔丁基氢过氧化物、二叔丁基过氧化物、过氧苯甲酸叔丁酯、过氧化二枯基、1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔丁基过氧)环十二烷等过氧化物系聚合引发剂等。这些聚合引发剂可以单独使用，也可两种以上组合使用。对聚合引发剂的用量没有特别限定，为迄今作为聚合引发剂可使用的范围即可。

另外，本申请的(甲基)丙烯酸系聚合物优选通过适当的交联手段(例如交联剂的添加等)来实施交联处理。通过实施交联处理，可以调节压敏胶层的凝胶率。

作为上述交联剂，例如可以列举出环氧系化合物、异氰酸酯系化合物、金属螯合化合物、金属醇盐、金属盐、胺化合物、肼化合物、醛系化合物等。这些可以根据(甲基)丙烯酸系聚合物所含有的官能团适当选择来使用。本申请中，从提高压敏胶层与基材的粘附性的角度考虑，优选使用异氰酸酯系化合物。

上述交联剂的使用量是控制凝胶率和粘着力的因素之一。例如相对于100重量份的(甲基)丙烯酸系聚合物，交联剂用量为0.01～15重量份，优选0.1～12重量份，特别优选为0.1～10重量份。交联剂的用量低于上述范围时，压敏胶层的凝胶率过低而无法得到足够的内聚力，从而导致压敏胶层会残留在被粘体上以及耐反发性的不良。另一方面，交联剂的用量高于上述范围时，存在压敏胶层变硬、粘接性降低的倾向。

本申请的(甲基)丙烯酸系粘合剂除了包含上述(甲基)丙烯酸系聚合物、任选的交联剂以外，为了进一步提高粘合剂的接着性与内聚强度，还可以使用增粘树脂。增粘树脂的种类例如有：松香系树脂、萜烯系树脂、合成石油树脂系树脂等。本申请中考虑到与(甲基)丙烯酸系聚合物的相容性，优先使用萜烯系树脂。

本申请使用的萜烯系树脂主要为高软化点与低软化点两类。高软化点萜烯系树脂的软化点为100～120℃，低软化点萜烯系树脂的软化点为70～80℃。高软化点萜烯系树脂能够提高压敏胶层的内聚强度，改善耐反发性。低软化点萜烯系树脂能够改善粘合剂的初粘性，提高粘合剂与金属表面的接着强度。

本申请的压敏胶层的厚度为10～50μm，优选20～40μm。压敏胶层的厚度低于上述范围时，存在粘接力过低，起不到粘合带实际应用的作用；压敏胶层的厚度高于上述范围时，可能会由于对被粘体粘着力过高造成使用完毕后难以剥离。

从提高胶带的耐反发性的角度考虑，本申请的粘合剂中包含的(甲基)丙烯酸系聚合物的重均分子量为45x 10⁴～65x 10⁴，优选50x 10⁴～60x 10⁴。凝胶率为40％～70％，优选45％～55％。通过使重均分子量与凝胶率在上述范围内，能够使粘合剂具有适当的内聚强度，从而可以提高胶带的耐反发性。

本申请的胶带可以通过公知惯用的方法来形成，例如可列举出以下方法：根据需要使用溶剂(例如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等)将构成上述压敏胶层的(甲基)丙烯酸系粘合剂稀释来制备涂布液，将该涂布液直接涂布于基材上来形成压敏胶层的方法；将上述涂布液涂布在适当的隔离纸(或隔离膜)上来形成压敏胶层，再将该压敏胶层转印(转移)到基材上的方法等。

上述涂布液的涂布可以使用常用的涂布机，例如照相凹版辊涂布机、逆转辊涂布机、麦勒(Mayer)棒涂布机、浸入辊式涂布机、棒涂布机、刮刀涂布机、喷雾涂布机、逗点涂布机、直接涂布机等。

本申请的胶带可以为片状或者卷曲状。对于本申请的胶带，若作成片状时从保护压敏胶层表面、防粘连的观点等出发，可以在压敏胶层表面设置隔离膜。隔离膜在将本申请的胶带贴合在被粘物上时被剥离，隔离膜的设置是选择性的。对所用的隔离膜没有限定，可以使用公知惯用的剥离纸等，例如可以使用硅酮系、长链烷基系、氟系或硫化钼系等剥离剂进行表面处理的塑料薄膜、纸等作为隔离膜。

实施例

以下，通过实施例来更具体地说明本申请，但本申请并不受这些实施例的限定。

实施例1

配合30重量份的丙烯酸、2.5重量份的AIBN、55重量份的乙酸乙烯酯、900重量份的丙烯酸丁酯，进行2小时的氮气置换。在氮气置换下，60℃下进行6小时的聚合，得到重均分子量为50万、凝胶率为45％的丙烯酸系聚合物(1)。

将100重量份的丙烯酸系聚合物(1)与2重量份的含有三官能团异氰酸酯系化合物(商品名“CORONATEL”，日本聚氨酯(株)制造)均匀配合得到丙烯酸系粘合剂(1)。

将上述丙烯酸系粘合剂(1)涂布在作为基材的氟化乙烯-丙烯聚合物FEP(厚度为75μm)上，使得干燥后的厚度为30μm，进行干燥后得到胶带(1)。

实施例2

配合40重量份的丙烯酸、3.0重量份的AIBN、55重量份的乙酸乙烯酯、900重量份的丙烯酸丁酯，进行2小时的氮气置换。在氮气置换下，60℃下进行6小时的聚合，得到重均分子量为60万、凝胶率为55％的丙烯酸系聚合物(2)。

将100重量份的丙烯酸系聚合物(2)与2重量份的含有三官能团异氰酸酯系化合物(商品名“CORONATEL”，日本聚氨酯(株)制造)均匀配合得到丙烯酸系粘合剂(2)。

将上述丙烯酸系粘合剂(2)涂布在作为基材的氟化乙烯-丙烯聚合物FEP(厚度为75μm)上，使得干燥后的厚度为30μm，进行干燥后得到胶带(2)。

实施例3

重复实施例1的步骤，除了将实施例1的上述丙烯酸系粘合剂(1)涂布在作为基材的聚四氟乙烯PTFE(厚度为75μm)上，使得干燥后的厚度为30μm，进行干燥后得到胶带(3)。

实施例4

重复实施例2的步骤，除了将实施例2的上述丙烯酸系粘合剂(2)涂布在作为基材的乙烯-四氟乙烯聚合物ETFE(厚度为75μm)上，使得干燥后的厚度为30μm，进行干燥后得到胶带(4)。

应用例

RIM成型生产商(延峰江森有限公司)将实施例1的胶带贴于实际成型用的上下模具中，进行一个月(约4000回)的使用，使用结果为，依旧能够很容易将该胶带表面多余的RIM成型树脂去除，离型效果没有下降；该胶带与模具表面贴合完好，贴合面没有出现浮起。可见，在离型性以及与模具的贴合上均没有出现问题。

比较例1

配合35重量份的丙烯酸、2.0重量份的AIBN、55重量份的乙酸乙烯酯、900重量份的丙烯酸丁酯，进行2小时的氮气置换。在氮气置换下，60℃下进行6小时的聚合，得到重均分子量为55万、凝胶率为50％的丙烯酸系聚合物(3)。

将上述丙烯酸系聚合物(3)涂布在作为基材的玻璃纤维表面涂布聚四氟乙烯乳液的复合基材GC/PTFE(0.15t)(厚度为75μm)上，使得干燥后的厚度为30μm，进行干燥后得到胶带(5)。

比较例2

配合40重量份的丙烯酸、3.5重量份的AIBN、55重量份的乙酸乙烯酯、900重量份的丙烯酸丁酯，进行2小时的氮气置换。在氮气置换下，60℃下进行6小时的聚合，得到重均分子量为40万、凝胶率为35％的丙烯酸系聚合物(4)。

将100重量份的丙烯酸系聚合物(4)与2重量份的含有三官能团异氰酸酯系化合物(商品名“CORONATEL”，日本聚氨酯(株)制造)进行配合得到丙烯酸系粘合剂(4)。

将上述丙烯酸系粘合剂(4)涂布在作为基材的氟化乙烯-丙烯聚合物FEP(厚度为75μm)上，使得干燥后的厚度为30μm，进行干燥后得到胶带(6)。

比较例3

重复比较例2的步骤，除了将比较例2的上述丙烯酸系粘合剂(4)涂布在作为基材的聚四氟乙烯PTFE(厚度为75μm)上，使得干燥后的厚度为30μm，进行干燥后得到胶带(7)。

比较例4

重复比较例2的步骤，除了将比较例2的上述丙烯酸系粘合剂(4)涂布在作为基材的乙烯-四氟乙烯聚合物ETFE(厚度为75μm)上，使得干燥后的厚度为30μm，进行干燥后得到胶带(8)。

对于实施例和比较例中得到的丙烯酸系粘合剂和胶带，通过下述方法评价凝胶率、重均分子量、耐反发性、耐磨损性、磨损前表面的离型性和磨损后表面的离型性。

重均分子量测试方法：

将实施例与比较例的丙烯酸系聚合物刮涂在离型纸上，常温干燥24小时后，取待测聚合物溶于四氢呋喃中，配成3‰质量分数的溶液，静置溶胀24小时后，用0.45μm的微孔滤膜(上海半岛实业有限公司，0.45μm*13mm)过滤。将过滤得到的溶液100μl注入凝胶渗透色谱装置(GPC装置，岛津(香港)有限公司，DGU-20A3R)，测定分子量及分子量分布。

另外，上述分子量测定方法中，凝胶渗透色谱的测定条件均如下所述。

色谱柱：TSKguardcolumn HXL-H→TSK G5000HXL→TSK G4000HXL→TSK G3000HXL

流动相：四氢呋喃1.0mL/分钟

凝胶率(Gel)测试方法：

将实施例和比较例中的胶带放在50℃下熟化2天。

将实施例和比较例中的胶带裁成50mm*50mm的样品称量其重量为M1，取平均孔径0.2μm的多孔四氟乙烯薄片(约100mm*100mm)(商品名“NTF1122”，日东电工(株)制造)，再将裁好的胶带的压敏胶层贴合在多孔四氟乙烯薄片中间，PTFE膜包上后用风筝线扎住。此外，需要预先测试PTFE膜和风筝线的总重量为M2。将上述扎好的内有胶带的聚四氟乙烯包裹放入含有约50ml甲苯的容器中，在23℃下静置7天。此后，从容器中取出聚四氟乙烯包裹，移到铝制杯子中，在130℃的干燥箱中干燥2小时来除去甲苯，然后称量其总重为M3。另裁取50mm*50mm的实施例和比较例中的胶带，用甲苯擦去胶带的压敏胶层后称量其重量为M4。按照下列公式计算凝胶率(Gel)：

Gel＝(M3-M2-M4)/(M1-M4)*100％

耐反发性测试方法：

在标准状态[23℃/50％RH]下，将实施例与比较例的胶带(3mm×50mm)用2kg滚轮往复滚压一次贴合在PP板上，在标准状态下放置24小时，再在60℃下放置24小时后，观察测试的胶带与PP板的贴合状态。若测试的胶带浮起则标为×，没有浮起则标为◎。

耐磨损性测试方法：

将FEP、PTFE、ETFE、GC/PTFE(0.15t)的基材(其中0.15t为PTFE层的涂布厚度)裁剪成100mm*100mm的样品，使用摩耗试验机(广美精密仪器有限公司)，以载荷为500g的圆环、60rpm的回转数对样品表面实施0回、100回、200回、500回的摩擦，最后根据[摩擦前重量-摩擦后重量]比较各样品摩擦前后的材料损失量。损失量低于0.01g为◎；损失量高于0.01g但低于0.03g为○；损失量高于0.03g为×。

磨损前后表面的离型性测试方法：

将经过耐磨损性500回摩擦测试的FEP、PTFE、ETFE、GC/PTFE(0.15t)的基材(其中0.15t为PTFE层的涂布厚度)与未经过测试的FEP、PTFE、ETFE、GC/PTFE(0.15t)的基材裁切成20mm*100mm，将标准胶带Tesa7475(德国TESA德莎胶带公司生产)裁切成10mm*100mm。使用2Kg滚轮往复一次将标准胶带往复一次贴合至测试基材的表面，然后将制好的样品在70℃下保持24小时，之后在标准环境[23℃/50％RH]下放置4小时，之后测试标准胶带Tesa7475对基材表面的离型力(测试方法为：用引张试验机(上海美蓓亚精密机电有限公司，TG-1KN)以300mm/min的拉伸速度，180°剥离方向测试剥离力。经过耐磨性测试的基材离型力为摩擦后离型力、未经过耐磨性测试的基材离型力为摩擦前离型力。最后根据离型力百分比进行比较。离型力百分比越大则磨损后的离型性越差，反之越小则磨损后的离型性越好。离型力百分比低于30％为◎，离型力百分比高于30％但低于50％为○，离型力百分比高于50％为×。

离型力百分比的计算公式：(基材表面摩擦后离型力-基材表面摩擦前离型力)/基材表面摩擦前离型力*100％

各测试结果示于下表1和表2中。

表1

表2

Claims

1.一种胶带，其包括基材和层压在基材上的压敏胶层，特征在于，所述基材由含氟乙烯聚合物形成，所述压敏胶层由包含(甲基)丙烯酸系聚合物的(甲基)丙烯酸系粘合剂形成。

2.根据权利要求1所述的胶带，特征在于，所述(甲基)丙烯酸系聚合物的重均分子量为45x10⁴～65x10⁴，凝胶率为40％～70％。

3.根据权利要求1或2所述的胶带，特征在于，所述含氟乙烯聚合物选自聚四氟乙烯、氟化乙烯-丙烯聚合物、乙烯-四氟乙烯聚合物、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚聚合物的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的胶带，特征在于，所述(甲基)丙烯酸系聚合物的重均分子量为50x10⁴～60x10⁴，凝胶率为45％～55％。

5.根据权利要求1或2所述的胶带，特征在于，所述(甲基)丙烯酸系聚合物包含选自以下的一种或多种作为单体成分：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、具有碳原子数1～6的羟烷基的(甲基)丙烯酸羟烷基酯、(甲基)丙烯酰胺。

6.根据权利要求1～5任一项所述的胶带用于RIM成型或工作台面的防污保护的用途。