CN104860542A - 一种旋转支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的旋转支架，包括底座及插接在该底座上的挂杆，所述挂杆在邻近底座的一侧固定地设置有旋转片，并可通过该旋转片来驱动挂杆进行转动；所述挂杆在远离所述底座的一侧自远离所述挂杆的方向向外凸伸有一支撑杆，其中所述支撑杆的外径小于所述挂杆的外径；所述支撑杆由金属材质制备而成。本发明的旋转支架在接装玻璃瓶并将其应用在涂装设备上使用，可以使得该玻璃上瓶的喷塑效果更好，亦即使玻璃瓶的外侧面的油漆粉末更加均匀，保障了产品的质量，满足对于玻璃瓶类进行喷塑涂装的使用需求。

Description

一种旋转支架

技术领域

本发明涉及涂装设备技术领域，具体是涉及一种用于接装玻璃瓶的旋转支架。

背景技术

涂装设备是指对金属、塑料、木材等材料进行涂装处理，使其表面覆盖保护层和装饰层。

其中，喷塑为涂装工艺的其中一种工艺，其是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

可以理解，在采用喷塑的方式来实现对工件的涂装处理，其需要将工件套装在挂具上，然后随着输送链依次进行处理。目前，现有用于接装玻璃瓶的挂具是采用夹子的结构，并用夹子对玻璃瓶进行夹持，然后带动玻璃瓶进行喷塑处理。可以理解，采用上述结构的挂具来对玻璃瓶进行接装固定的，这样使得在对该玻璃瓶进行涂装的过程中，其喷塑所使用的油漆粉会浮着在挂具及输送链上，进而造成输送链的卡死；同时，玻璃瓶是由玻璃材质制备而成的，这样喷塑的油漆粉很难附着在玻璃瓶的外侧，且容易造成玻璃瓶外侧面油漆粉的不均匀。

发明内容

本发明目的是为了解决上述技术问题而提供的一种旋转支架。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种旋转支架，包括底座及插接在该底座上的挂杆，所述挂杆在邻近底座的一侧固定地设置有旋转片，并可通过该旋转片来驱动挂杆进行转动；所述挂杆在远离所述底座的一侧自远离所述挂杆的方向向外凸伸有一支撑杆，其中所述支撑杆的外径小于所述挂杆的外径；所述支撑杆由金属材质制备而成。

优选地，所述旋转片与挂杆之间键槽配合，并用螺套进行紧固设置。

优选地，所述旋转片与挂杆之间螺纹连接。

优选地，所述挂杆在邻近底座的一侧设置有一凸台，用于对旋转片进行支撑。

优选地，所述旋转片包括旋转片本体，以及设置在该旋转片本体远离所述旋转片本体的多个触片；所述的多个触片均匀地设置在旋转片本体上。

优选地，所述旋转片本体上均匀地设置有6个触片，且所述触片在远离所述旋转片本体的一侧端部设置有倒圆角。

优选地，所述底座包括两个对称设置的底座片，以及用于连接两个底座片的连接柱；所述连接柱设置在两个底座片的相对面之间；所述底座在远离地面一侧的底座片上开设有插孔，且所述插孔的孔径大于等于所述挂杆的外径。

优选地，所述底座在远离地面一侧的底座片上对称地开设有两个插孔，并在该两个插孔上分别插接挂杆。

优选地，所述的两个底座片与连接柱之间设为一体式结构。

优选地，所述支撑杆由铁质材料制备而成。

由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的旋转支架，通过合理的结构，使得该旋转支架应用在涂装设备使用时，可以通过碰触该旋转片来实现挂具连杆的转动，使得装配至该旋转支架中相邻两个玻璃瓶所喷涂的油漆粉末更加均匀，进而保障了产品的质量；而由金属支撑杆来对玻璃瓶直接接触并实现支撑的作用，这样玻璃瓶内所含有的金属元素就会聚集在一起，这样就提高了在对玻璃瓶进行喷塑时，该玻璃瓶的静电吸附力，进而使得该旋转支架所接装的玻璃瓶其油漆粉末喷塑更加容易。同时，采用倒插的形式将玻璃瓶接装在旋转支架的支撑杆上，便于了工人对于玻璃瓶的安装，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明所述旋转支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明较佳实施例所提供的旋转支架100，包括底座10，挂杆20、旋转片30及支撑杆40。

所述底座10应用在该旋转支架100中，是用于对挂杆20起到了支撑的作用。可以理解，本实施例的旋转支架100应用在涂装设备使用时，其旋转支架之间是首尾相连的，具体地，是通过该底座进行首尾接装设置的。

具体地，所述底座10包括两个对称设置的底座片11，以及用于连接两个底座片11的连接柱12；所述连接柱12设置在两个底座片11的相对面之间，其中两个底座片11与连接柱12之间设为一体式结构。其中所述底座10在远离地面一侧的底座片11上开设有插孔111，且所述插孔111的孔径大于等于所述挂杆20的外径，进一步地，所述底座10在远离地面一侧的底座片11上对称地开设有两个插孔111，这样本实施例的旋转支架100在使用的过程中的，可以将挂杆20插接在底座片11的插孔111上，一方面对挂杆20起到支撑的作用，另一方面又不限制挂杆20沿其轴向方向上进行转动。

所述旋转片30应用在该旋转支架100上，用于驱动挂杆20及设于该挂杆20的支撑杆30进行转动。所述旋转片30设置在所述挂杆20邻近底座10的一侧，其具体与挂杆20之间是固定连接的。

本实施例的旋转支架100，其旋转片30与挂杆20之间键槽配合，并用螺套(图未示)进行紧固设置。当然了，旋转片30与挂杆20之间也可以螺纹连接固定。为此，本实施例的挂杆20在邻近底座10的一侧设置有一凸台(图未示)，用于对旋转片30进行支撑。

所述旋转片30包括旋转片本体31，以及设置在该旋转片本体31远离所述旋转片本体31的多个触片32；所述的多个触片32均匀地设置在旋转片本体31上，本实施例具体可以在旋转片本体31上均匀地设置有6个触片32，且所述触片32在远离所述旋转片本体31的一侧端部设置有倒圆角。这样该旋转支架100应用在涂装设备使用时，可以通过碰触该旋转片30上的触片32来实现支撑杆40的转动，进而使得装配至该旋转支架100中相邻两个玻璃瓶喷涂油漆粉末更加均匀，保障了产品的质量。

所述支撑杆40应用在该旋转支架100上使用，具体是对玻璃瓶进行支撑，其中本实施例的支撑杆40是有金属材料制备而成，具体可由铁质材料制备而成。所述支撑杆40设置在所述挂杆20远离所述底座10的一端，并与挂杆20设为一体式结构。

可以理解，本实施例的旋转支架100在使用的过程中，可以玻璃瓶倒置的套装在该旋转支架100的支撑杆40上，亦即玻璃瓶的底部与支撑杆40是接触设置，这样就方便了工人对于玻璃瓶的装配操作，而金属支撑杆40来对玻璃瓶直接接触并实现支撑的作用，会使玻璃瓶内所含有的金属元素就会聚集在一起，这样就提高了在对玻璃瓶进行喷塑时，该玻璃瓶的静电吸附力，进而使得该旋转支架100所接装的玻璃瓶其对于油漆粉末吸附更加容易。

综上所述，接装在本发明的旋转支架上玻璃瓶，并将该旋转支架应用在涂装设备使用，可以提高对玻璃瓶的喷塑效果，亦即使玻璃瓶的外侧面的油漆粉末更加均匀，保障了产品的质量，满足对于玻璃瓶类进行喷塑涂装的使用需求。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转支架，其特征在于：包括底座及插接在该底座上的挂杆，所述挂杆在邻近底座的一侧固定地设置有旋转片，并可通过该旋转片来驱动挂杆进行转动；所述挂杆在远离所述底座的一侧自远离所述挂杆的方向向外凸伸有一支撑杆，其中所述支撑杆的外径小于所述挂杆的外径；所述支撑杆由金属材质制备而成。

2.根据权利要求1所述的旋转支架，其特征在于：所述旋转片与挂杆之间键槽配合，并用螺套进行紧固设置。

3.根据权利要求1所述的旋转支架，其特征在于：所述旋转片与挂杆之间螺纹连接。

4.根据权利要求2或者3所述的旋转支架，其特征在于：所述挂杆在邻近底座的一侧设置有一凸台，用于对旋转片进行支撑。

5.根据权利要求1所述的旋转支架，其特征在于：所述旋转片包括旋转片本体，以及设置在该旋转片本体远离所述旋转片本体的多个触片；所述的多个触片均匀地设置在旋转片本体上。

6.根据权利要求5所述的旋转支架，其特征在于：所述旋转片本体上均匀地设置有6个触片，且所述触片在远离所述旋转片本体的一侧端部设置有倒圆角。

7.根据权利要求1所述的旋转支架，其特征在于：所述底座包括两个对称设置的底座片，以及用于连接两个底座片的连接柱；所述连接柱设置在两个底座片的相对面之间；所述底座在远离地面一侧的底座片上开设有插孔，且所述插孔的孔径大于等于所述挂杆的外径。

8.根据权利要求7所述的旋转支架，其特征在于：所述底座在远离地面一侧的底座片上对称地开设有两个插孔，并在该两个插孔上分别插接挂杆。

9.根据权利要求7所述的旋转支架，其特征在于：所述的两个底座片与连接柱之间设为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的旋转支架，其特征在于：所述支撑杆由铁质材料制备而成。