CN104860046A - 产品加工设备、汇流输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品加工设备、汇流输送设备，汇流输送设备包括主输送带，且所述主输送带上开设有多个汇流口；多个分输送带，多个所述分输送带的进料口能够分别与多个生产设备的出料口连接，多个所述分输送带的出料口分别与多个汇流口连接；每个所述分输送带上均设置有第一挡料装置，所述第一挡料装置伸出后能够阻止分输送带上的物料移动至主输送带上，收缩后放行分输送带上的物料移动至主输送带上。通过分输送带和主输送带配合将生产设备生产出的物料移动至指定地点，与现有技术相比，分输送带和主输送带的总长度较小，相应的降低了成本，且占用空间小。

Description

产品加工设备、汇流输送设备

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种产品加工设备、汇流输送设备。

背景技术

现有技术中经常使用多个生产设备生产产品，生产出的产品需要运送到指定地点。目前多个生产设备生产出的产品一般通过人工搬运至指定地点，如此人工的劳动强度较大且工作效率较低。为了降低劳动强度，提高工作效率，有的厂家设置多条输送带，即每条输送带的进料口与生产设备的出口连接，出料口位于指定地点，如此通过多条输送带将多个生产设备生产出的产品输送至指定地点。然而设置多条输送带占用空间较大，且成本较高。

综上所述，如何有效地解决多条输送带占用空间较大且成本较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种汇流输送设备，该汇流输送设备的结构设计可以有效地解决多条输送带占用空间较大且成本较高的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述汇流输送设备的产品加工设备。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种汇流输送设备，包括：

主输送带，且所述主输送带上开设有多个汇流口；

多个分输送带，多个所述分输送带的进料口能够分别与多个生产设备的出料口连接，多个所述分输送带的出料口分别与多个汇流口连接；

每个所述分输送带上均设置有第一挡料装置，所述第一挡料装置伸出后能够阻止分输送带上的物料移动至主输送带上，收缩后放行分输送带上的物料移动至主输送带上。

优选地，上述汇流输送设备中，还包括能够感应出是否有物料通过的光电感应器，每个所述第一挡料装置的上游均设置有光电感应器。

优选地，上述汇流输送设备中，还包括控制器，所述控制器的信号输入端与所述光电感应器的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述第一挡料装置的信号输入端连接。

优选地，上述汇流输送设备中，所述第一挡料装置具体为气缸，所述气缸的伸缩杆末端还固定有顶块。

优选地，上述汇流输送设备中，所述分输送带由不锈钢材质加工形成。

优选地，上述汇流输送设备中，所述主输送带上的多个汇流口沿着其延伸方向相错分布。

优选地，上述汇流输送设备中，一个所述汇流口位于所述主输送带的端部，一台生产设备生产出的物料直接进入端部的汇流口，其余的所述汇流口分布在所述主输送带的两侧。

优选地，上述汇流输送设备中，所述主输送带上还设置有多个第二挡料装置，且每个位于所述主输送带的两侧的汇流口的上游侧均设置有一个第二挡料装置。

一种产品加工设备，包括汇流输送设备和多个生产设备，所述汇流输送设备为如上述中任一项所述的汇流输送设备，多个所述生产设备分布在所述主输送带的两侧。

本发明提供的汇流输送设备包括主输送带和多个分输送带，其中主输送带上开设有多个汇流口，主输送带的出料口位于放置物料的指定地点。多个分输送带的进料口能够分别与多个生产设备的出料口连接，多个分输送带的出料口分别与主输送带的多个汇流口连接，即多个生产设备生产的物料可以经出料口分别移动至多个分输送带上，最终经汇流口移动至主输送带上。每个分输送带上均设置有第一挡料装置，第一挡料装置能够伸出或者收缩，并且第一挡料装置伸出后能够阻止分输送带上的物料移动至主输送带上，第一挡料装置收缩后放行分输送带上的物料移动至主输送带上。

应用本发明提供的汇流输送设备时，部分生产设备生产出的物料首先经其出料口进入与其连接的分输送带上，由于分输送带的一端与汇流口连接，因此分输送带上的物料能够经汇流口移动至主输送带上，最终经主输送带移动至指定地点。并且第一挡料装置的伸缩能够控制分输送带上的物料的放行情况。如此设置，通过分输送带和主输送带配合将生产设备生产出的物料移动至指定地点，与现有技术相比，分输送带和主输送带的总长度较小，相应的降低了成本，且占用空间小。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种产品加工设备，该产品加工设备包括上述任一种汇流输送设备。由于上述的汇流输送设备具有上述技术效果，具有该汇流输送设备的产品加工设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的产品加工设备的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构示意图。

在图1-2中：

1-生产设备、2-第一挡料装置、2a-气缸、2b-顶块、3-物料、4-光电感应器、5-分输送带、6-主输送带。

具体实施方式

本发明的第一个目的在于提供一种汇流输送设备，该汇流输送设备的结构设计可以有效地解决多条输送带占用空间较大且成本较高的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述汇流输送设备的产品加工设备和。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，本发明实施例提供的汇流输送设备包括主输送带6和多个分输送带5，其中主输送带6上开设有多个汇流口，主输送带6的出料口位于放置物料3的指定地点。多个分输送带5的进料口能够分别与多个生产设备1的出料口连接，多个分输送带5的出料口分别与主输送带6的多个汇流口连接，即多个生产设备1生产的物料3可以经出料口分别移动至多个分输送带5上，最终经汇流口移动至主输送带6上。每个分输送带5上均设置有第一挡料装置2，第一挡料装置2能够伸出或者收缩，并且第一挡料装置2伸出后能够阻止分输送带5上的物料3移动至主输送带6上，第一挡料装置2收缩后放行分输送带5上的物料3移动至主输送带6上。

应用本发明实施例提供的汇流输送设备时，部分生产设备1生产出的物料3首先经其出料口进入与其连接的分输送带5上，由于分输送带5的一端与汇流口连接，因此分输送带5上的物料3能够经汇流口移动至主输送带6上，最终经主输送带6移动至指定地点。并且第一挡料装置2的伸缩能够控制分输送带5上的物料3的放行情况。如此设置，通过分输送带5和主输送带6配合将生产设备1生产出的物料3移动至指定地点，与现有技术相比，分输送带5和主输送带6的总长度较小，相应的降低了成本，且占用空间小。

为了进一步优化上述技术方案，该汇流输送设备还可以包括能够感应出是否有物料3通过的光电感应器4，并且每个第一挡料装置2的上游即远离汇流口的一侧均设置有光电感应器4。如此当光电感应器4感应到仍有物料3通过时第一挡料装置2可以暂不伸出以保证物料3无大量积存，当光电感应器4感应到设定时间段没有物料3通过时，可以伸出第一挡料装置2，而放行其它分输送带5或者主输送带6上的物料3。

进一步地，还可以包括控制器，并且控制器的信号输入端与光电感应器4的信号输出端通信连接，控制器的信号输出端与第一挡料装置2的信号输入端连接。如此第一挡料装置2可以根据自己检测到的物料3通过情况，输送伸出信号或者收缩信号至控制器上，控制器接收到伸出信号后控制第一挡料装置2伸出，控制器接收到收缩信号后控制第一挡料装置2收缩。

当然，还可以人工控制第一挡料装置2的伸出或者收缩，在此不作限定。

优选地，第一挡料装置2可以具体为气缸2a，当然也可以为液压缸或者直线电机，在此不作限定。其中，气缸2a的伸缩杆末端还固定有顶块2b，如此若气缸2a的伸缩杆顶住分输送带5上的物料3时，顶块2b与物料3接触，两者的接触面积较大压强低，可以进一步防止物料3的损坏。

第一挡料装置2阻止物料3在分输送带5上前行，而分输送带5仍然运转时，分输送带5上的物料3会与分输送带5相互移动而摩擦。为了减小摩擦，分输送带5可以由不锈钢材质加工形成。当然，分输送带5也可以由铁加工形成，在此不作限定。

另外，主输送带6上的多个汇流口可以沿着其延伸方向相错分布，如此更加便于多个分输送带5的布置。当然也可以有两个汇流口相对设置，在此不作限定。

优选地，多个汇流口中的一个汇流口可以位于主输送带6的端部，并且一台生产设备生产出的物料直接进入端部的汇流口，其余的汇流口分布在主输送带6的两侧。如此设置，更加便于多个分输送带5的布置。当然也可以全部的汇流口均分布在主输送带6的两侧，在此不作限定。

进一步地，主输送带6上还可以设置有多个第二挡料装置，且每个位于主输送带6的两侧的汇流口的上游侧均设置有一个第二挡料装置，第二挡料装置能够阻止或者放行主输送带6上的物料移动。如此当有物料3从汇流口流至主输送带6时，第二挡料装置可以伸出以阻止主输送带6的位于汇流口上游的物料3与汇流口流进的物料发生拥挤堵塞。

基于上述实施例中提供的汇流输送设备，本发明还提供了一种产品加工设备，该产品加工设备包括汇流输送设备和多个生产设备1，其中汇流输送设备为上述实施例中任意一种汇流输送设备，并且多个生产设备1分布在主输送带6的两侧。由于该产品加工设备采用了上述实施例中的汇流输送设备，所以该产品加工设备的有益效果请参考上述实施例。

本发明还提供了一种使用上述汇流输送设备的产品输送方法，包括步骤：多个汇流口距主输送带6的出料口的距离由大到小依次为第一汇流口、第二汇流口……第X汇流口，即第一汇流口距主输送带6的出料口的距离最大，第X汇流口距主输送带6的出料口的距离最小。与第一汇流口连接的分输送带5的第一挡料装置2、与第二汇流口连接的分输送带5的第一挡料装置2……和与第X汇流口连接的分输送带5的第一挡料装置2放行时间段依次为n、2n……Xn。即与第一汇流口连接的分输送带5的第一挡料装置2放行时间段为n，与第二汇流口连接的分输送带5的第一挡料装置2放行时间段为2n，与第X汇流口连接的分输送带5的第一挡料装置2放行时间段为Xn，并且一个第一挡料装置2放行时，其余的第一挡料装置2均阻止物料3移动至主输送带6上。如此可以保证多个分输送带5上的物料3依次进入主输送带6上，不会发生物料3堵塞的情况。另外，与第一汇流口连接的分输送带5的第一挡料装置2、与第二汇流口连接的分输送带5的第一挡料装置2……和与第X汇流口连接的分输送带5的第一挡料装置2放行时间段也可以根据实际情况任意设置，在此不作限定。

进一步地，第一挡料装置2放行时间段结束时，若光电感应器4检测到仍有产品经过则第一挡料装置2延长设定时间段后伸出，如此可以避免物料3在主输送带6上积存。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种汇流输送设备，其特征在于，包括：

主输送带(6)，且所述主输送带(6)上开设有多个汇流口；

多个分输送带(5)，多个所述分输送带(5)的进料口能够分别与多个生产设备(1)的出料口连接，多个所述分输送带(5)的出料口分别与多个汇流口连接；

每个所述分输送带(5)上均设置有第一挡料装置(2)，所述第一挡料装置(2)伸出后能够阻止分输送带(5)上的物料移动至主输送带(6)上，收缩后放行分输送带(5)上的物料移动至主输送带(6)上。

2.根据权利要求1所述的汇流输送设备，其特征在于，还包括能够感应出是否有物料通过的光电感应器(4)，每个所述第一挡料装置(2)的上游均设置有光电感应器(4)。

3.根据权利要求2所述的汇流输送设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器的信号输入端与所述光电感应器(4)的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述第一挡料装置(2)的信号输入端连接。

4.根据权利要求1所述的汇流输送设备，其特征在于，所述第一挡料装置(2)具体为气缸(2a)，所述气缸(2a)的伸缩杆末端还固定有顶块(2b)。

5.根据权利要求1所述的汇流输送设备，其特征在于，所述分输送带(5)由不锈钢材质加工形成。

6.根据权利要求1所述的汇流输送设备，其特征在于，所述主输送带(6)上的多个汇流口沿着其延伸方向相错分布。

7.根据权利要求1所述的汇流输送设备，其特征在于，一个所述汇流口位于所述主输送带(6)的端部，一台生产设备生产出的物料直接进入端部的汇流口，其余的所述汇流口分布在所述主输送带(6)的两侧。

8.根据权利要求7所述的汇流输送设备，其特征在于，所述主输送带(6)上还设置有多个第二挡料装置，且每个位于所述主输送带(6)的两侧的汇流口的上游侧均设置有一个第二挡料装置。

9.一种产品加工设备，包括汇流输送设备和多个生产设备(1)，其特征在于，所述汇流输送设备为如权利要求1-8中任一项所述的汇流输送设备，多个所述生产设备(1)分布在所述主输送带(6)的两侧。