CN104859320B - 一种全印制电子及印刷电路打印部件及打印阵列 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全印制电子及印刷电路打印部件包括至少两个打印头，所述打印头沿其工作方向依次设置，各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室；与所述墨室相连的喷嘴；该打印部件可以实现打印线宽的选择；本发明还提供一种全印制电子及印刷电路打印阵列。
Description
技术领域
本发明涉及电子线路及全印制电子打印领域，特别是涉及一种全印制电子及印刷电路打印部件及打印阵列。
背景技术
目前，电子线路的制作方法一般有两种，分别为减成法制作和加成法制作。其中，减成法工艺复杂，步骤繁琐，每步的工艺都需要配置专用设备，且污染严重；加成法中的印刷法，工艺也比较复杂，成本高，而且不满足电子线路精度要求。打印常温银液体合金方式缺点是常温银液体合金颗粒比较大，不满足铜电子线路线宽6mil(0.15mm)的精度要求；且成本非常高。因此，目前所有的打印部件都不能在基材上打印铜或银电子线路，也不能打印UV阻焊油墨。
因此，如何使得全印制电子及印刷电路打印部件印宽度可选，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种全印制电子及印刷电路打印部件，该打印部件的打印线宽即精度可以选择，本发明的另一目的是提供一种全印制电子及印刷电路打印阵列。
为解决上述技术问题，本发明提供一种全印制电子及印刷电路打印部件，包括至少两个打印头，所述打印头沿其工作方向依次设置，各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作；
其中，所述全印制电子及印刷电路打印头包括：
驱动器；
与所述驱动器底部相连的驱动板；
与所述驱动板相连的墨室；
与所述墨室相连的喷嘴。
其中，全印制电子及印刷电路打印部件的各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴的中心点位于一条直线上，其中，各个所述打印头的喷嘴的尺寸不同。
其中，全印制电子及印刷电路打印部件的各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴在与所述工作方向相垂直平面上的投影轮廓依次相邻排列。
其中，全印制电子及印刷电路打印部件的各个所述打印头的喷嘴至少具有两种尺寸。
其中，所述墨室设置第一独立分腔和第二独立分腔，其中，所述第一独立分腔的底部设置第一出液口，所述第二独立分腔的底部设置第二出液口；所述喷嘴与所述第一出液口和所述第二出液口均连通。
其中，所述第一出液口具体为第一微喷孔；所述第二出液口具体为第二微喷孔。
其中，所述第一微喷孔和所述第二微喷孔在所述喷嘴内毗邻。
其中，所述驱动器包括：
铜导线、波导管、阻尼器、永磁铁、检测电路和外壳；其中，所述波导管与所述驱动板的接触面图形为中间凹，两端平。
本发明提供一种全印制电子及印刷电路打印阵列，包括至少两个全印制电子及印刷电路打印部件，所述全印制电子及印刷电路打印部件包括至少两个打印头，所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作。
其中，所述全印制电子及印刷电路打印部件为第一打印部件、第二打印部件、第三打印部件或者其组合；
其中，所述第一打印部件为：各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴的中心点位于一条直线上，其中，各个所述打印头的喷嘴的尺寸不同；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室；与所述墨室相连的喷嘴；
所述第二打印部件为：各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴在与所述工作方向相垂直平面上的投影轮廓依次相邻排列；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室；与所述墨室相连的喷嘴；
所述第三打印部件为：各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴在与所述工作方向相垂直平面上的投影轮廓依次相邻排列；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室，所述墨室设置第一独立分腔和第二独立分腔，其中，所述第一独立分腔的底部设置第一出液口，所述第二独立分腔的底部设置第二出液口；与所述第一出液口和所述第二出液口均连通的喷嘴。
本发明所提供的一种全印制电子及印刷电路打印部件包括至少两个打印头，其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室；与所述墨室相连的喷嘴；所述打印头沿其工作方向依次设置，各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作，其中，单独工作时可以通过喷嘴的尺寸的不同进行打印线宽的选择，相邻预定个数的打印头组合工作可以以组合的形式完成打印线宽的选择，例如相邻两个打印头的喷嘴的尺寸分别为2mil和4mil当两个喷嘴的墨迹线毗邻时，则两个喷嘴组合在一起工作的线宽为6mil；因此，本发明的全印制电子及印刷电路打印部件可以实现打印精度的选择；本发明还提供一种全印制电子及印刷电路打印阵列，该阵列可以具有多种不同或相同的打印部件，完成大量打印工作。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的阻焊打印头或的字符打印头结构示意图；
图2为本发明实施例提供的6个字符打印头组成的全印制电子及印刷电路打印部件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的6个阻焊打印头组成的全印制电子及印刷电路打印部件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的6个电子线路打印头组成的全印制电子及印刷电路打印部件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的电子线路打印头结构示意图；
图6为本发明实施例提供的驱动器A-E的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的驱动器A的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的字符打印头组成的全印制电子及印刷电路打印阵列的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的阻焊打印头组成的全印制电子及印刷电路打印阵列的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的电子线路打印头组成的全印制电子及印刷电路打印阵列的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种二合一打印功能的全印制电子及印刷电路打印阵列的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的一种三合一打印功能的全印制电子及印刷电路打印阵列的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的全印制电子及印刷电路打印阵列的外形结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种全印制电子及印刷电路打印部件，该打印部件的打印线宽即精度可以选择；本发明的另一目的是提供一种全印制电子及印刷电路打印阵列。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种全印制电子及印刷电路打印部件，包括至少两个打印头，所述打印头沿其工作方向依次设置，各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作；
其中，全印制电子及印刷电路打印部件中打印头至少具有两个，可以根据实际需要设置，且其中打印头中喷嘴的尺寸不做限定，即所有打印头的喷嘴的尺寸可以一样也可以都不一样，也可以部分一样。在之后的论述中全印制电子及印刷电路打印部件用打印部件作为简称。
当确定打印部件中的打印头的个数后，将所有的打印头在打印部件即打印头的工作方向依次排列(依次排列可以是相邻两个打印头连接，也可以是相邻的两个打印头有一定间距)，设置的方式在于不同线宽的实现方式；各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作，当各打印头单独工作时，打印的宽度即为选定的打印头喷嘴的打印宽度；当相邻预定个数的打印头组合工作时，打印宽度即为相邻预定个数的打印头组合后的宽度，即相邻预定个数的打印头的首个打印头的喷嘴的墨迹线的外侧边到尾打印头的喷嘴的墨迹线的外侧边，两个外侧边之间的宽度即为相邻预定个数的打印头组合工作时的打印宽度。其中，所述两个外侧边分别为打印宽度的边线。可选的，当所有的打印头在打印部件即打印头的工作方向依次排列且在与工作方向相垂直的方向不在一条直线上，相邻两个之间错开一定距离，且保证所有打印头喷嘴的墨迹线都毗邻时，则相邻预定个数的打印头组合工作时，打印宽度即为选定的相邻的预定个数的打印头的喷嘴的打印宽度相加即为组合后的打印宽度。其中，将所述打印头的喷嘴打印的线统称为墨迹线，其不能狭义的理解为墨汁打印的线。墨迹线是什么材料的线要看打印头中墨室内装的东西，因此可以是墨汁，也可以是铜或银或其他的物质，这里并不对墨迹线做限定。
其中，为了组合方便，打印头设置时可以大致按照从小到大线宽的形式进行排列这些打印头。
其中，所述打印头包括：
驱动器；
其中，所述驱动器可以由铜导线、波导管、阻尼器、永磁铁、检测电路、316不锈钢外壳组成，铜导线用于脉冲信号的传输，该脉冲信号线和检测信号线从驱动器引出后，通过激光焊接将驱动器安装于墨室的顶部。
驱动器的工作原理可以为：波导管可以由稀土超磁致伸缩材料(以下简称Tb-Dy-Fe材料)材料制成的，但不限于此，包括各种磁致材料，毫秒级脉冲电流在波导管内腔内的铜导线上传输的同时也在波导管外产生一个圆周磁场。当该磁场和固定在波导管外壁上的永磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管反复伸张与缩短，从而驱动致动板。在磁场相交位置，波导管会产生一个应变机械波，机械波分为一上一下两个方向传播，上方向机械波被阻尼器吸收，下方向机械波直接驱动驱动板。其中，使用Tb-Dy-Fe材料是由于其在交变磁场作用下，长度发生变化，发生反复伸张与缩短，将电磁能(或电磁信号)转换成机械能，产生位移而做功。
可以通过设置检测电路具有检测信号线，其可以通过圆周磁场不断通过线圈后会产生直流信号，通过检测有无直流信号，以此来判断驱动器是否在工作。
与所述驱动器底部相连的驱动板；
与所述驱动板相连的墨室；
与所述墨室相连的喷嘴。
例如阻焊打印头，和字符打印头的结构，请参考图1为本发明实施例提供的阻焊打印头或字符打印头的结构示意图；
基于上述技术方案，本发明实施例提供的打印部件包括至少两个打印头，所述打印头沿其工作方向依次设置，各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作，其中，单独工作时可以通过喷嘴的尺寸的不同进行打印线宽的选择，相邻预定个数的打印头组合工作可以以组合的形式完成打印线宽的选择，因此，本发明的打印部件可以实现打印精度的选择。
可选的，所述打印部件的各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴的中心点位于一条直线上，其中，各个所述打印头的喷嘴的尺寸不同。
其中，该种打印部件结构每次可以只选择一个打印头进行工作，通过使用不同的打印头来实现打印线宽的选择。
该种形式的设置方式一般存在与使用字符打印头(用C表示字符打印头)工作的情况下。
举例说明，例如选择6个打印头，6个打印头喷嘴的直径依次是2mil，4mil，6mil，8mil，10mil，12mil；如图2所示，图2为本发明实施例提供的6个字符打印头组成的打印部件的结构示意图；图中的每个字符打印头的长宽都为4mm，但并不限定于此。
其中，图中6个C组成一个打印部件，打印部件长24mm，高度是4mm；C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6的长宽都是4mm，壁厚度是0.2mm。
其中，打印2mil宽度，使用C-1；打印4mil宽度，使用C-2；打印6mil宽度，使用C-3；打印8mil宽度，使用C-4；打印10mil宽度，同时使用C-5；打印12mil宽度，使用C-6。
可选的，打印部件的各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴在与所述工作方向相垂直平面上的投影轮廓依次相邻排列。
其中，该种打印部件结构每次可以只选择一个打印头进行工作，通过使用不同的打印头来实现打印线宽的选择。也可以相邻预定个数的打印头组合工作。
该种形式的设置方式一般存在与使用阻焊打印头(用D表示阻焊打印头)或电子线路打印头(用B表示电子线路打印头)工作的情况下。
举例说明，例如选择6个阻焊打印头，6个阻焊打印头喷嘴的直径依次是2mil，4mil，4mil，2mil，4mil，4mil；如图3所示，图3为本发明实施例提供的6个阻焊打印头组成的打印部件的结构示意图；例如选择6个电子线路打印头，6个电子线路打印头喷嘴的直径依次是2mil，4mil，4mil，2mil，4mil，4mil；如图4所示，图4为本发明实施例提供的6个电子线路打印头组成的打印部件的结构示意图；图中的每个打印头的长宽都为4mm，但并不限定于此。
其中，图中6个D组成一个打印部件，打印部件长24mm，高度是4.508mm；D-1、D-2、D-3、D-4、D-5、D-6的长宽都是4mm，壁厚度是0.2mm。
其中，打印2mil宽度，使用D-1；打印4mil宽度，使用D-2；打印6mil宽度，同时使用D-1、2；打印10mil宽度，同时使用D-1、2、3；打印12mil宽度，同时使用D-1、2、3、4；打印16mil宽度，同时使用D-1、2、3、4、5；打印20mil宽度，同时使用D-1、2、3、4、5、6。
其中，图中6个B组成一个打印部件，打印部件长24mm，高度是4.508mm；B-1、B-2、B-3、B-4、B-5、B-6的长宽都是4mm，壁厚度是0.2mm。
其中，打印2mil宽度，使用B-1；打印4mil宽度，使用B-2；打印6mil宽度，同时使用B-1、2；打印10mil宽度，同时使用B-1、2、3；打印12mil宽度，同时使用B-1、2、3、4；打印16mil宽度，同时使用B-1、2、3、4、5；打印20mil宽度，同时使用B-1、2、3、4、5、6。
可选的，打印部件的各个所述打印头的喷嘴至少具有两种尺寸。
通过组合何以完成多种尺寸的打印，方便快捷且结构简单。
可选的，所述墨室设置第一独立分腔和第二独立分腔，其中，所述第一独立分腔的底部设置第一出液口，所述第二独立分腔的底部设置第二出液口；所述喷嘴与所述第一出液口和所述第二出液口均连通。其中，第一独立分腔和第二独立分腔只是说有两个分腔，并没有限定哪个必须为第一哪个必须为第二，只适用于区分两个独立分腔而已。
这种结构的打印头一般用于B这类电子线路打印头中。请参考图5，图5为本发明实施例提供的电子线路打印头结构示意图；这里的独立分腔1和独立分腔2也是为了区分两个独立分腔，与上文中的第一独立分腔和第二独立分腔所表达的意思一样。
优选的，所述第一出液口具体为第一微喷孔；所述第二出液口具体为第二微喷孔。
优选的，所述第一微喷孔和所述第二微喷孔在所述喷嘴内毗邻。
优选的，所述驱动器包括：
铜导线、波导管、阻尼器、永磁铁、检测电路和外壳；其中，所述波导管与所述驱动板的接触面图形为中间凹，两端平。
例如图6，图6为本发明实施例提供的驱动器A-E的结构示意图；该种驱动器A-E用于具有不同分腔的打印头中，其工作原理为：毫秒级脉冲电流在波导管内腔内的铜导线上传输的同时也在波导管外产生一个圆周磁场。当该磁场和固定在波导管外壁上的永磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管反复伸张与缩短，从而驱动致动板。在磁场相交位置，波导管会产生一个应变机械波，机械波分为一上一下两个方向传播，上方向机械波被阻尼器吸收，下方向机械波直接驱动驱动板。其中，波导管的材料在交变磁场作用下，长度发生变化，发生反复伸张与缩短，将电磁能(或电磁信号)转换成机械能，产生位移而做功。并利用信号转换器进行信号转换。
而另外一种波导管A一般可以用于阻焊打印头或字符打印头中，其结构如图7所示，图7为本发明实施例提供的驱动器A的结构示意图；驱动器原理同上，只适用于不同种类的打印头中。其唯一的区别是，驱动器A的波导管与驱动板的接触面是平面，而驱动器A-E的波导管与驱动板的接触面是中间凹，两端平。其中，驱动器A和驱动器A-E的波段管的管壁都可以是1mm，波导管内腔的直径是1.5mm。
基于上述技术方案，本发明实施例提供的打印部件，在打印部件中打印头单独工作时可以通过喷嘴的尺寸的不同进行打印线宽的选择，相邻预定个数的打印头组合工作可以以组合的形式完成打印线宽的选择，因此，本发明的打印部件可以实现打印精度的选择。且有三种B、D、C结构的组合方式的举例说明，在每种打印方式下的优选的实施例如何进行打印头的设置，从而可以方便的进行线宽的选择。
本发明实施例还提供一种全印制电子及印刷电路打印阵列，包括至少两个全印制电子及印刷电路打印部件，所述全印制电子及印刷电路打印部件包括至少两个打印头，所述打印头沿其工作方向依次设置，各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作。
其中，在之后的论述中全印制电子及印刷电路打印部件用打印部件作为简称；全印制电子及印刷电路打印阵列用打印阵列作为简称。
其中，至少两种打印部件还可以是一样的种类，例如都是B或C或D，也可以是混合的例如，D、B或D、C或B、C，也可以是三种的混合例如B、C、D，其他种类的打印部件也可以，这里不再一一列举，只要打印部件具有上述结构就行。
基于上述实施例中对打印部件的详细描述，可以知道该种打印部件可以选择不同线宽，而将可以选择不同线宽的打印部件组合成一个打印阵列，该打印阵列必然可以完成多种类型、多种线宽、多条线路的工作形式，不仅仅能够实现线宽的快速简便的选择，还可以批量打印，也可以在一个打印阵列中实现多种不同打印形式的简便转换，使得打印阵列的功能更加强大。
优选的，所述打印部件为第一打印部件、第二打印部件、第三打印部件或者其组合；
其中，所述第一打印部件为：各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴的中心点位于一条直线上，其中，各个所述打印头的喷嘴的尺寸不同；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室；与所述墨室相连的喷嘴；也即上文描述的驱动器为驱动器A的打印头及图2所示的打印部件的结构，即C。
其中，该种打印阵列的组合方式可以参考图8，图8为本发明实施例提供的字符打印头组成的打印阵列的结构示意图；每列有10个部件，每列间距是1mm，每个C紧挨着排列，每个C的上边都在同一水平线上。打印头底部即喷嘴底部的长50mm，宽45.08mm。打印阵列的结构大小，数量并不在此限定，此处仅为举例。
所述第二打印部件为：各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴在与所述工作方向相垂直平面上的投影轮廓依次相邻排列；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室；与所述墨室相连的喷嘴；也即上文描述的驱动器为驱动器A的打印头及图3所示的打印部件的结构，即D。
其中，该种打印阵列的组合方式可以参考图9，图9为本发明实施例提供的阻焊打印头组成的打印阵列的结构示意图；每列有10个部件，每列间距是1mm，每个D紧挨着排列，每个D的上边都在同一水平线上。打印头底部即喷嘴底部的长50mm，宽45.08mm。打印阵列的结构大小，数量并不在此限定，此处仅为举例。
所述第三打印部件为：各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴在与所述工作方向相垂直平面上的投影轮廓依次相邻排列；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室，所述墨室设置第一独立分腔和第二独立分腔，其中，所述第一独立分腔的底部设置第一出液口，所述第二独立分腔的底部设置第二出液口；与所述第一出液口和所述第二出液口均连通的喷嘴。与所述墨室相连的喷嘴；也即上文描述的驱动器为驱动器A-E的打印头及图3所示的打印部件的结构，即B。
其中，该种打印阵列的组合方式可以参考图10，图10为本发明实施例提供的电子线路打印头组成的打印阵列的结构示意图；每列有10个部件，每列间距是1mm，每个B紧挨着排列，每个B的上边都在同一水平线上。打印头底部即喷嘴底部的长50mm，宽45.08mm。打印阵列的结构大小，数量并不在此限定，此处仅为举例。
还可以进行组合，例如二合一打印功能，例如将阻焊打印功能D和字符打印功能C集成在同一个打印头上。每列有10个部件，每列间距是1mm，每个C紧挨着排列，每个D紧挨着排列,每个C间距是0.508mm，每个D、C的上边都在同一水平线上。打印头底部的长50mm，宽45.08mm。参考图11，图11为本发明实施例提供的一种二合一打印功能的打印阵列的结构示意图；也可以是三合一打印功能，例如电子线路打印功能B、阻焊打印功能D和字符打印功能C集成在同一个打印头上。每列有10个部件，每列间距是1mm，每个B紧挨着排列，每个D紧挨着排列,每个C间距是0.508mm，每个B、D、C的上边都在同一水平线上。打印头底部即喷嘴底部的长74mm，宽45.08mm。参考图12，图12为本发明实施例提供的一种三合一打印功能的打印阵列的结构示意图。
打印头内的喷体排列方式(单个喷体如DCB采用的是水平方向排列，单个喷体如DCB竖直方向排列也受到保护；另外排列的小于10个或者大于10个也受到保护)即个数即方向不做限定。
实际制造后的打印阵列的外形结构如图13所示，图13为本发明实施例提供的打印阵列的外形结构示意图。
基于上述技术方案，本发明实施例提供的全印制电子及印刷电路打印阵列，可以在基材上打印铜或银电子线路，而且可以实现UV文字油墨和UV阻焊油墨的打印；也可以实现线宽的选择。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
以上对本发明所提供的打印部件及打印阵列进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种全印制电子及印刷电路打印部件，其特征在于，包括至少两个打印头，所述打印头沿其工作方向依次设置，各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作；其中，当各打印头单独工作时，打印的宽度为选定的打印头喷嘴的打印宽度，当相邻预定个数的打印头组合工作时，相邻预定个数的打印头组合工作时的打印宽度为相邻预定个数的打印头的首个打印头的喷嘴的墨迹线的外侧边到尾打印头的喷嘴的墨迹线的外侧边，两个外侧边之间的宽度；打印头设置时按照从小到大线宽的形式排列打印头；
其中，所述打印头包括：
驱动器；
与所述驱动器底部相连的驱动板；
与所述驱动板相连的墨室；
与所述墨室相连的喷嘴。
2.如权利要求1所述的全印制电子及印刷电路打印部件，其特征在于，各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴的中心点位于一条直线上，其中，各个所述打印头的喷嘴的尺寸不同。
3.如权利要求1所述的全印制电子及印刷电路打印部件，其特征在于，各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴在与所述工作方向相垂直平面上的投影轮廓依次相邻排列。
4.如权利要求3所述的全印制电子及印刷电路打印部件，其特征在于，各个所述打印头的喷嘴至少具有两种尺寸。
5.如权利要求1所述的全印制电子及印刷电路打印部件，其特征在于，所述墨室设置第一独立分腔和第二独立分腔，其中，所述第一独立分腔的底部设置第一出液口，所述第二独立分腔的底部设置第二出液口；所述喷嘴与所述第一出液口和所述第二出液口均连通。
6.如权利要求5所述的全印制电子及印刷电路打印部件，其特征在于，所述第一出液口具体为第一微喷孔；所述第二出液口具体为第二微喷孔。
7.如权利要求6所述的全印制电子及印刷电路打印部件，其特征在于，所述第一微喷孔和所述第二微喷孔在所述喷嘴内毗邻。
8.如权利要求5所述的全印制电子及印刷电路打印部件，其特征在于，所述驱动器包括：
铜导线、波导管、阻尼器、永磁铁、检测电路和外壳；其中，所述波导管与所述驱动板的接触面图形为中间凹，两端平。
9.一种全印制电子及印刷电路打印阵列，其特征在于，包括至少两个全印制电子及印刷电路打印部件，所述全印制电子及印刷电路打印部件包括至少两个打印头，所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，各个打印头能够单独工作或相邻预定个数的打印头组合工作；其中，当各打印头单独工作时，打印的宽度为选定的打印头喷嘴的打印宽度，当相邻预定个数的打印头组合工作时，相邻预定个数的打印头组合工作时的打印宽度为相邻预定个数的打印头的首个打印头的喷嘴的墨迹线的外侧边到尾打印头的喷嘴的墨迹线的外侧边，两个外侧边之间的宽度；打印头设置时按照从小到大线宽的形式排列打印头；
其中，所述全印制电子及印刷电路打印部件为第一打印部件、第二打印部件、第三打印部件或者其组合；
其中，所述第一打印部件为：各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴的中心点位于一条直线上，其中，各个所述打印头的喷嘴的尺寸不同；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室；与所述墨室相连的喷嘴；
所述第二打印部件为：各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴在与所述工作方向相垂直平面上的投影轮廓依次相邻排列；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室；与所述墨室相连的喷嘴；
所述第三打印部件为：各个所述打印头沿所述打印头整体移动的工作方向依次设置，且各个所述打印头的喷嘴在与所述工作方向相垂直平面上的投影轮廓依次相邻排列；其中，所述打印头包括：驱动器；与所述驱动器底部相连的驱动板；与所述驱动板相连的墨室，所述墨室设置第一独立分腔和第二独立分腔，其中，所述第一独立分腔的底部设置第一出液口，所述第二独立分腔的底部设置第二出液口；与所述第一出液口和所述第二出液口均连通的喷嘴。
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