CN104858745B - 一种应用于阀面的研磨装置及其研磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于阀面的研磨装置，包括磨具、封板、空气压缩单元、气体输送管；所述磨具设置在截止阀阀体的阀面上且与阀面贴合以封堵住阀座开口；所述封板密封盖设在出流腔的出流口处；所述空气压缩单元与所述气体输送管连接，所述气体输送管穿过封板与阀体的出流腔连通并将空气压缩单元内的气体输送到出流腔内，使磨具反复被顶起后回落并敲打阀面。相比于现有技术，本发明通过在阀面上设置用于研磨阀面的磨具，向阀体的出流腔充气，使磨具反复被顶起后回落并敲打阀面，实现对阀面的往复敲打研磨，研磨方式更加简单，可有效防止在阀面出现滑痕，有效提高了研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨装置及方法，尤其涉及一种应用于阀面的研磨装置及其研磨方法。
背景技术
截止阀作为一种应用在流体管道的阀门，因其结构简单、密封性好而受到广泛使用。请参阅图1，其是现有的截止阀10的结构示意图。常用的截止阀10包括阀体11、阀座12、阀瓣13、阀杆14和阀盖15。所述阀体11设有用于容置流体的空腔，所述阀座12设置在所述空腔内并将该空腔分隔成进流腔111和出流腔112。所述阀座12上开设有阀座开口121，通过该阀座开口121导通所述进流腔111和出流腔112。所述阀瓣13设置在所述阀体11的进流腔111内且与所述阀座开口121的上表面相贴合并封堵住该阀座开口121，通过控制阀瓣13沿所述阀座开口121的中心线做上下直线运动，可堵住或导通该阀座开口121，进而堵住或导通进流腔111的流体向出流腔112流动。同时，在该阀体11位于进流腔111的区域还开设有阀盖开口1111和进流口1112。所述阀杆14穿过阀盖开口1111与所述阀瓣13联动联接，通过调节阀杆14驱动阀瓣13做上下直线运动。所述阀盖15盖设在该阀盖开口1111处并与阀杆14密封连接。在该阀体11位于所述出流腔112的区域设有出流口1121，出流腔112内的流体从该出流口1121处流出。
通过调节阀杆14驱动阀瓣13向下移动，使阀瓣13贴合阀座开口121的上表面并堵住阀座开口121，流体从进流口1112进入并存储在所述进流腔111内；通过调节阀杆14驱动阀瓣13向上移动，使阀瓣13脱离阀座开口121的上表面以导通阀座开口121，进而使存储在进流腔111内的流体经阀座开口121流向出流腔112，再从出流口1121处流出。
在阀瓣13贴合阀座开口121的上表面而堵住阀座开口121时，为防止进流腔111的流体漏到出流腔112内，必须使阀瓣13和阀座开口121的接触面紧密贴合，这里阀瓣13与阀座开口121相贴合的接触面即为截止阀的阀面122。阀瓣13能否与阀面122贴合紧密的关键是阀面122是否具备一定的平面度和光洁度，而截止阀经过长期的使用，阀面122必然会受到一定的磨损。因此，为保证截止阀的良好密封性能，常常需要对截止阀的阀面122进行检修。
目前，截止阀阀面的检修通常采用的是手工研磨阀面的方式。具体的，先在阀面122和磨具之间涂上粗砂磨砂，通过阀面122和磨具的往复滑动摩擦来提高阀面的平面度；接着在阀面122和磨具之间涂上细砂磨砂，同样通过阀面122和磨具的往复滑动摩擦以进一步提高阀面的光洁度和平面度。然而在细砂磨砂过程中，如稍不注意混入一两个粗砂，随着磨具的移动，很容易使阀面出现较深的划痕，尤其是材质较软的铜阀座，划痕更深。一出现这种情况将前功尽弃，又得从粗砂研磨开始重新研磨，这将严重影响阀面的研磨效率。尤其是需要大批量检修截止阀阀面时，通过手工滑动摩擦研磨阀面的方式不仅耗费时间，而且浪费人力，工作效率低下。
发明内容
本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种研磨效率高、操作简单的应用于阀面的研磨装置及其研磨方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种应用于阀面的研磨装置，包括磨具、封板、空气压缩单元、气体输送管；所述磨具设置在截止阀阀体的阀面上且与阀面贴合以封堵住阀座开口；所述封板密封盖设在出流腔的出流口处；所述空气压缩单元与所述气体输送管连接，所述气体输送管穿过封板与阀体的出流腔连通并将空气压缩单元内的气体输送到出流腔内，使磨具反复被顶起后回落并敲打阀面。
相比于现有技术，本发明通过在阀面上设置用于研磨阀面的磨具，向阀体的出流腔充气，使磨具反复被顶起后回落并敲打阀面，实现对阀面的往复敲打研磨，研磨方式更加简单，可有效防止在阀面出现滑痕，有效提高了研磨效率。
进一步地，还包括一压缩空气分配气包，所述空气压缩单元通过该压缩空气分配气包与所述气体输送管连接。
进一步地，所述压缩空气分配气包上设有多个控制阀，该多个控制阀分别与多个气体输送管相接，通过控制所述控制阀的开闭以分别控制是否向对应阀体的出流腔充气。
进一步地，还包括一控制器，所述压缩空气分配气包的多个控制阀分别与所述控制器信号连接，通过控制器控制该压缩空气分配气包的各控制阀的开闭，进而控制阀体的出流腔是否充气。
进一步地，还包括一导向杆和阀盖板，所述导向杆的一端部与所述磨具垂直连接并与所述磨具一并设置在阀体的进流腔内；所述阀盖板密封盖设于阀体的阀盖开口；所述导向杆的另一端贯穿所述阀盖板并通过锁紧螺母密封稳固在阀盖板上。
进一步地，所述磨具呈圆形，且该磨具的尺寸大小大于或等于阀面的尺寸大小。
进一步地，所述空气压缩单元为一空气压缩机。
本发明还提供了一种应用于阀面的研磨方法，在截止阀阀体的阀面上设置用于研磨阀面的磨具，向阀体的出流腔充气，使磨具反复从阀面上被顶起后回落并敲打阀面。
进一步地，设置一与阀体的出流腔连接的具有控制阀的空气分配气包，向该空气分配气包充气，通过控制该空气压缩气包的控制阀的开闭以控制是否向阀体的出流腔充气。
进一步地，设置一与空气分配气包的控制阀信号连接的控制器，通过控制器控制该压缩空气分配气包的控制阀的开闭，进而控制是否向阀体的出流腔充气。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是现有的截止阀10的结构示意图；
图2是本发明实施例1应用于阀面的研磨装置20的总体结构示意图；
图3是本发明实施例1应用于阀面的研磨装置20的部分结构示意图。
图4是本发明实施例2应用于阀面的研磨装置的总体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
请同时参阅图2和图3，图2是本发明实施例1应用于阀面的研磨装置20的总体结构示意图；图3是本发明实施例2应用于阀面的研磨装置20的部分结构示意图。该应用于阀面的研磨装置20包括用于研磨阀面的模具21、用于带动磨具21使其沿阀座开口中心线做上下往复运动的导向杆22、用于稳固导向杆22使其可在阀体内上下直线运动的阀盖板23、用于封堵出流口的封板24、用于产生压缩空气的空气压缩单元25、用于连接封板24和空气压缩单元25并将气体输送到出流腔112内的气体输送管26。
具体的，所述磨具21与所述导向杆22的一端端部垂直连接并与所述导向杆22一并设置在阀体11的进流腔111内，且该磨具21与阀面122贴合并与所述导向杆22一并封堵住阀座开口121。所述阀盖板23密封盖设于阀体11的阀盖开口1111。所述导向杆22的另一端贯穿所述阀盖板23并通过锁紧螺母密封稳固在阀盖板23上，使导向杆22在顶起和回落时均沿阀座开口121的中心线做上下直线运动而不会左右摇摆脱离原有位置，进而使与导向杆22连接的磨具21回落到阀面122的位置保持不变，使阀面122每次都在原处被均匀的敲打研磨。
所述封板24密封盖设在出流腔112的出流口1121处。所述空气压缩单元25与所述气体输送管26连接；所述气体输送管26穿过封板24与阀体11的出流腔112连通并将空气压缩单元25产生的压缩空气输送到密封的出流腔112内。
本发明中，所述磨具21呈圆形或圆环状，所述磨具21尺寸大小大于或等于阀面122尺寸。
本发明中，所述空气压缩单元25为一空气压缩机。
本发明中，可根据需要同时将多个待研磨的截止阀分别通过各自的气体输送管26分别连接在空气压缩单元25上，实现同时对多个截止阀阀面122的研磨，提高研磨效率。
使用时，先在磨具21和阀体11阀面122的接触面上均匀涂抹研磨砂，接着启动空气压缩机将空气压缩并将产生的压缩空气沿着所述气体输送管26通向阀体11的出流腔112，使出流腔112内的气压逐渐增大至顶起阀面122上的磨具21和导向杆22。此时出流腔112内的气体将通过阀座开口121扩散到进流腔111内，再从进流口1112扩散到阀体11外部。在磨具21和导向杆22自身重力作用下，所述磨具21和导向杆22回落并敲打阀面122，进而完成对阀面122的一次敲打研磨。当磨具21和导向杆22回落到阀面时，阀体11的出流腔112又变为一密封腔体，压缩空气源源不断地向阀体11的出流腔112供气，使阀体11的出流腔112内的气压逐渐增大又顶起阀面122上的磨具21和导向杆22，而阀体11的出流腔112内的气体再次通过阀座开口121扩散到进流腔111内，再从进流口1112扩散到阀体11外部；在磨具21和导向杆22自身重力作用下，所述磨具21和导向杆22又回落并敲打阀面122，依次反复，进而实现对截止阀的阀面122的不断敲打研磨。
相比于现有技术，本发明通过在阀面上设置用于研磨阀面的磨具，向阀体的出流腔充气，使磨具反复被顶起后回落并敲打阀面，实现对阀面的往复敲打研磨，研磨方式更加简单，可有效防止在阀面出现滑痕，有效提高了研磨效率。进一步地，本发明的研磨装置及其方法可适用于平面或锥面密封的直角截止阀或直通截止阀等，适用性广，实用性高。
实施例2
请参阅图4，其是本发明实施例2应用于阀面的研磨装置的总体结构图。本实施例中的应用于阀面的研磨装置在实施例1的结构的基础上，还包括一压缩空气分配气包27。所述空气压缩单元25通过该压缩空气分配气包27与所述气体输送管26连接，以使从空气压缩单元25出来的压缩空气得以在压缩空气分配气包27缓冲后再向出流腔112充气，减少高压的压缩空气对阀体11的出流腔112的损坏。所述压缩空气分配气包27上设有多个控制阀271。可根据需要同时将多个待研磨的截止阀分别通过各自的气体输送管26分别连接在压缩空气分配气包27的多个控制阀271上，实现同时对多个截止阀的阀面122的研磨，提高研磨效率。通过控制所述控制阀271的开闭以控制是否向出流腔112内通气，进而控制磨具21和导向杆22上下往复做敲打阀面的研磨运动。
为更好的控制压缩空气分配气包27的控制阀271的开闭，还包括一控制器(图中未示)。所述控制器与所述压缩空气分配气包27的控制阀271信号连接，所述控制器可根据选择分别控制各控制阀的开闭，以分别控制各阀体是否进行研磨。
本发明中，通过控制器控制压缩空气分配气包27的控制阀271的开闭，使得在对多个截止阀的阀面122进行研磨时，各个截止阀阀面的研磨是相互独立，不相影响。具体的，当某个截止阀的阀面122研磨好时，只需要关闭与该截止阀阀体的出流腔相连接的控制阀271，更换新的截止阀阀面即可，无需关闭空气压缩单元25，也不会影响到其他截止阀阀面122的研磨。
另外，所述控制器还可根据设置控制各控制阀271脉冲式的开闭，根据磨具21的上下运动规律反复向出流腔112通气，使磨具21和导向杆22上下往复做敲打阀面的研磨运动。
使用时，先在磨具21和阀体11阀面122的接触面上均匀涂抹研磨砂，接着启动空气压缩机将空气压缩并将产生的压缩空气通入压缩空气分配气包27；打开压缩空气分配气包27上的控制阀271，压缩空气将沿着所述气体输送管26通向阀体11的出流腔112，使出流腔112内的气压逐渐增大至顶起阀面122上的磨具21和导向杆22。此时关闭所述压缩空气分配气包27的控制阀271，停止向出流腔112供气。出流腔112内的气体将通过阀座开口121扩散到进流腔111内，再从进流口1112扩散到阀体11外部；在磨具21和导向杆22自身重力作用下，所述导向杆22和磨具21又回落并敲打阀面122，进而完成对阀面122的一次敲打研磨。接着再打开压缩空气分配分配气包上的控制阀271重新对截止阀的出流腔112供气，再次顶起阀面122上的磨具，开始下一次的敲打研磨，依次反复，进而实现对截止阀阀面122的不断敲打研磨。
相比于现有技术，本发明通过设置压缩空气分配气包，使从空气压缩单元出来的压缩空气得以在压缩空气分配气包后再向出流腔充气，减少高压的压缩空气对阀体的出流腔的损坏。进一步地，通过控制器间隔控制压缩空气分配气包的控制阀的开闭，使磨具做上下往复运动，实现对阀面的往复敲打研磨，并且各个截止阀阀面的研磨相互独立，不相影响，使得研磨方式更加智能、操作更加简单。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种应用于阀面的研磨装置，其特征在于：包括磨具、封板、空气压缩单元、气体输送管；所述磨具设置在截止阀阀体的阀面上且与阀面贴合以封堵住阀座开口；所述封板密封盖设在出流腔的出流口处；所述空气压缩单元与所述气体输送管连接，所述气体输送管穿过封板与阀体的出流腔连通并将空气压缩单元内的气体输送到出流腔内，使磨具反复被顶起后回落并敲打阀面。
2.根据权利要求1所述的应用于阀面的研磨装置，其特征在于：还包括一压缩空气分配气包，所述空气压缩单元通过该压缩空气分配气包与所述气体输送管连接。
3.根据权利要求2所述的应用于阀面的研磨装置，其特征在于：所述压缩空气分配气包上设有多个控制阀，该多个控制阀分别与多个气体输送管相接，通过控制所述控制阀的开闭以分别控制是否向对应阀体的出流腔充气。
4.根据权利要求3所述的应用于阀面的研磨装置，其特征在于：还包括一控制器，所述压缩空气分配气包的多个控制阀分别与所述控制器信号连接，通过控制器控制该压缩空气分配气包的各控制阀的开闭，进而控制阀体的出流腔是否充气。
5.根据权利要求1-4任一所述的应用于阀面的研磨装置，其特征在于：还包括一导向杆和阀盖板，所述导向杆的一端部与所述磨具垂直连接并与所述磨具一并设置在阀体的进流腔内；所述阀盖板密封盖设于阀体的阀盖开口；所述导向杆的另一端贯穿所述阀盖板并通过锁紧螺母密封稳固在阀盖板上。
6.根据权利要求5所述的应用于阀面的研磨装置，其特征在于：所述磨具呈圆形，且该磨具的尺寸大小大于或等于阀面的尺寸大小。
7.根据权利要求6所述的应用于阀面的研磨装置，其特征在于：所述空气压缩单元为一空气压缩机。
8.一种应用于阀面的研磨方法，其特征在于：在截止阀阀体的阀面上设置用于研磨阀面的磨具，向阀体的出流腔充气，使磨具反复从阀面上被顶起后回落并敲打阀面。
9.根据权利要求8所述的应用于阀面的研磨方法，其特征在于：设置一与阀体的出流腔连接的具有控制阀的空气分配气包，向该空气分配气包充气，通过控制该空气压缩气包的控制阀的开闭以控制是否向阀体的出流腔充气。
10.根据权利要求9所述的应用于阀面的研磨方法，其特征在于：设置一与空气分配气包的控制阀信号连接的控制器，通过控制器控制该压缩空气分配气包的控制阀的开闭，进而控制是否向阀体的出流腔充气。
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