CN104858185A - 一种钢管清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管清洗装置，包括主管体，主管体后端为进液端，主管体前端安装有同轴心线的喷头，喷头前端设置有能够和进液端连通的出液口形成喷嘴，其特征在于，所述出液口包括内壁清洗出液口和外壁清洗出液口；所述主管体内还设置有即时开关机构和脉冲式压射机构。还公开了一种钢管清洗方法，其特征在于，采用了上述的钢管清洗装置对待清洗钢管进行清洗。本发明能够同时实现对钢管内外壁的清洗，具有清洗效果好，清洗效率高，操作方便且更加节约清洗液的优点。

Description

一种钢管清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产过程中，进行清洗的钢管清洗装置及其清洗方法。

背景技术

钢管在冷轧生产出来以后，会有一些杂质如污渍、杂质及油质等残留在钢管的内、外壁上，如果不清理掉这些杂质等，钢管的内外壁就会受到侵蚀，容易造成钢管的损坏，从而造成钢管的质量下降，减少了钢管的使用寿命，所以钢管内、外壁的清洗是必不可少的和非常重要的。目前，在对钢管内、外壁进行清洗的时候，通常都是在钢管的入口处采用普通直通的喷枪或者喷头对钢管内壁进行喷清洁液。这种现有的钢管清洗方式，存在以下缺陷：

1、只能单独对准钢管外壁或者内壁进行清洗，清洗效率较低。2、清洗时一般是单独安装有开关阀，先打开开关阀，然后再对准钢管清洗，会损失一部分清洗液，导致浪费；如果先对准钢管再打开开关阀，则会造成操作不便。3、清洗时为恒定水速的水流进行清洗，清洗效果有限。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够同时实现对钢管内外壁的清洗，清洗效果好，清洗效率高，操作方便且更加节约清洗液的钢管清洗装置及其清洗方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种钢管清洗装置，包括主管体，主管体后端为进液端，主管体前端安装有同轴心线的喷头，喷头前端设置有能够和进液端连通的出液口形成喷嘴，其特征在于，所述出液口包括内壁清洗出液口和外壁清洗出液口；所述主管体内还设置有即时开关机构和脉冲式压射机构。

这样，本发明能够同时完成钢管内外表面的清洗，同时能够实现即时开关以节省用水，能够实现脉冲式压射清洗以提高清洗效果。

作为优化，所述喷头前端中部同轴设置有向前凸起且小直径端向前的锥台体，喷头前端周边位置同轴设置有一圈向前延伸至锥台体外周的环形套体，所述锥台体和环形套体之间相夹形成有一圈供待清洗钢管插入并能够定位到锥台体上的定位凹槽，所述锥台体沿垂直于轴心线方向的截面圆中，和待清洗钢管内径相同的截面圆所在平面和定位凹槽相截形成的圆环外径大于待清洗钢管外径；所述锥台体前端中部形成内壁清洗出液口，所述定位凹槽槽底处形成一圈外壁清洗出液口。

这样，使用时，待清洗钢管一端插入到定位凹槽内定位，靠内壁清洗出液口出液实现对钢管内壁的清洗，同时外壁清洗出液口出液实现对钢管外壁的清洗。故不仅仅能够同时实现钢管内外的清洗，而且结构简单巧妙，方便钢管和喷头定位后清洗，提高操作简便性和清洗可靠性。

作为优化，所述锥台体外表面位于和待清洗钢管内径相同的截面圆前方位置沿周向设置有环形的弹性圈安装槽，弹性圈安装槽内安装有外部突出于锥台体表面的减震弹性圈。这样靠减震弹性圈可以方便钢管清洗时的安装定位，同时保护钢管端部棱边，避免碰撞挫伤。进一步地所述弹性圈安装槽和对应的弹性圈为两组，提高定位和保护效果。

作为优化，所述喷头可沿轴向滑动地安装在一个喷头安装腔内，喷头安装腔前端设置有喷头限位挡块，喷头外周表面前部位置沿环向设置有喷头密封槽，喷头密封槽内安装有喷头密封圈形成动密封。这样，可以方便即时开关机构的安装设置。进一步地喷头密封槽和对应的喷头密封圈为两组以提高密封效果。

作为优化，所述即时开关机构包括所述喷头，还包括开关弹簧，开关弹簧位于和进液端连通的开关弹簧安装腔中且开关弹簧后端抵接在开关弹簧安装腔后端，开关弹簧前端连接有一个球状堵头并使得球状堵头前端抵接在喷头后端，所述喷头上出液口所在液体通道的进口位于喷头侧表面且能够在压缩开关弹簧后露出于开关弹簧安装腔内。

这样使用时，只需将待清洗钢管一端抵住喷头，施力使得喷头压缩开关弹簧向后移动即可使得喷头上出液口所在液体通道的进口露出导通，开关打开，喷嘴处喷出清洗液进行清洗，清洗完毕后，手持装置后退或者手持钢管前移即可使得喷头在开关弹簧作用下恢复向前将喷头上出液口所在液体通道的进口屏蔽堵住，开关关闭。故开关操作非常方便快捷，且能够非常有效地节省清洗液，避免浪费。

进一步地所述开关弹簧为螺旋弹簧，所述球状堵头套接固定在开关弹簧前端内部，球状堵头前端抵接在喷头后端一个匹配的弧形槽内。这样结构简单，方便安装且施力传动稳定可靠。

作为优化，所述脉冲式压射机构，包括形成于主管体内沿轴向呈圆柱形的压射腔，压射腔后部设置有压射弹簧，压射腔前部滑动密封配合设置有活塞体，压射腔前端端口处设置有活塞体限位挡板，压射腔后端和进液端连通设置，压射腔通过活塞体上的过液孔能够和喷嘴处出液口连通；活塞体前端用于安装喷头，压射弹簧抵接于压射腔后端和活塞体之间。

这样，在清洗过程中，可以固定住钢管并挤压喷头使得活塞体沿主管体向后运动，压缩压射腔空间，获得射流瞬时加速的效果，这样反复挤压可以获得脉冲式瞬时加速射流，极大地提高了对钢管表面的清洗效果

作为优化，所述活塞体包括位于后端且中部设置所述过液孔的活塞挡板，还包括前端整体呈套筒形并构成用于安装喷头的喷头安装腔部分，活塞体外周表面沿环向设置有活塞体密封槽，活塞体密封槽内安装有活塞体密封圈形成动密封。这样活塞体同时实现活塞和安装喷头的功能，使其整体结构简单灵动，设置的活塞体密封圈保证动密封效果。进一步地活塞体密封槽和对应的活塞体密封圈为两组以提高密封效果。

作为优化，所述进液端由一个进液连接管得到，进液连接管前端固定连接在主管体后端，进液连接管后部外表面设置有波纹结构。这样结构简单，且方便装置和进液软管固定连接。

另外，具体实施时，所述开关弹簧的弹力小于压射弹簧弹力，使其喷头前端受压后开关弹簧先受力压缩并使得出液口所在的液体通道先接通出水，喷头继续往后压时压射弹簧再受力压缩实现压射功能。这样，靠活塞体的结构将开关和压射机构结合在一起又能够各自独立实现，结构简单巧妙且保证了两大功能的实现。

一种钢管清洗方法，其特征在于，采用上述结构的钢管清洗装置对待清洗钢管进行清洗。

综上所述，本发明能够同时实现对钢管内外壁的清洗，具有清洗效果好，清洗效率高，操作方便且更加节约清洗液的优点。

附图说明

图1是本发明钢管清洗装置的具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合钢管清洗装置的最优实施方式及其附图以及其清洗方法对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种钢管清洗装置，包括主管体1，主管体1后端为进液端2，主管体1前端安装有同轴心线的喷头3，喷头3前端设置有能够和进液端连通的出液口形成喷嘴，其中，所述出液口包括内壁清洗出液口4和外壁清洗出液口5；所述主管体1内还设置有即时开关机构和脉冲式压射机构。

其中，所述喷头3前端中部同轴设置有向前凸起且小直径端向前的锥台体，喷头前端周边位置同轴设置有一圈向前延伸至锥台体外周的环形套体，所述锥台体和环形套体之间相夹形成有一圈供待清洗钢管6插入并能够定位到锥台体上的定位凹槽，所述锥台体沿垂直于轴心线方向的截面圆中，和待清洗钢管内径相同的截面圆所在平面和定位凹槽相截形成的圆环外径大于待清洗钢管外径；所述锥台体前端中部形成内壁清洗出液口4，所述定位凹槽槽底处形成一圈外壁清洗出液口5。

这样，使用时，待清洗钢管一端插入到定位凹槽内定位，靠内壁清洗出液口出液实现对钢管内壁的清洗，同时外壁清洗出液口出液实现对钢管外壁的清洗。故不仅仅能够同时实现钢管内外的清洗，而且结构简单巧妙，方便钢管和喷头定位后清洗，提高操作简便性和清洗可靠性。

其中，所述锥台体外表面位于和待清洗钢管内径相同的截面圆前方位置沿周向设置有环形的弹性圈安装槽，弹性圈安装槽内安装有外部突出于锥台体表面的减震弹性圈7。这样靠减震弹性圈可以方便钢管清洗时的安装定位，同时保护钢管端部棱边，避免碰撞挫伤。进一步地所述弹性圈安装槽和对应的弹性圈为两组，提高定位和保护效果。

其中，所述喷头3可沿轴向滑动地安装在一个喷头安装腔内，喷头安装腔前端设置有喷头限位挡块8，喷头外周表面前部位置沿环向设置有喷头密封槽，喷头密封槽内安装有喷头密封圈9形成动密封。这样，可以方便即时开关机构的安装设置。进一步地喷头密封槽和对应的喷头密封圈为两组以提高密封效果。

其中，所述即时开关机构包括所述喷头3，还包括开关弹簧10，开关弹簧10位于和进液端连通的开关弹簧安装腔中且开关弹簧后端抵接在开关弹簧安装腔后端，开关弹簧前端连接有一个球状堵头11并使得球状堵头前端抵接在喷头3后端，所述喷头3上出液口所在液体通道的进口12位于喷头3侧表面且能够在压缩开关弹簧10后露出于开关弹簧安装腔内。

这样使用时，只需将待清洗钢管一端抵住喷头，施力使得喷头压缩开关弹簧向后移动即可使得喷头上出液口所在液体通道的进口露出导通，开关打开，喷嘴处喷出清洗液进行清洗，清洗完毕后，手持装置后退或者手持钢管前移即可使得喷头在开关弹簧作用下恢复向前将喷头上出液口所在液体通道的进口屏蔽堵住，开关关闭。故开关操作非常方便快捷，且能够非常有效地节省清洗液，避免浪费。

其中，所述开关弹簧10为螺旋弹簧，所述球状堵头11套接固定在开关弹簧10前端内部，球状堵头11前端抵接在喷头3后端一个匹配的弧形槽内。这样结构简单，方便安装且施力传动稳定可靠。

其中，所述脉冲式压射机构，包括形成于主管体内沿轴向呈圆柱形的压射腔，压射腔后部设置有压射弹簧13，压射腔前部滑动密封配合设置有活塞体14，压射腔前端端口处设置有活塞体限位挡板15，压射腔后端和进液端2连通设置，压射腔通过活塞体14上的过液孔能够和喷嘴处出液口连通；活塞体14前端用于安装喷头3，压射弹簧13抵接于压射腔后端和活塞体14之间。

这样，在清洗过程中，可以固定住钢管并挤压喷头使得活塞体沿主管体向后运动，压缩压射腔空间，获得射流瞬时加速的效果，这样反复挤压可以获得脉冲式瞬时加速射流，极大地提高了对钢管表面的清洗效果

其中，所述活塞体14包括位于后端且中部设置所述过液孔的活塞挡板15，还包括前端整体呈套筒形并构成用于安装喷头的喷头安装腔部分，活塞体外周表面沿环向设置有活塞体密封槽，活塞体密封槽内安装有活塞体密封圈16形成动密封。这样活塞体同时实现活塞和安装喷头的功能，使其整体结构简单灵动，设置的活塞体密封圈保证动密封效果。进一步地活塞体密封槽和对应的活塞体密封圈为两组以提高密封效果。

其中，所述进液端2由一个进液连接管得到，进液连接管前端固定连接在主管体后端，进液连接管后部外表面设置有波纹结构17。这样结构简单，且方便装置和进液软管固定连接。

另外，具体实施时，所述开关弹簧10的弹力小于压射弹簧13弹力，使其喷头前端受压后开关弹簧先受力压缩并使得出液口所在的液体通道先接通出水，喷头继续往后压时压射弹簧再受力压缩实现压射功能。这样，靠活塞体的结构将开关和压射机构结合在一起又能够各自独立实现，结构简单巧妙且方便保证了两大功能的独立操作实现。

另外，具体实施时喷头3上，内壁清洗出液口4所在液体通道的进口位于外壁清洗出液口所在液体通道的进口后方，这样清洗时喷头抵住待清洗钢管向后移动打开即时开关机构过程中，可以先接通内壁清洗出液口4出液进行清洗，一段时间后再继续向后移动喷头接通外壁清洗出液口5出液进行清洗。由于钢管外壁清洗相对内壁清洗更加方便容易且能够实现在后续流程上进一步辅助清洗，而钢管内壁清洗相对困难。故采用上述方式后，更能够保证清洗液的合理应用，保证了钢管整体的清洗效果。

另外，具体实施时内壁清洗出液口4前端内腔为大直径端向外的锥台形，这样能够使得内壁清洗出液口喷出的液体呈喇叭状，利于提高对钢管内壁的清洗效果。另外，喷头上锥台体外部的环形套体前端位置内腔表面呈整体向内倾斜收缩结构，这样能够使得此处喷出的清洗液能够更好地冲刷钢管外表面，提高了对钢管外表面的清洗效果。

本发明还公开了一种钢管清洗方法，即上述钢管清洗装置的清洗使用过程。

故上述装置能够同时完成钢管内外表面的清洗，同时能够实现即时开关以节省用水，能够实现脉冲式压射清洗以提高清洗效果，具有清洗效果好，清洗效率高，操作方便且更加节约清洗液的优点。

Claims (9)

1.一种钢管清洗装置，包括主管体，主管体后端为进液端，主管体前端安装有同轴心线的喷头，喷头前端设置有能够和进液端连通的出液口形成喷嘴，其特征在于，所述出液口包括内壁清洗出液口和外壁清洗出液口；所述主管体内还设置有即时开关机构和脉冲式压射机构。

2.如权利要求1所述的钢管清洗装置，其特征在于，所述喷头前端中部同轴设置有向前凸起且小直径端向前的锥台体，喷头前端周边位置同轴设置有一圈向前延伸至锥台体外周的环形套体，所述锥台体和环形套体之间相夹形成有一圈供待清洗钢管插入并能够定位到锥台体上的定位凹槽，所述锥台体沿垂直于轴心线方向的截面圆中，和待清洗钢管内径相同的截面圆所在平面和定位凹槽相截形成的圆环外径大于待清洗钢管外径；所述锥台体前端中部形成内壁清洗出液口，所述定位凹槽槽底处形成一圈外壁清洗出液口。

3.如权利要求2所述的钢管清洗装置，其特征在于，所述锥台体外表面位于和待清洗钢管内径相同的截面圆前方位置沿周向设置有环形的弹性圈安装槽，弹性圈安装槽内安装有外部突出于锥台体表面的减震弹性圈。

4.如权利要求1所述的钢管清洗装置，其特征在于，所述喷头可沿轴向滑动地安装在一个喷头安装腔内，喷头安装腔前端设置有喷头限位挡块，喷头外周表面前部位置沿环向设置有喷头密封槽，喷头密封槽内安装有喷头密封圈形成动密封。

5.如权利要求4所述的钢管清洗装置，其特征在于，所述即时开关机构包括所述喷头，还包括开关弹簧，开关弹簧位于和进液端连通的开关弹簧安装腔中且开关弹簧后端抵接在开关弹簧安装腔后端，开关弹簧前端连接有一个球状堵头并使得球状堵头前端抵接在喷头后端，所述喷头上出液口所在液体通道的进口位于喷头侧表面且能够在压缩开关弹簧后露出于开关弹簧安装腔内。

6.如权利要求1所述的钢管清洗装置，其特征在于，所述脉冲式压射机构，包括形成于主管体内沿轴向呈圆柱形的压射腔，压射腔后部设置有压射弹簧，压射腔前部滑动密封配合设置有活塞体，压射腔前端端口处设置有活塞体限位挡板，压射腔后端和进液端连通设置，压射腔通过活塞体上的过液孔能够和喷嘴处出液口连通；活塞体前端用于安装喷头，压射弹簧抵接于压射腔后端和活塞体之间。

7.如权利要求6所述的钢管清洗装置，其特征在于，所述活塞体包括位于后端且中部设置所述过液孔的活塞挡板，还包括前端整体呈套筒形并构成用于安装喷头的喷头安装腔部分，活塞体外周表面沿环向设置有活塞体密封槽，活塞体密封槽内安装有活塞体密封圈形成动密封。

8.如权利要求1所述的钢管清洗装置，其特征在于，所述进液端由一个进液连接管得到，进液连接管前端固定连接在主管体后端，进液连接管后部外表面设置有波纹结构。

9.一种钢管清洗方法，其特征在于，采用上述权利要求1-8中任一项权利要求所述的钢管清洗装置对待清洗钢管进行清洗。