CN1048564A - 离子型稀土矿原地浸取工艺 - Google Patents

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Abstract

一种适用于底板渗漏的离子型稀土矿的原地浸 取工艺，采用矿体爆破松动、地面沟槽注液和钻孔压 力注液、在矿体底部钻凿集液孔，集液孔内安设收液 管，并与真空系统连接。采取真空封底收液方法，实 现浸矿液有效回收。其突出优点是不搬山，不污染环 境，适于离子型稀土矿的开发利用。

Description

本发明属于矿体原地湿法冶金技术领域。
离子型稀土矿现采用池浸工艺生产，即用人工挖取矿石并搬运到浸矿池中渗浸，浸完后，再将浸渣搬出堆放在尾砂坝内。此工艺的缺陷是容易造成水土流失，污染环境。
现有有色、贵金属的原地浸取方法为钻井法，它的作法是：在矿体中钻孔，采用爆破法将矿体原地破碎;在矿体表面喷洒或对矿体钻孔压力注入浸矿液;浸矿液借助重力和压力穿过矿石层，并与矿石发生化学反应，含有金属元素的浸矿液不断流入低于矿体底板的集液井，再用料液泵将浸矿液抽出地面。这种工艺，仅适用于底板和围岩不漏水的矿体，而对底板渗漏的矿体（如离子型稀土矿），如不进行堵底处理，则因浸矿液不能在矿体底板上汇集，无法回收而不能应用。
本发明的目的就是为了解决底板渗漏矿体的原地浸取问题。主要作法是：通过用真空封底抽液办法，实现浸矿液的有效回收。
本发明的技术方案是：1.在离子型稀土矿矿体内钻孔，进行爆破松动;2.在矿体表面开挖沟槽渗灌浸矿液或向矿体钻孔压力注入浸矿液;3.在矿体底部钻凿水平或倾斜集液孔，孔径50～125毫米，间距50～200厘米，集液孔深度视矿体情况而定，一般不超过15米;4.在集液孔内安设收液管，收液管内径20～50毫米，长度根据集液孔深度确定，管壁有孔眼，管外缠有透气性好的包裹物（棉、麻或尼龙编织物）。收液管装好后，将集液孔孔口与收液管之间的空隙严密封堵;5收液管与真空系统连接。当真空泵抽气收液时，形成真空封底层，浸矿液被抽入气水分离器，并间断地从下部的闸阀排出，从而达到回收目的。
本发明的优点：1.适用于底板渗漏矿体的原地浸取;2.采用抽真空收液，能加大浸矿液渗浸速度和增加浸矿液中有用金属元素的含量;3.可缩短浸矿周期，提高产量;4.不排放尾渣，无污染环境，保护生态平衡。适于底板渗漏的离子型稀土矿的开发利用。
实施例：
近年来，在我国南方诸省发现并开发的离子型稀土矿为花岗岩风化壳稀土矿床，赋存于丘陵山坡，矿石为全风化层，呈砂粒结构，厚度5～10米，矿体底板为半风化层，呈块状结构，节理裂隙发育，不隔水。现采用池浸工艺生产，即用人工挖取矿石并搬运到浸矿池中浸取，劳动强度大，而且造成严重水土流失，破坏生态平衡。为了克服上述问题，采用本发明进行了原地浸矿试验。试验在江西某离子型稀土矿进行。先将半风化矿体爆破松动，再采用地面沟槽渗灌和向矿体钻孔压注浸矿液。集液孔间距0.6～0.8米，收液管直径25毫米，管上钻孔，管外缠绕麻布，真空泵抽液负压为13332～19998帕。试验结果：稀土浸出率93.60%，收液率66.70%，稀土收率68.88%，接近池浸工艺生产指标。

Claims (4)

1、一种矿体浸取工艺，包括：爆破破碎矿体，在矿体表面注液或钻孔注入浸矿液，料液泵抽液等工序，其特征是：在离子型稀土矿底部钻凿集液孔，集液孔内安设收液管，并与真空系统连接。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：在矿体底部钻凿水平或倾斜集液孔。
3、根据权利要求1或2所述的工艺，其特征是：在集液孔内安设收液管，收液管用塑料或金属制成，管壁有孔眼，管外缠有透气性好的包裹物。
4、根据权利要求1所述的工艺，其特征是：与收液管相连的真空系统，其真空度为13332～53329帕。
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