CN1401797A - 离子型稀土矿原地浸取工艺 - Google Patents

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袁长林
贺德祥
李建中
游宏亮
邵亿生
石求志
刘毛球
李春
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Abstract

本发明涉及一种离子型稀土矿原地浸取工艺。工艺包括在矿体表面打井注入浸矿液、浸矿、在矿体底部钻出的水平或倾斜收液孔进行收液工序，特征是，在注液井中安装了稳压注液装置，实行自动调控稳压注液。收液孔整个孔道的下半圆孔壁进行了水泥浆液防渗漏处理。本发明的突出效果是真正解决了复杂地质条件赋存的离子型稀土矿的原地浸取问题。保护了环境，减轻了工人劳动强度，使生产成本大为降低，资源回收率大大提高。

Description

离子型稀土矿原地浸取工艺
本发明属离子型稀土矿开采技术领域。
本单位于1989年申请了离子型稀土矿原地浸取工艺发明专利，经中国专利局审查授予了专利权，专利号为ZL89104757，该发明的主要工艺途径是，在矿体区内爆破松动，开挖沟槽或打井，向矿体注入浸矿液浸矿，在矿体底层通过集液孔、收液管和负压系统抽取矿液。该工艺解决了较早的“池浸工艺”的搬山运动、水土流失及环境污染问题。给离子型稀土矿的开采带来重大变革，该工艺在生产中的应用取得了良好的经济效益和社会效益。
但也发现上述工艺存在如下问题：1、浸矿前在整个开采矿体区域进行大范围的松动爆破会破坏植被，影响生态平衡。由于破坏了原地质结构形态，容易引起下步工序渗流短路以致浸矿不完全，造成资源回收不完全及浪费；2、采用真空收液系统，现场实施难度大，管理、维护的成本高；3、负压封底的方法，其控制程度及范围小，有大量母液流失，造成资源回收率低，浪费资源等现象。由于上述几种原因，实际上原发明工艺只在简单地质类型，有自然岩基底板的矿山才能得到较好的实施，对复杂地质类型赋存的矿体，则难以推广应用。
本发明的目的是，改进原发明的离子型稀土矿原地浸取工艺，以克服该发明专利存在的上述弊端。
本发明的技术方案是：离子型稀土矿原地浸取工艺包括在矿体表面打井注入浸矿液、浸矿、在矿体底部钻出的水平或倾斜收液孔进行收液工序，其特征是：在注液井安装了稳压注液装置，实行自动调控稳压注液；矿体底部密集布置了水平或倾斜收液孔，收液孔整个孔道的下半园孔壁进行了水泥浆液防渗漏处理。稀土母液经收液孔汇集到集液中转池。
矿体底部水平或倾斜、收液孔的孔径为Φ70～Φ120毫米，深15～20米，孔距为0.3～0.5米。
当矿体纵横向都超过40米时，为合理布局，收液孔密集布置在矿体底部开凿的水平窿洞的左、右两侧壁。水平窿洞宽1～1.2米，高1. 6～1.8米，深视矿体情况而定，窿洞间距为30～40米，窿洞底部的母液导流沟用水泥浆液进行了防渗漏处理。
由于离子型稀土矿地质构造的特殊性，它赋存在花岗岩的风化壳中，矿体土质较松软，故采用自行设计的高压水力钻孔装置能在水平窿洞两侧壁钻出密集的符合要求的收液孔。使施工简单易行、工程费用低，可提高钻孔工作效率3～6倍，降低钻孔工程费用50～80％。
稳压注液装置、高压水力钻孔装置，本单位已另行申请实用新型专利，在此不具体详述。
本发明的突出效果是：1、取消了原工艺的矿体松动爆破工序，彻底解决了水土流失、环境污染问题。2、在注液工序中采用了自行设计的稳压注液装置，实现了自动调控稳压注液。从而减轻了工人劳动强度，提高了下道工序的浸矿质量。3、用灌注水泥浆液对收液孔道进行防渗漏处理，密集多孔收液取代了原发明用真空负压封底堵漏的技术措施，真正有效地解决了复杂地质条件赋存的离子型稀土矿的原地浸取问题，使生产成本大为降低，资源回收率大大提高。总之达到了预期的发明目的，克服了原发明工艺存在的问题。

Claims (4)

1、一种离子型稀土矿原地浸取工艺，包括在矿体表面钻井注入浸矿液、浸矿、在矿体底部钻出的水平或倾斜收液孔进行收液工序，其特征是：
在注液井安装了稳压注液装置，实行自动调控稳压注液；
矿体底部密集布置了水平或倾斜收液孔，收液孔整个孔道的下半园孔壁进行了水泥浆液防渗漏处理，稀土母液经收液孔，汇集到集液中转池。
2、根据权利要求1所述的离子型稀土矿原地浸取工艺，其特征是：水平或倾斜收液孔的孔径为φ0.07～φ0.12米，深15～20米，孔距0.3～0.5米。
3、根据权利要求1所述的离子型稀土矿原地浸取工艺，其特征是：当矿体纵横向都超过40米时，收液孔密集布置在矿体底部开凿的水平窿洞的左、右两侧壁。
4、根据权利要求1、3所述的离子型稀土矿原地浸取工艺，其特征是：矿体底部的水平窿洞宽1～1.2米，高1.6～1.8米，深视矿体情况而定，窿洞间距为30～40米，窿洞底部的母液导流沟用水泥浆液进行了防渗漏处理。
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