CN104851486A

CN104851486A - 环保电磁线

Info

Publication number: CN104851486A
Application number: CN201510264142.3A
Authority: CN
Inventors: 郑一帆; 顾新梅; 李四弟; 周明华
Original assignee: SUZHOU GUANLONG ELECTROMAGNETIC WIRE CO Ltd
Current assignee: SUZHOU GUANLONG ELECTROMAGNETIC WIRE CO Ltd
Priority date: 2015-05-22
Filing date: 2015-05-22
Publication date: 2015-08-19

Abstract

本发明提供了一种环保电磁线，包括铜扁导体和包覆在铜扁导体上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在铜扁导体上的第一绝缘层和第二绝缘层。第一绝缘层为由聚酯薄膜带绕包在铜扁导体上形成的聚酯薄膜层，第二绝缘层为由聚酰亚胺薄膜带绕包在第一绝缘层上形成的聚酰亚胺薄膜层。本发明的电磁线电磁性能优异，不使用绝缘漆，且无需使用电热装置，生产成本低且环保，适于高压电机用，具有良好的应用前景。

Description

环保电磁线

技术领域

本发明涉及电机、电气绝缘绕组技术领域，更具体涉及一种适合高压电机用的环保电磁线。

背景技术

根据国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，为“十二五”期间的节能减排设计了约束性指标和预期性6个指标分别为：单位GDP二氧化碳排放降低17%、实现主要污染物排放总量减少8%至10%、非化石能源占一次能源消费比重提高3.1个百分点、单位国内生产总值能源消耗降低16%、单位工业增加值用水量降30%以及新增约束性指标森林蓄积量。重要的工业耗能设备，广泛应用于泵、风机、压缩机、传动机械等领域，其耗电量约占中国整个工业电耗的60%以上。电机系统节能国内工程被列为我国“十二五”十大重点节能工程之一，节能电机是国家节能减排工作的重点领域。电磁线为电机的重要核心部件之一，传统的电磁线需要使用绝缘漆浸渍玻璃纤维，并经烘箱辐射加热蒸发掉绝缘漆中的有机溶剂，使玻璃纤维与绝缘漆结合，形成绝缘层，在加工制造过程会产生大量的甲苯、二甲苯等有害物质，不利于环保，同时进烘箱辐射加热需要耗费大量的电能，以15 mm ² 线规为例，平均生产一吨电磁线产品需要消耗1500KWH，不利于节能。因此，亟需一种节能减排、环保且性能稳定优异的电磁线。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种环保电磁线，该电磁线成本更低，环保且电气性能优异，可适用于高压电机。

本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种环保电磁线，包括铜扁导体和包覆在铜扁导体上的绝缘层，其中绝缘层包括由内向外依次绕包在铜扁导体上第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层为由聚酯薄膜带绕包在铜扁导体上形成的聚酯薄膜层，第二绝缘层为由聚酰亚胺薄膜带绕包在所述第一绝缘层上形成的聚酰亚胺薄膜层。

优选地，铜扁导体的纵截面的宽度a为0.5~6 mm，长度b为2~16 mm。

优选地，第一绝缘层的厚度A-a为0.1~0.3mm。

优选地，第二绝缘层的厚度A’-A为0.1~0.3 mm。

优选地，聚酯薄膜层中聚酯薄膜带绕包的叠包率为45~66%。该叠包率能够保证第一绝缘层的厚度适中，且绝缘性能优良，从而保证了电磁线的电气性能。

优选地，聚酰亚胺薄膜层中聚酰亚胺薄膜带绕包的叠包率均45~66%。该叠包率能够保证第二绝缘层的绝缘性能优良，并为第一绝缘层提供良好的保护作用。

因此，聚酯薄膜带和聚酰亚胺薄膜带的45~66%的叠包率能够从整体上保证电磁线的绝缘层的结构稳定，进而保证电磁线具有良好的电气性能。

进一步地，第一绝缘层由两层或两层以上聚酯薄膜带独立地同向绕包而成，且各相邻两层聚酯薄膜带绕包的叠缝均匀错开。这样，内层的聚酯薄膜带绕包的叠缝可以被外面一层的聚酯薄膜带覆盖，从而从整体上保证聚酯薄膜层的良好绝缘性能。

优选地，第一绝缘层包括1至3层聚酯薄膜层。

进一步地，第二绝缘层由两层或两层以上聚酰亚胺薄膜带独立地同向绕包而成，且各相邻两层聚酰亚胺薄膜带绕包的叠缝均匀错开。

这样，内层的聚酰亚胺薄膜带绕包的叠缝可以被外面一层的聚酰亚胺薄膜带覆盖，从而从整体上保证聚酰亚胺薄膜层的良好绝缘性能，从而整体上可以保证电磁线的优良电磁性能。

再优选地，第二绝缘层包括1至3层聚酰亚胺薄膜层。

优选地，本发明的环保电磁线的绝缘厚度为0.2~0.6 mm。

再优选地，第一绝缘层包括两层聚酯薄膜层，第二绝缘层包括一层聚酰亚胺薄膜层，且该两层聚酯薄膜层由两层聚酯薄膜带同向地绕包而成，且两层聚酯薄膜带绕包的叠缝均匀错开。聚酰亚胺薄膜层中的聚酰亚胺薄膜带的绕包方向与两层聚酯薄膜带的绕包方向相同。

进一步地，电磁线的第一绝缘层包括一层聚酯薄膜层，第二绝缘层包括一层聚酰亚胺薄膜层，且聚酰亚胺薄膜层中聚酰亚胺薄膜带的绕包方向与聚酯薄膜层中聚酯薄膜带的绕包方向相同。

优选地，聚酰亚胺薄膜层中聚酰亚胺薄膜带绕包的叠缝与聚酯薄膜层中聚酯薄膜带绕包的叠缝均匀错开。

叠缝是本领域技术人员通常意义上所理解的术语，指薄膜带绕包时匝与匝之间有部分重叠时的前一匝未被后一匝覆盖的部分。

本领域技术人员可以理解的是，聚酯薄膜层和聚酰亚胺薄膜层并不局限于上述方式，也可以为更多层，但是1-3层薄膜层已能实现优良的电气性能，更多层会引起成本浪费。

与现有技术相比，本发明具有下列优点：本发明提供了一种环保电磁线，该电磁线产品的绝缘结构较传统的浸漆玻璃丝薄膜绕包铜扁线，相同的绝缘厚度所使用的材料成本费用更为经济。本发明的电磁线不使用绝缘漆，生产过程无有机溶剂的蒸发，不产生废气，有利于减排，且更加环保。本发明的电磁线制备过程中不需要使用如烘炉、高频感应加热等电热装置，生产过程能耗极低，有利于节能。本发明的电磁线成本低，性能稳定，可适用于高压电机。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的环保电磁线的剖视示意图；

图中：1、铜扁导体；2、第一绝缘层；3、第二绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参阅图1，本发明的环保电磁线包括铜扁导体1和包覆在铜扁导体1上的绝缘层，绝缘层包括由内向外依次绕包在铜扁导体1上的第一绝缘层2和第二绝缘层3。第一绝缘层2为由聚酯薄膜带绕包在铜扁导体1上形成的聚酯薄膜层，第二绝缘层3为由聚酰亚胺薄膜带绕包在第一绝缘层2上形成的聚酰亚胺薄膜层。

实施例1

铜扁导体1标称尺寸：窄边标称尺寸（纵截面的宽度a）：1.80mm，宽边标称尺寸（纵截面长度b）：5.00mm。铜扁导体1外以45%~50%的叠包率（50%叠包率，又可称为1/2叠包或半叠包）绕包一层0.025mm厚度的聚酯薄膜带，再在其外以45%~50%叠包率叠包（又可称为1/2叠包或半叠包）一层0.050mm厚度的聚酰亚胺薄膜带，两层薄膜同向绕包，并使得聚酰亚胺薄膜层完全覆盖聚酯薄膜层中聚酯薄膜带绕包产生的叠缝，且聚酰亚胺薄膜层中的薄膜带绕包的叠缝与聚酯薄膜层中薄膜带绕包的叠缝均匀错开。电磁线总的标称绝缘厚度为：0.30mm，厚度范围为：0.255mm~0.30mm。

实施例2

铜扁导体1标称尺寸：窄边标称尺寸（纵截面的宽度a）：3.15mm，宽边标称尺寸（纵截面长度b）：5.3 mm，铜扁导体1外以63%~66%的叠包率（又可称为2/3叠包）绕包一层0.025mm厚度的聚酯薄膜带，再在其外以45%~50%叠包率（又称1/2叠包或半叠包）叠包一层0.050mm厚度的聚酰亚胺薄膜带，两层薄膜同向绕包，并使得聚酰亚胺薄膜层完全覆盖聚酯薄膜层中聚酯薄膜带绕包产生的叠缝，且聚酰亚胺薄膜层中薄膜带绕包的叠缝与聚酯薄膜层中的薄膜带绕包的叠缝均匀错开。电磁线总的标称绝缘厚度为：0.35mm，厚度范围为：0.30mm~0.35mm。

实施例3

铜扁导体1标称尺寸：窄边标称尺寸（纵截面的宽度a）：2.00 mm，宽边标称尺寸（纵截面长度b）：6.30 mm，铜扁导体1外以45%~50%的叠包率（又称1/2叠包或半叠包）绕包一层0.025mm厚度的第一聚酯薄膜带，再在其外以45%~50%叠包率（又称1/2叠包或半叠包）叠包一层0.050mm厚度的第二聚酯薄膜带，再在外面以45%~50%叠包（又称1/2叠包或半叠包）率叠包一层0.050mm厚度聚酰亚胺薄膜带，三层薄膜带同向绕包，且保证第二聚酯薄膜带层可将第一聚酯薄膜带层中聚酯薄膜带绕包时产生的叠缝完全覆盖住，聚酰亚胺薄膜层可将第二聚酯薄膜层中聚酯薄膜带绕包时产生的叠缝完全覆盖，三层薄膜带中的各相邻薄膜带绕包的叠缝分别均匀错开，以保证电磁线的稳定而优良的电气性能。电磁线的总的标称绝缘厚度为：0.50mm，厚度范围为：0.43mm~0.50mm。

实施例4

铜扁导体1标称尺寸：窄边标称尺寸（纵截面的宽度a）：2.24 mm，宽边标称尺寸（纵截面长度b）：6.80 mm，铜扁导体1外以63%~66%的叠包率（又可称为2/3叠包）绕包一层0.050mm厚度的聚酯薄膜带，再在外面以45%~50%叠包率（又称1/2叠包或半叠包）叠包一层0.050mm厚度的聚酰亚胺薄膜带，两层薄膜同向绕包，并使得聚酰亚胺薄膜层完全覆盖聚酯薄膜层中薄膜带绕包产生的叠缝，且聚酰亚胺薄膜层中薄膜带绕包的叠缝与聚酯薄膜层中薄膜带绕包的叠缝均匀错开，总的标称绝缘厚度为：0.50mm，厚度范围为：0.43mm~0.50mm。

本发明的环保电磁线绕包时利用绕包机进行绕包，本发明的电磁线具有以下优点：

（1）更具经济性：该电磁线产品的绝缘结构较传统的浸漆玻璃丝包薄膜绕包铜扁线，相同的绝缘厚度所使用的材料成本费用更为经济，以常规线规2.50mm×5.60mm，0.50mm绝缘厚度为例，绝缘材料成本下降了35%。

（2）性能稳定，电气性能优良：绝缘厚度范围：0.30mm~0.50mm，电气性能更为优异稳定。

绝缘厚度产品，6a、6b弯曲，钢珠法，击穿电压值＞8000V；传统绝缘结构同样试验条件击穿电压值＞6000V，电气性能提升30%以上。

绝缘厚度产品，6a、6b弯曲，钢珠法，击穿电压值＞10000V；传统绝缘结构同样试验条件击穿电压值＞6000V，电气性能提升60%以上。

以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

Claims

1.一种环保电磁线，包括铜扁导体（1）和包覆在所述铜扁导体（1）上的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层包括由内向外依次绕包在所述铜扁导体（1）上第一绝缘层（2）和第二绝缘层（3），所述第一绝缘层（2）为由聚酯薄膜带绕包在所述铜扁导体（1）上形成的聚酯薄膜层，所述第二绝缘层（3）为由聚酰亚胺薄膜带绕包在所述第一绝缘层（2）上形成的聚酰亚胺薄膜层。

2.根据权利要求1所述的环保电磁线，其特征在于：所述铜扁导体（1）的纵截面的宽度a为0.5~6 mm，长度b为2~16 mm。

3.根据权利要求1所述的环保电磁线，其特征在于：所述第一绝缘层（2）的厚度A-a为0.1~0.3 mm。

4.根据权利要求1所述的环保电磁线，其特征在于：所述第二绝缘层（3）的厚度A’-A为0.1~0.3 mm。

5.根据权利要求1所述的环保电磁线，其特征在于：所述聚酯薄膜层中聚酯薄膜带绕包的叠包率为45~66%。

6.根据权利要求1所述的环保电磁线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜层中聚酰亚胺薄膜带绕包的叠包率为45~66%。

7.根据权利要求1所述的环保电磁线，其特征在于：所述第一绝缘层（2）由两层或两层以上聚酯薄膜带独立地同向绕包而成，且各相邻两层聚酯薄膜带绕包的叠缝均匀错开。

8.根据权利要求1所述的环保电磁线，其特征在于：所述第二绝缘层（3）由两层或两层以上聚酰亚胺薄膜带独立地同向绕包而成，且各相邻两层聚酰亚胺薄膜带绕包的叠缝均匀错开。

9.根据权利要求1所述的环保电磁线，其特征在于：聚酰亚胺薄膜层中聚酰亚胺薄膜带的绕包方向与聚酯薄膜层中聚酯薄膜带的绕包方向相同。

10.根据权利要求9所述的环保电磁线，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜层中聚酰亚胺薄膜带绕包的叠缝与聚酯薄膜层中聚酯薄膜带绕包的叠缝均匀错开。