CN104849199A - 金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法，金属管耐点蚀性评价装置包括：耐腐蚀瓶体，耐腐蚀瓶体内具有适于溶解金属管的实验试剂；瓶塞，瓶塞可拆卸地设在耐腐蚀瓶体上以打开或关闭耐腐蚀瓶体，瓶塞上具有两个管路过孔；金属管，金属管具有第一管段和第二管段，第一管段和第二管段的上端分别穿过过孔向上延伸，第一管段和第二管段的下端连通且至少一部分浸没在实验试剂内，金属管内充有压缩气体；仅允许气体进入金属管的单向阀，单向阀设在第一管段的上端，第二管段的上端密封。根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置能够测试金属管的耐点蚀性能，具有可靠性强、操作简单方便等优点。

Description

金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种金属管耐点蚀性评价装置和金属管耐点蚀性评价方法。

背景技术

相关技术中的铝合金管采用盐雾试验作为评价其耐腐蚀性方法，但是此方法只能定性判断铝材表面腐蚀形态，无法准确判定管体是否因点蚀而穿孔失效，不能有效评估铝合金管的耐点蚀性能。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种金属管耐点蚀性评价装置,该金属管耐点蚀性评价装置能够测试金属管的耐点蚀性能，具有可靠性强、操作简单方便等优点。

本发明还提出一种金属管耐点蚀性评价方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种金属管耐点蚀性评价装置，所述金属管耐点蚀性评价装置包括：耐腐蚀瓶体，所述耐腐蚀瓶体内具有适于溶解金属管的实验试剂；瓶塞，所述瓶塞可拆卸地设在所述耐腐蚀瓶体上以打开或关闭所述耐腐蚀瓶体，所述瓶塞上具有两个管路过孔；金属管，所述金属管具有第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段的上端分别穿过所述管路过孔向上延伸，所述第一管段和所述第二管段的下端连通且至少一部分浸没在所述实验试剂内，所述金属管内充有压缩气体；仅允许气体进入所述金属管的单向阀，所述单向阀设在所述第一管段的上端，所述第二管段的上端密封。

根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置，能够测试金属管的耐点蚀性能，具有可靠性强、操作简单方便等优点。

另外，根据本发明上述实施例的金属管耐点蚀性评价装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，金属管耐点蚀性评价装置还包括:压力表，所述压力表设在所述第二管段的上端以测量所述金属管内的压力。

根据本发明的一个实施例，所述金属管与所述瓶塞的连接处设有热熔密封胶。

根据本发明的一个实施例，所述第一管段的上端焊接有接头，所述单向阀设在所述接头内，所述压力表焊接在所述第二管段的上端。

根据本发明的一个实施例，所述金属管为一体形成的U形铝管，所述实验试剂为酸性氯化钠溶液。

根据本发明的一个实施例，所述实验试剂为盐酸氯化钠混合溶液且PH值为5。

根据本发明的一个实施例，所述金属管在常压下充入0.1mpa氮气以得到所述压缩气体。

根据本发明的一个实施例，所述实验试剂的体积为所述耐腐蚀瓶体容积的80％-90％，所述金属管在所述瓶塞下方的高度为所述耐腐蚀瓶体高度的70％-90％。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种金属管耐点蚀性评价方法，所述金属管耐点蚀性评价方法，包括以下步骤：。

A)将待测金属管折弯形成互相导通的第一管段和第二管段；

B)将所述第一管段和第二管段分别插入带孔瓶塞的两个管路过孔内，所述第一管段和第二管段的上端向上伸出所述带孔瓶塞，所述第一管段和第二管段的下端导通；

C)在所述第一管段和第二管段与所述带孔瓶塞的连接处涂覆热熔胶；

D)在所述第一管段和第二管段的上端分别焊接压力表和内置气门芯的接头；

E)通过所述接头向所述待测金属管内充入0.1mpa氮气；

F)将所述带孔瓶塞封盖在盛有适于溶解金属管的实验试剂的耐腐蚀瓶体上，使所述第一管段和第二管段的下端的至少一部分浸没在所述实验试剂内；

G)记录所述待测金属管出现气泡的时间或所述压力表出现压降的时间。

根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法，能够测试金属管的耐点蚀性能，具有操作简单方便等优点。

根据本发明的一个实施例，在步骤F中，所述实验试剂的制备方法包括以下步骤：提供质量比为5:95的氯化钠固体和蒸馏水并将氯化钠溶解于蒸馏水中，得到氯化钠水溶液；向所述氯化钠水溶液中添加5％的氯化氢水溶液，直至混合溶液的PH值为5，得到所述试验试剂。

附图说明

图1是根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法的流程图。

图3是根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法的实验试剂的制备方法的流程图。

附图标记：金属管耐点蚀性评价装置1、耐腐蚀瓶体100、实验试剂110、瓶塞200、管路过孔210、金属管300、第一管段310、接头311、第二管段320、单向阀400、压力表500、热熔密封胶600、

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置1。

如图1所示，根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置1包括耐腐蚀瓶体100、瓶塞200、金属管300和单向阀400。

耐腐蚀瓶体100内具有适于溶解金属管300的实验试剂110。瓶塞200可拆卸地设在耐腐蚀瓶体100上以打开或关闭耐腐蚀瓶体100，瓶塞200上具有两个管路过孔210。金属管300具有第一管段310和第二管段320，第一管段310和第二管段320的上端分别穿过管路过孔210向上延伸(上下方向如图1中的箭头所示)，第一管段310和第二管段320的下端连通，且第一管段310和第二管段320的至少一部分浸没在实验试剂110内，金属管300内充有压缩气体。单向阀400仅允许气体进入金属管300，单向阀400设在第一管段310的上端，第二管段320的上端密封。

根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置1，通过在金属管300内充入所述压缩气体，并将金属管300浸没在实验试剂110内，使实验试剂110溶解金属管300。若实验试剂110将金属管300点蚀至穿孔失效，由于金属管300内的气压大于外界气压，金属管300内的压缩气体会从被点蚀形成的穿孔处溢出，在耐腐蚀瓶体100的实验试剂110内形成气泡，通过记录并比较不同的金属管300失效的时间，即可比较不同的金属管300的耐点蚀性能的好坏，为金属管300的选材提供参照，从而便于选择更加耐点蚀的金属管300，避免在使用过程中金属管300发生穿孔而失效。

并且，通过设置仅允许气体进入金属管300的单向阀400，可以通过单向阀400向金属管300内充入压缩气体，不仅可以防止气体泄漏，而且可以便于气体充入金属管300，使金属管耐点蚀性评价装置1的操作更加简单方便，从而保证金属管300内的气压大于外界气压。

此外，通过设置瓶塞200，不仅可以利用两个管路过孔210分别对第一管段310和第二管段320进行定位，以便于固定金属管300，而且可以防止金属管300与实验试剂110发生反应产生的气体扩散到空气中，从而保证实验安全可靠。

因此，根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置1能够测试金属管的耐点蚀性能，具有可靠性强、操作简单方便等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的金属管耐点蚀性评价装置1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置1包括耐腐蚀瓶体100、瓶塞200、金属管300和单向阀400。

金属管耐点蚀性评价装置1还可以包括压力表500。压力表500可以设在第二管段320的上端以测量金属管300内的压力。由于金属管300被点蚀至穿孔失效时，金属管300内的压缩气体会溢出，金属管300内的气压会下降，由此可以通过记录并比较压力表500发生压降的之间比较不同的金属管300发生失效的时间，从而比较金属管300耐点蚀性能的好坏。这样可以在金属管300上溢出的气泡不明显时通过读取压力表500的压降判断金属管300是否泄漏，从而更加准确地判断金属管300是否穿孔失效，进一步提高实验的准确性。

有利地，如图1所示，金属管300与瓶塞200的连接处可以设有热熔密封胶600。由此不仅可以利用热熔密封胶600进一步对金属管300进行定位，而且可以进一步提高金属管300与瓶塞200连接处的密封性，进一步防止气体从耐腐蚀瓶体100中泄漏。

具体地，如图1所示，第一管段310的上端可以焊接有接头311，单向阀400可以设在接头311内，压力表500可以焊接在第二管段320的上端。具体而言，单向阀400可以为气门芯。由此不仅可以便于单向阀400的设置，而且可以保证接头311与金属管300的连接强度和密封性以及压力表500与金属管300的连接强度和密封性。

图1示出了根据本发明一个具体示例的金属管耐点蚀性评价装置1。如图1所示，金属管300可以为一体形成的U形铝管，实验试剂110可以为酸性氯化钠溶液。具体而言，金属管300可以由一根铝管通过折弯而成。由此可以利用金属管耐点蚀性评价装置1测试不同的铝管在酸性环境下的耐点蚀性能。由于金属管300为一体形成的U形管，不仅可以保证金属管300的密封性，而且可以便于金属管300的制造成型。

当然，第一管段310和第二管段320的下端也可以采用其他方式连通。

具体地，实验试剂110可以为盐酸氯化钠混合溶液且PH值为5。由此可以测试金属管300在PH值为5的盐酸氯化钠混合溶液中的耐点蚀性，而且可以便于实验试剂110的制备，节约实验试剂110的成本。

可选地，金属管300可以在常压下充入0.1mpa氮气以得到所述压缩气体。由此可以使金属管300内的压力大于外界气压，而且可以防止充入的气体与实验试剂110发生反应。

有利地，如图1所示，实验试剂110的体积可以为耐腐蚀瓶体100容积的80％-90％，金属管300在瓶塞200下方的高度可以为耐腐蚀瓶体100高度的70％-90％。具体而言，金属管300在瓶塞200下方的高度可以为耐腐蚀瓶体100高度的80％。由此可以保证金属管300与实验试剂110充分接触，从而保证实验的可靠性和准确性。

根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价装置1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面描述根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法。根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法包括以下步骤：

A)将待测金属管折弯形成互相导通的第一管段和第二管段；

B)将所述第一管段和第二管段分别插入带孔瓶塞的两个管路过孔内，所述第一管段和第二管段的上端向上伸出所述带孔瓶塞，所述第一管段和第二管段的下端导通；

C)在所述第一管段和第二管段与所述带孔瓶塞的连接处涂覆热熔胶；

D)在所述第一管段和第二管段的上端分别焊接压力表和内置气门芯的接头；

E)通过所述接头向所述待测金属管内充入0.1mpa氮气；

F)将所述带孔瓶塞封盖在盛有适于溶解金属管的实验试剂的耐腐蚀瓶体上，使所述第一管段和第二管段的下端的至少一部分浸没在所述实验试剂内；

G)记录所述待测金属管出现气泡的时间或所述压力表出现压降的时间。

根据本发明实施例的金属管耐点蚀性评价方法，能够测试金属管的耐点蚀性能，具有操作简单方便等优点。

在步骤F中，所述实验试剂的制备方法可以包括以下步骤：

提供质量比为5:95的氯化钠固体和蒸馏水并将氯化钠溶解于蒸馏水中，得到氯化钠水溶液；向所述氯化钠水溶液中添加5％的氯化氢水溶液，直至混合溶液的PH值为5，得到所述试验试剂。由此可以配制出PH值为5的盐酸氯化钠混合溶液作为实验试剂110。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，包括：

耐腐蚀瓶体，所述耐腐蚀瓶体内具有适于溶解金属管的实验试剂；

瓶塞，所述瓶塞可拆卸地设在所述耐腐蚀瓶体上以打开或关闭所述耐腐蚀瓶体，所述瓶塞上具有两个管路过孔；

金属管，所述金属管具有第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段的上端分别穿过所述管路过孔向上延伸，所述第一管段和所述第二管段的下端连通且至少一部分浸没在所述实验试剂内，所述金属管内充有压缩气体；

仅允许气体进入所述金属管的单向阀，所述单向阀设在所述第一管段的上端，所述第二管段的上端密封。

2.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，还包括:

压力表，所述压力表设在所述第二管段的上端以测量所述金属管内的压力。

3.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述金属管与所述瓶塞的连接处设有热熔密封胶。

4.根据权利要求2所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述第一管段的上端焊接有接头，所述单向阀设在所述接头内，所述压力表焊接在所述第二管段的上端。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述金属管为一体形成的U形铝管，所述实验试剂为酸性氯化钠溶液。

6.根据权利要求5所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述实验试剂为盐酸氯化钠混合溶液且PH值为5。

7.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述金属管在常压下充入0.1mpa氮气以得到所述压缩气体。

8.根据权利要求1所述的金属管耐点蚀性评价装置，其特征在于，所述实验试剂的体积为所述耐腐蚀瓶体容积的80％-90％，所述金属管在所述瓶塞下方的高度为所述耐腐蚀瓶体高度的70％-90％。

9.一种金属管耐点蚀性评价方法，其特征在于，包括以下步骤；

A)将待测金属管折弯形成互相导通的第一管段和第二管段；

B)将所述第一管段和第二管段分别插入带孔瓶塞的两个管路过孔内，所述第一管段和第二管段的上端向上伸出所述带孔瓶塞，所述第一管段和第二管段的下端导通；

C)在所述第一管段和第二管段与所述带孔瓶塞的连接处涂覆热熔胶；

D)在所述第一管段和第二管段的上端分别焊接压力表和内置气门芯的接头；

E)通过所述接头向所述待测金属管内充入0.1mpa氮气；

F)将所述带孔瓶塞封盖在盛有适于溶解金属管的实验试剂的耐腐蚀瓶体上，使所述第一管段和第二管段的下端的至少一部分浸没在所述实验试剂内；

G)记录所述待测金属管出现气泡的时间或所述压力表出现压降的时间。

10.根据权利要求9所述的金属管耐点蚀性评价方法，其特征在于，在步骤F中，所述实验试剂的制备方法包括以下步骤：

提供质量比为5:95的氯化钠固体和蒸馏水并将氯化钠溶解于蒸馏水中，得到氯化钠水溶液；

向所述氯化钠水溶液中添加5％的氯化氢水溶液，直至混合溶液的PH值为5，得到所述试验试剂。