CN104846245B - 一种镁锂合金电化学性能的控制方法以及镁锂合金 - Google Patents
一种镁锂合金电化学性能的控制方法以及镁锂合金 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供的镁锂合金电化学性能的控制方法，突破了传统的单纯使用铸态镁锂合金的思路，对铸态镁锂合金坯料进行挤压操作，通过控制合金坯料的温度、挤压筒的温度、挤压模具的温度、保温时间等因素，使得挤压后的镁锂合金在0.7mol/L‑1.0mol/L NaCl溶液中的腐蚀电位达到‑1.8V至‑1.4V、开路电位达到‑1.8V至‑1.5V、恒电流氧化电位达到‑1.6V至0V、电化学阻抗达到30‑160Ω·cm2，相比于纯铸态的镁锂合金，电化学性能得到大幅度提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁锂合金电化学性能的控制方法以及镁锂合金，属于镁锂合金制备技术领域。
背景技术
Mg-Li合金属于超轻金属材料，其密度只有铝合金的1/2，是传统镁合金的3/4，Mg-Li合金具有密度低、比强度、比刚度、比弹性模量高等特色，且具有很好的铸造性能和切削加工性能。因而其压铸件被广泛应用于汽车制造、航空航天、通讯、光学仪器和计算机制造业。
近年来，Mg-Li合金在大型、薄型的乘用车以及船舶中得到了广泛应用，其特别适合用于制造大型、薄型乘用车的箱体、框架、壁架、车身以及船舶的船体。然而，在乘用车以及船舶的实际使用中，人们发现：由于车身、船体以及其他关键零部件常常暴露于Na+和Cl-存在的恶劣环境中，车身、船体以及其他关键部件常常受到腐蚀，破坏了乘用车以及船体的美观性，并严重降低了乘用车以及船体的整体使用寿命。
综上所述，如何提高Mg-Li合金的抗腐蚀性能是现有技术中还没有解决的技术难题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中铸态镁锂合金抗腐蚀性能较差的技术缺陷，从而提供一种能够提高镁锂合金的包括抗腐蚀性能在内的电化学性能的控制方法。
本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中铸态镁锂合金抗腐蚀性能较差的技术缺陷，从而提供一种具有较高的抗腐蚀性能的镁锂合金。
为此，本发明提供一种镁锂合金电化学性能的控制方法，对铸态镁锂合金坯料进行挤压操作，所述挤压操作包括如下步骤：(1)将镁锂合金坯料加热至300℃-350℃；(2)将挤压模具加热至420℃-460℃；(3)将包围在挤压模具外围的挤压筒加热至300℃-400℃；(4)采用上述温度的挤压模具、挤压筒对上述温度的镁锂合金坯料进行挤压以形成具有一定截面尺寸的镁锂合金型材；(5)将镁锂合金型材保温60-100min。
所述步骤(4)中，镁锂合金坯料的挤压比为13:1-16:1。
所述步骤(1)中，镁锂合金坯料包括如下质量百分比的组分：Li:0-20％,Al:0.8％-1.5％,Pb:0.6％-1.6％,Mn:0.6％-1.6％,余量为Mg和杂质。
所述镁锂合金坯料为Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料、Mg-5Li-Al-Pb-Mn合金坯料、Mg-3Li-Al-Pb-Mn合金坯料、Mg-Li-Al-Pb-Mn合金坯料中的一种。
所述步骤(3)中，挤压筒的温度为310℃、330℃、350℃、370℃中的一种。
所述步骤(3)中，将镁锂合金坯料挤压成板材。
所述步骤(3)中，将镁锂合坯料挤压成截面积为10-20mm的板材。
本发明还提供一种镁锂合金，该种镁锂合金采用上述任一项所述的挤压方法控制其电化学性能。
所述镁锂合金在0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的腐蚀电位范围为-1.8V至-1.4V，和/或所述镁锂合金在0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的开路电位范围为-1.8V至-1.5V。
所述镁锂合金在0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的恒电流氧化电位范围-1.6V至0V，和/或所述镁锂合金在0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的电化学阻抗范围30-160Ω·cm2。
本发明提供的镁锂合金的挤压方法以及镁锂合金具有如下优点：
1.本发明提供的镁锂合金电化学性能的控制方法，突破了传统的单纯使用铸态镁锂合金的思路，对铸态镁锂合金坯料进行挤压操作，通过控制合金坯料的温度、挤压筒的温度、挤压模具的温度、保温时间等因素，使得挤压后的镁锂合金在0.7mol/L-1.0mol/LNaCl溶液中的腐蚀电位达到-1.8V至-1.4V、开路电位达到-1.8V至-1.5V、恒电流氧化电位达到-1.6V至0V、电化学阻抗达到30-160Ω·cm2，相比于纯铸态的镁锂合金，电化学性能得到大幅度提升。
2.本发明的镁锂合金的挤压方法，由恒电流氧化曲线可以看出，随着氧化电流的增加相应的电位正移，电流密度为10mA·cm-2时，各种成分的合金放电平稳，随着放电电流的增加，计时电位曲线出现比较剧烈的上下波动。比较相同成分的铸态合金和挤压合金的放电性能，放电电流为20mA时，挤压筒温度为370℃挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电位为最负，为-1.1V，比铸态合金正移0.3V，其他温度挤压筒的挤压态合金恒电流氧化的电位均比铸态的发生正移。
3.本发明的镁锂合金的挤压方法，从合金恒电流氧化后的交流阻抗图可以看出，310℃和330℃挤压后的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电阻分别为150Ω和125Ω，而铸态的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电阻为110Ω。挤压态的合金放电后的电阻均大于相应的铸态合金的电阻。
4.本发明镁锂合金的挤压方法，将所述步骤(3)中，将镁锂合金坯料挤压成板材，便于加工，并且可以保证镁锂合金相对均匀的电化学性能。
5.本发明的镁锂合金的挤压方法，从实验结果可以看出，在Na+和Cl-存在的环境中，随着Li含量的增加，挤压筒温度为310℃挤压后的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金有着更好的性能，因此更适用于乘用车车身及新能源车辆其他关键零部件的制造，以及海洋的船舶的制造。
需要说明的是，本发明中，如不进行特殊说明，挤压比均是指镁锂合金坯料挤压前后的横截面积之比。
本发明中，Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料是指Mg、Li、Al、Pb、Mn的摩尔比为1:8:1:1:1的合金坯料；Mg-5Li-Al-Pb-Mn合金坯料是指Mg、Li、Al、Pb、Mn的摩尔比为1:5:1:1:1的合金坯料；Mg-3Li-Al-Pb-Mn合金坯料是指Mg、Li、Al、Pb、Mn的摩尔比为1:3:1:1:1的合金坯料；Mg-Li-Al-Pb-Mn合金坯料是指Mg、Li、Al、Pb、Mn的摩尔比为1:1:1:1:1的合金坯料。
在本发明中，步骤(1)、(2)、(3)、(4)并不代表从前向后的先后顺序，而只是为了叙述方便进行的表达。
附图说明
图1是利用实施例1、2、3、4所述的挤压方法挤压后Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的稳态极化曲线图；
图2是利用实施例1、2、3、4所述的挤压方法挤压后Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的开路电位随时间的变化曲线图；
图3是利用实施例1所述的挤压方法挤压后Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的计时电位曲线图；
图4是利用实施例2所述的挤压方法挤压后Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的计时电位曲线图；
图5是利用实施例3所述的挤压方法挤压后Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的计时电位曲线图；
图6是利用实施例4所述的挤压方法挤压后Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的计时电位曲线图；
图7是利用实施例1、2、3、4所述的挤压方法挤压后Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的交流阻抗图；
图8为利用实施例5、6、7所述的挤压方法挤压得到的三种挤压态合金的稳态极化曲线图；
图9为利用实施例5、6、7所述的挤压方法挤压得到的三种挤压态合金的开路电位随时间的变化曲线图；
图10为利用实施例5、6、7所述的挤压方法挤压得到的三种挤压态合金的交流阻抗图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的镁锂合金的挤压方法，以及利用本发明的镁锂合金的挤压方法挤压后的镁锂合金的电化学性能进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种镁锂合金的挤压方法，包括如下步骤：
A.将Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料加热到320℃保温1.5h；
B.将挤压模具加热至450℃；
C.将包围模具的挤压筒温度加热至310℃；
D.采用上述温度的挤压模具对上述温度的镁锂合金坯料按照15:1的挤压比进行挤压，以形成截面尺寸为15mm的镁锂合金板材。
实施例2
本实施例提供一种镁锂合金的挤压方法，包括如下步骤：
A.将Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料加热到320℃保温1.5h；
B.将挤压模具加热至450℃；
C.将包围模具的挤压筒温度加热至330℃；
D.采用上述温度的挤压模具对上述温度的镁锂合金坯料按照15:1的挤压比进行挤压，以形成截面尺寸为15mm的镁锂合金板材。
实施例3
本实施例提供一种镁锂合金的挤压方法，包括如下步骤：
A.将Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料加热到320℃保温1.5h；
B.将挤压模具加热至450℃；
C.将包围模具的挤压筒温度加热至350℃；
D.采用上述温度的挤压模具对上述温度的镁锂合金坯料按照15:1的挤压比进行挤压，以形成截面尺寸为15mm的镁锂合金板材。
实施例4
本实施例提供一种镁锂合金的挤压方法，包括如下步骤：
A.将Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料加热到370℃保温1.5h；
B.将挤压模具加热至450℃；
C.将包围模具的挤压筒温度加热至350℃；
D.采用上述温度的挤压模具对上述温度的镁锂合金坯料按照15:1的挤压比进行挤压，以形成截面尺寸为15mm的镁锂合金板材。
图1示出了按照实施例1、2、3、4所述的挤压方法对Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料进行挤压后得出的四种镁锂合金板材在0.7mol/L NaCl溶液中的稳态极化曲线，其中，a为按照实施例1所述的挤压条件挤压得到的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的稳态极化曲线；b为按照实施例2所述的挤压条件挤压得到的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的稳态极化曲线；c为按照实施例3所述的挤压条件挤压得到的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的稳态极化曲线；d为按照实施例4所述的挤压条件挤压得到的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的稳态极化曲线。
由图1可以看出，四种挤压温度下经过挤压后的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的腐蚀电位都在-1.6V附近，而一般情况下，未经过挤压的镁锂合金的腐蚀电位均远远低于-1.6V，由此可见，采用实施例1、2、3、4所述的挤压方法对Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料进行挤压后，提高了腐蚀电位，进而提高了合金的耐腐蚀性能。
图2示出了按照实施例1、2、3、4所述的挤压方法对Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料进行挤压后得出的四种镁锂合金板材在0.7mol/L NaCl溶液中的开路电位随时间的变化曲线，其中，a为按照实施例1所述的挤压条件挤压得到的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的开路电位随时间的变化曲线；b为按照实施例2所述的挤压条件挤压得到的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的开路电位随时间的变化曲线；c为按照实施例3所述的挤压条件挤压得到的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的开路电位随时间的变化曲线；d为按照实施例4所述的挤压条件挤压得到的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的开路电位随时间的变化曲线。
由图2可以看出，随着挤压筒温度的降低，合金的开路电位逐渐正移。另外，可以看到按照实施例4所述的挤压条件挤压后的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的开路电位大概在-1.76V，这个和铸态的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的几乎没有区别，说明挤压态的合金性能无衰减。
图3至图6分别示出了按照实施例1、2、3、4所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金分别在10mA、20mA和30mA恒电流氧化的计时电位曲线。其中，图3为按照实施例1所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的计时电位曲线；图4为按照实施例2所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的计时电位曲线；图5为按照实施例3所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的计时电位曲线；图6为按照实施例4所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的计时电位曲线。
从图3-图6可以看出，随着氧化电流的增加，相应的电位也增大，并且，与相同成分的铸态合金的放电性能相比，经过上述挤压后的合金的恒电流氧化电位均得到提高，其中，挤压筒温度为370℃时，比铸态合金正移0.3V，此种挤压筒温度对于放电性能提高最有利。
图7示出了按照实施例1、2、3、4所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金20mA氧化1h后的交流阻抗。扫描频率范围为0.1Hz-200kHz，扫描方向为由高频至低频，扫描电位为开路电位，扰动信号为正弦交流电压，幅值为5mV，其中，a为按照实施例4所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电化学阻抗；b为按照实施例3所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电化学阻抗；c为按照实施例2所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电化学阻抗；d为按照实施例1所述的挤压条件挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电化学阻抗。
从图7中可以看出，挤压筒温度为370℃挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金在20mA放电后的电阻最小约80Ω，挤压筒温度为350℃挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电阻约为100Ω，挤压筒温度为330℃挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电阻大约为125Ω，挤压筒温度为310℃挤压的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金电阻最大，达到150Ω。而铸态的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金的电阻为110Ω。挤压态的合金放电后的电阻均大于相应的铸态合金的电阻。
实施例5
本实施例提供一种镁锂合金的挤压方法，包括如下步骤：
A.将Mg-Li-Al-Pb-Mn合金坯料加热到320℃保温1.5h；
B.将挤压模具加热至450℃；
C.将包围模具的挤压筒温度加热至310℃；
D.采用上述温度的挤压模具对上述温度的镁锂合金坯料按照15:1的挤压比进行挤压，以形成具有截面尺寸为15mm的镁锂合金板材。
实施例6
本实施例提供一种镁锂合金的挤压方法，包括如下步骤：
A.将Mg-3Li-Al-Pb-Mn合金坯料加热到320℃保温1.5h；
B.将挤压模具加热至450℃；
C.将包围模具的挤压筒温度加热至310℃；
D.采用上述温度的挤压模具对上述温度的镁锂合金坯料按照15:1的挤压比进行挤压，以形成具有截面尺寸为15mm的镁锂合金板材。
实施例7
本实施例提供一种镁锂合金的挤压方法，包括如下步骤：
A.将Mg-5Li-Al-Pb-Mn合金坯料加热到320℃保温1.5h；
B.将挤压模具加热至450℃；
C.将包围模具的挤压筒温度加热至310℃；
D.采用上述温度的挤压模具对上述温度的镁锂合金坯料按照15:1的挤压比进行挤压，以形成具有截面尺寸为15mm的镁锂合金板材。
图8为利用实施例5、6、7所示的挤压方法挤压得到的三种挤压态合金的Tafel(稳态极化)曲线，其中曲线a为Mg-Li-Al-Pb-Mn合金的Tafel曲线，曲线b为Mg-3Li-Al-Pb-Mn合金的Tafel曲线，曲线c为Mg-5Li-Al-Pb-Mn合金的Tafel曲线。
由图8可以看出，采用相同的挤压条件对上述三种成分的合金进行挤压时，三种挤压态合金的腐蚀电位比较接近，都在-1.6V附近。
图9为利用实施例5、6、7所示的挤压方法挤压得到的三种挤压态合金的开路电位随时间的变化曲线。
从图9可以看出，三种挤压态的合金开路电位均在-1.5V左右，相比于铸态合金的开路电路，挤压态合金的开路电位均发生正移。
图10为利用实施例5、6、7所示的挤压方法挤压得到的三种挤压态合金在20mA氧化1h后的交流阻抗。其中，a曲线为Mg-Li-Al-Pb-Mn合金挤压后的的阻抗图；b曲线为Mg-3Li-Al-Pb-Mn合金挤压后的的阻抗图；c曲线为Mg-5Li-Al-Pb-Mn合金挤压后的的阻抗图，扫描频率范围为0.1Hz-200kHz，扫描方向为由高频至低频，扫描电位为开路电位，扰动信号为正弦交流电压，幅值为5mV。从图中可以看出，挤压后的Mg-Li-Al-Pb-Mn合金在20mA放电后的电阻最小约75Ω，挤压后的Mg-3Li-Al-Pb-Mn合金在20mA放电后的电阻最小约130Ω，挤压后的Mg-5Li-Al-Pb-Mn合金在20mA放电后的电阻最小约230Ω。而铸态的Mg-Li-Al-Pb-Mn合金在20mA放电后的电阻最小约为60Ω，Mg-3Li-Al-Pb-Mn和Mg-5Li-Al-Pb-Mn合金在20mA放电后的电阻最小约78Ω，说明三种挤压后合金均比铸态合金的电阻值大。
从上述实验结果来看，在Na+和Cl-存在的环境中，随着Li含量的增加，挤压筒温度为310℃挤压后的Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金有着更好的性能，因此更适用于乘用车车身及新能源车辆其他关键零部件的制造，以及海洋的船舶的制造。
需要说明的是，试验证明，为了获得好的电化学性能，还可以对上述实施例1、2、3、4、5、6、7在如下方面进行变形：
改变镁锂合金坯料的加热温度，镁锂合金坯料的加热温度可以在300-350℃内变化，例如，300℃、310℃、340℃、350℃等等；
改变挤压模具的加热温度，挤压模具的加热温度可以在420-460℃内变化，例如420℃、430℃、440℃、460℃等等；
改变镁锂合金坯料的挤压比，镁锂合金的挤压比可以在13-16:1内变化，例如13:1、14:1、16:1等等；
改变挤压后镁锂合金的截面积，挤压后镁锂合金的截面积可以在10-20mm内变化，例如10mm、16mm、20mm等等；
改变挤压筒的温度，挤压筒温度可以在300-400℃内变化，如，将挤压筒温度变为300℃、320℃、340℃、360℃、380℃、400℃等等，
改变挤压后镁锂合金的型材形状，将镁锂合金挤压为块状、筒状或其他形状；
改变合金坯料的成分，作为合金坯料成分的变形原则，合金坯料可以包括如下质量百分比的组分：
Li:0-20％,Al:0.8％-1.5％,Pb:0.6％-1.6％,Mn:0.6％-1.6％,余量为Mg和杂质，其中，各个成分均不能取下限端点值，例如，Li为4％、7％、10％、20％等等；Al为0.8％、1.2％、1.5％等等；
Pb为0.6％、1.2％、1.6％等等；Mn为0.6％、1.2％、1.6％等等；在上述Li、Al、Pb以及Mn的成分进行变化时，Mg和杂质的含量也进行变化；
改变镁锂合金的保温时间，镁锂合金的保温时间可以在60-100min内变化，例如，保温100min、95min、80min、60min等。
值得注意的是，上述挤压参数可以同时变化，也可以分别变化，上述范围内的参数数值进行任意组合后形成的新的挤压工艺均能够使得镁锂合金的电化学性能获得大幅度提高。
需要说明的是，实施例1-7中的A、B、C、D步骤表示了从前到后的先后顺序，这是发明人研发的最优的实施方式，作为对上述实施例1-7中任一项的变形实施方式，可以改变步骤A、B、C的顺序，使得B在A之前，或者C在A之前，或者C在B之前，步骤改变之后同样也可以使得镁锂合金相对于现有技术具有较高的电化学性能。
试验证明，按照上述变化原则对挤压条件进行任意变化，获得的镁锂合金在0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的腐蚀电位范围为-1.8至-1.4V；在0.7mol/L-1.0mol/LNaCl溶液中的开路电位范围-1.8至-1.5V；在0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的恒电流氧化电位范围-1.6-0V；在0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的电化学阻抗范围30-160Ω·cm2。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种镁锂合金电化学性能的控制方法，其特征在于：对铸态镁锂合金坯料进行挤压操作，所述挤压操作包括如下步骤：
(1)将镁锂合金坯料加热至300-350℃；
(2)将挤压模具加热至420-460℃；
(3)将包围在挤压模具外围的挤压筒加热至300-400℃；
(4)采用上述温度的挤压模具、挤压筒对上述温度的镁锂合金坯料进行挤压以形成具有一定截面尺寸的镁锂合金型材；
(5)将镁锂合金型材保温60-100min；
所述步骤(1)中，镁锂合金坯料包括如下质量百分比的组分：
Li:0-20％,Al:0.8％-1.5％,Pb:0.6％-1.6％,Mn:0.6％-1.6％,余量为Mg和杂质。
2.根据权利要求1所述的镁锂合金电化学性能的控制方法，其特征在于：所述步骤(4)中，镁锂合金坯料的挤压比为13:1-16:1。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的镁锂合金电化学性能的控制方法，其特征在于：所述步骤(1)中，镁锂合金坯料为Mg-8Li-Al-Pb-Mn合金坯料、Mg-5Li-Al-Pb-Mn合金坯料、Mg-3Li-Al-Pb-Mn合金坯料、Mg-Li-Al-Pb-Mn合金坯料中的一种。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的镁锂合金电化学性能的控制方法，其特征在于：所述步骤(3)中，挤压筒的温度为310℃、330℃、350℃、370℃中的一种。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的镁锂合金电化学性能的控制方法，其特征在于：所述步骤(4)中，将镁锂合金坯料挤压成板材。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的镁锂合金电化学性能的控制方法，其特征在于：所述步骤(4)中，将镁锂合坯料挤压成截面积为10-20mm2的板材。
7.一种镁锂合金，其特征在于：采用1-6中任一项所述的控制方法控制其电化学性能。
8.根据权利要求7所述的镁锂合金，其特征在于：0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的腐蚀电位范围为-1.8V至-1.4V，和/或0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的开路电位范围为-1.8V至-1.5V。
9.根据权利要求7或8所述的镁锂合金，其特征在于：0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的恒电流氧化电位范围-1.6V至0V，和/或0.7mol/L-1.0mol/L NaCl溶液中的电化学阻抗范围30-160Ω·cm2。
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| CN107779708B (zh) * | 2017-12-08 | 2019-08-23 | 浙江海洋大学 | 一种高强度超轻镁锂合金及其制备方法 |
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