CN104845048A - 一种可生物降解材料及其制备方法 - Google Patents
一种可生物降解材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104845048A CN104845048A CN201510299352.6A CN201510299352A CN104845048A CN 104845048 A CN104845048 A CN 104845048A CN 201510299352 A CN201510299352 A CN 201510299352A CN 104845048 A CN104845048 A CN 104845048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- biodegradable material
- temperature
- district
- screw extruder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种可生物降解材料及其制备方法，上述可生物降解材料，由包含以下重量份的组分制成：双酚A型环氧树脂58-65份、氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂12-18份、聚乙二醇8-11份、醋酸乙烯酯5-11份、磷酸酯淀粉5-8份、1,4-二羧酸环己烷2-5份、聚乙烯基吡咯烷酮2-4份和过氧化环己酮0.5-1.8份。本发明还提供了上述可生物降解材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于可降解材料领域，尤其涉及一种可生物降解材料及其制备方法。
背景技术
随着现在社会的发展、各种功能材料的层出不穷，随着人们对环境问题的日益重视，生物可降解材料已经成为当前研发的发展热点，在一定程度上可以缓解环境问题。因此具有良好生物相容性、生物可吸收性和生物可降解性能的材料也日益为人们所需要。
双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能、耐化学腐蚀性、电气绝缘性能。
发明内容
本发明的目的在于为解决上述问题，提供了一种可生物降解材料及其制备方法。本发明制得的生物降解材料具有良好的力学强度、表面硬度和耐压折性能，可广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
一种可生物降解材料，由包含以下重量份的组分制成：
所述组分还包括纤维素醚0-2重量份。
所述组分还包括过氧化苯甲酰0-0.2重量份。
所述聚乙二醇的相对平均分子质量为200-400。
一种可生物降解材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将双酚A型环氧树脂58-65重量份、氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂12-18重量份、聚乙二醇8-11重量份、醋酸乙烯酯5-11重量份、磷酸酯淀粉5-8重量份、1,4-二羧酸环己烷2-5重量份，搅拌均匀；
(2)将上述组分放入高速混合机中混合，将混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入聚乙烯基吡咯烷酮2-4重量份、过氧化环己酮0.5-1.8重量份、纤维素醚0-2重量份和过氧化苯甲酰0-0.2重量份，挤出冷却、干燥、切粒，得到可生物降解材料。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210-220℃，二区温度230-240℃，三区温度250-270℃，四区温度240-250℃，五区温度220-230℃，六区温度200-210℃。
有益效果：
(1)本发明以双酚A型环氧树脂为主要原料，通过加入氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂、磷酸酯淀粉、1,4-二羧酸环己烷、过氧化环己酮，使制得的可生物降解材料在具有良好的可降解性的同时，具有良好的耐高温性、耐折白性和良好的力学强度。
(2)本发明的可生物降解材料是环境友好型材料，原料价格便宜，制备条件简单，易工业化生产。
具体实施方式
实施例1
(1)将双酚A型环氧树脂58kg、氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂12kg、相对平均分子质量为200聚乙二醇8kg、醋酸乙烯酯5kg、磷酸酯淀粉5kg、1,4-二羧酸环己烷2kg，搅拌均匀；
(2)将上述组分放入高速混合机中混合，将混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入聚乙烯基吡咯烷酮3kg、过氧化环己酮0.8kg、纤维素醚1kg和过氧化苯甲酰0.1kg，挤出冷却、干燥、切粒，得到可生物降解材料。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度240℃，五区温度220℃，六区温度200℃。
实施例2
(1)将双酚A型环氧树脂58kg、氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂18kg、相对平均分子质量为200聚乙二醇8kg、醋酸乙烯酯5kg、磷酸酯淀粉5kg、1,4-二羧酸环己烷2kg，搅拌均匀；
(2)将上述组分放入高速混合机中混合，将混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入聚乙烯基吡咯烷酮3kg、过氧化环己酮0.8kg、纤维素醚1kg和过氧化苯甲酰0.1kg，挤出冷却、干燥、切粒，得到可生物降解材料。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210℃，二区温度230℃，三区温度250℃，四区温度240℃，五区温度220℃，六区温度200℃。
实施例3
(1)将双酚A型环氧树脂65kg、氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂18kg、相对平均分子质量为400聚乙二醇11kg、醋酸乙烯酯11kg、磷酸酯淀粉8kg、1,4-二羧酸环己烷5kg，搅拌均匀；
(2)将上述组分放入高速混合机中混合，将混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入聚乙烯基吡咯烷酮4kg、过氧化环己酮1.8kg、纤维素醚2kg和过氧化苯甲酰0.2kg，挤出冷却、干燥、切粒，得到可生物降解材料。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度270℃，四区温度250℃，五区温度230℃，六区温度210℃。
实施例4
(1)将双酚A型环氧树脂65kg、氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂18kg、相对平均分子质量为400聚乙二醇11kg、醋酸乙烯酯5kg、磷酸酯淀粉5kg、1,4-二羧酸环己烷2kg，搅拌均匀；
(2)将上述组分放入高速混合机中混合，将混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入聚乙烯基吡咯烷酮4kg、过氧化环己酮1.8kg、纤维素醚2kg和过氧化苯甲酰0.2kg，挤出冷却、干燥、切粒，得到可生物降解材料。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度220℃，二区温度240℃，三区温度270℃，四区温度250℃，五区温度230℃，六区温度210℃。
实施例5
(1)将双酚A型环氧树脂60kg、氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂16kg、相对平均分子质量为200聚乙二醇10kg、醋酸乙烯酯8kg、磷酸酯淀粉6kg、1,4-二羧酸环己烷3kg，搅拌均匀；
(2)将上述组分放入高速混合机中混合，将混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入聚乙烯基吡咯烷酮2kg、过氧化环己酮0.5kg，挤出冷却、干燥、切粒，得到可生物降解材料。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度215℃，二区温度235℃，三区温度260℃，四区温度245℃，五区温度225℃，六区温度205℃。
对比例
(1)将双酚A型环氧树脂60kg、聚乙二醇10kg、醋酸乙烯酯8kg、聚乙烯醇6kg、淀粉3kg，搅拌均匀；
(2)将上述组分放入高速混合机中混合，将混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入聚乙酰亚胺0.5kg，挤出冷却、干燥、切粒，得到可生物降解材料。
所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度215℃，二区温度235℃，三区温度260℃，四区温度245℃，五区温度225℃，六区温度205℃。
本发明实施例1-5和对比例的可生物降解材料的具体性能测试结果如表1所示。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 | |
| 耐折白次数(次) | 11 | 14 | 16 | 19 | 14 | 5 |
| 拉伸强度(MPa) | 110 | 115 | 127 | 118 | 102 | 69 |
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种可生物降解材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的可生物降解材料，其特征在于，所述组分还包括纤维素醚0-2重量份。
3.根据权利要求1所述的可生物降解材料，其特征在于，所述组分还包括过氧化苯甲酰0-0.2重量份。
4.根据权利要求1所述的可生物降解材料，其特征在于，所述聚乙二醇的相对平均分子质量为200-400。
5.一种可生物降解材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将双酚A型环氧树脂58-65重量份、氨基甲酸乙酯乙烯基酯树脂12-18重量份、聚乙二醇8-11重量份、醋酸乙烯酯5-11重量份、磷酸酯淀粉5-8重量份、1,4-二羧酸环己烷2-5重量份，搅拌均匀；
(2)将上述组分放入高速混合机中混合，将混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，加入双螺杆挤出机，向双螺杆挤出机侧加料口中加入聚乙烯基吡咯烷酮2-4重量份、过氧化环己酮0.5-1.8重量份、纤维素醚0-2重量份和过氧化苯甲酰0-0.2重量份，挤出冷却、干燥、切粒，得到可生物降解材料。
6.根据权利要求5所述可生物降解材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机各段温度为：一区温度210-220℃，二区温度230-240℃，三区温度250-270℃，四区温度240-250℃，五区温度220-230℃，六区温度200-210℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510299352.6A CN104845048A (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种可生物降解材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510299352.6A CN104845048A (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种可生物降解材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104845048A true CN104845048A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53845061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510299352.6A Pending CN104845048A (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 一种可生物降解材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104845048A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060134165A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Pacetti Stephen D | Polymers of fluorinated monomers and hydrocarbon monomers |
| CN1898326A (zh) * | 2003-12-22 | 2007-01-17 | 伊斯曼化学公司 | 具有改善流变性的可生物降解聚合物的增容共混物 |
| CN101191033A (zh) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | 希尔蒂股份公司 | 防火用的膨胀性多组分环氧树脂涂料及其用途 |
| CN103289207A (zh) * | 2012-02-23 | 2013-09-11 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐折白聚丙烯材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-03 CN CN201510299352.6A patent/CN104845048A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1898326A (zh) * | 2003-12-22 | 2007-01-17 | 伊斯曼化学公司 | 具有改善流变性的可生物降解聚合物的增容共混物 |
| US20060134165A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-22 | Pacetti Stephen D | Polymers of fluorinated monomers and hydrocarbon monomers |
| CN101191033A (zh) * | 2006-11-29 | 2008-06-04 | 希尔蒂股份公司 | 防火用的膨胀性多组分环氧树脂涂料及其用途 |
| CN103289207A (zh) * | 2012-02-23 | 2013-09-11 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种耐折白聚丙烯材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103589124B (zh) | 一种全生物降解pla/pbat复合薄膜及其制备方法 | |
| CN108084447B (zh) | 端羧基超支化聚合物及其在高性能塑料复合材料制备中的应用 | |
| CN101993584B (zh) | 透明韧性聚乳酸组合物 | |
| CN111040400A (zh) | 一种全生物降解片材及其制备方法 | |
| CN109912946A (zh) | 全生物降解手套及其制备方法 | |
| CN105086381A (zh) | 聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 | |
| CN101812221A (zh) | 一种改性玻璃纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN111393961A (zh) | 一种热固热塑两性粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102399422A (zh) | 一种增韧petg材料及其制备方法 | |
| CN106810757A (zh) | 一种改善了浮纤的玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN111995856A (zh) | 一种pc组合物 | |
| CN103289409B (zh) | 一种具有高弯曲性能的有机硅树脂复合材料的制备方法 | |
| CN104845048A (zh) | 一种可生物降解材料及其制备方法 | |
| CN104974485A (zh) | 一种apet复合片材及其制备方法 | |
| CN105482263A (zh) | 一种耐热耐收缩的聚丙烯复合材料的制备方法 | |
| CN103772839B (zh) | 一种聚苯乙烯复合塑料及其制备方法 | |
| CN106810755A (zh) | 一种改性玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN105778368A (zh) | 一种高分子耐老化塑胶材料及其制备方法 | |
| CN109486135A (zh) | 一种可用于中、低模温快速结晶成型的高性能pet复合材料及其制备方法 | |
| CN105647138A (zh) | 一种高韧性abs/pla基合金的制备方法 | |
| CN109627702A (zh) | 一种可降解环保高分子复合材料 | |
| CN104072851A (zh) | 塑料合金木塑门窗附框的原料配方及其制备方法 | |
| CN103772856A (zh) | 一种聚氯乙烯复合塑料及其制备方法 | |
| CN109627707A (zh) | 耐高温抗紫外聚酯膜复合薄膜及其制备方法 | |
| CN104403092A (zh) | 一种具有超支化结构的聚酯固化剂及合成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |