CN104844305A - 一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料 - Google Patents

一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：干燥海藻段10～15份，向日葵花盘颗粒6～8份，棉粕颗粒6～10份，兔粪颗粒4～8份，硝酸钾0.4～0.5份，硫酸镁0.1～0.2份，磷酸二氢钾0.3～0.4份，尿素0.8～1.2份，硼酸钠0.02～0.04份，蒸馏水60～80份；本发明解决了向日葵植株在生长后期的施肥困难的问题，方便植株吸收；为向日葵在花盘形成期和种子成熟期的生长提供全面的营养元素，提高向日葵种子的产量，本发明的配方解决了无机肥料容易对土壤结构产生破坏的问题，复合肥料的生产成本小，提高了向日葵种植的经济效益。

Description

一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料
技术领域
本发明涉及农田作物生长所需的复合肥料领域，尤其涉及一种在向日葵生长后期使用的有机复合肥料。
背景技术
向日葵夏季开花，花序边缘生中性的黄色舌状花，不结实。花序中部为两性管状花，棕色或紫色，能结实。矩卵形瘦果，果皮木质化，灰色或黑色，称葵花籽。食用型的葵花籽种子较长，果皮黑白条纹占多数，果皮厚，约占种子重量的40%以上，千粒重100~200克。
向日葵的生长后期包括开花期和成熟期，此阶段为提高向日葵产量的主要阶段，向日葵在生长过程中需要较多的氮肥和钾肥，以促进花盘的生长以及种子的形成；在此阶段由于向日葵植株已经成型，而施用固体复合肥料需要将土壤翻开施肥，操作繁琐，在施肥过程中同时容易损伤向日葵根系，影响向日葵的正常生长。
同时针对市面上普通的无机复合肥料，虽然部分无机肥料可以溶解于水，但是无法肥料在会影响土壤本身的性能，造成土壤板结，肥力下降等问题；同时市面上大部分的有机复合肥料，由于其本身内部含有混合有机物，这些颗粒固体很难直接溶于水，因此其不能作为液体肥料直接作用与向日葵的根部，施肥后容易残留在土壤表层，进而导致肥料的浪费。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种方便向日葵根系吸收，提高向日葵籽的产量，施肥方便，适合向日葵生长后期使用的液体有机复合肥料。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：干燥海藻段10～15份，向日葵花盘颗粒6～8份，棉粕颗粒6～10份，兔粪颗粒4～8份，硝酸钾0.4～0.5份，硫酸镁0.1～0.2份，磷酸二氢钾0.3～0.4份，尿素0.8～1.2份，硼酸钠0.02～0.04份，蒸馏水60～80份。
本发明所述的干燥海藻颗粒为绿藻、红藻或者褐藻中的一种或者多种的混合物，经过晒干和筛选处理，得到2～3cm的海藻段。
本发明所述的向日葵花盘颗粒的由成熟后的向日葵花盘经过干燥和粉碎后制得，其颗粒直径为1～2cm。
本发明所述的兔粪颗粒为兔粪经过干燥处理的得到的含水量不超过15%固体颗粒。
本发明所述的棉粕颗粒是由于棉籽经过压榨后得出的面饼，再经过浸出工艺，最后得到的固体颗粒，颗粒的粒径不超过1.5cm。
本发明所述的有机复合肥料中优选的各组分的重量份数如下：绿藻段4份，红藻段5份，褐藻段4份，向日葵花盘颗粒7份，棉粕颗粒8份，兔粪颗粒7份，硝酸钾0.45份，硫酸镁0.12份，磷酸二氢钾0.35份，尿素0.9份，硼酸钠0.03份，蒸馏水70份。
本发明所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料的生产方法如下：
1）将收获种子后的向日葵植株进行去茎秆处理，得到向日葵植株的花盘，将其进行投入到烘箱中，在100℃下干燥3～5h，将干燥后的向日葵花盘投入到粉碎机中进行粉碎处理，得到向日葵花盘颗粒，密封储存；
2）将不同种类的海藻分别进行晒干处理，晒干后海藻的含水率不超过15%，然后分别进行切块处理，切块处理后，不同种类的海藻颗粒分别储存；
3）将棉籽榨油过程中得到的棉籽饼再次进行提油操作，经过浸出提油操作1～2h后，得到颗粒状的棉粕颗粒，将棉粕颗粒通过粉碎机和筛网进行筛选，取得的颗粒直径小于1.5cm的棉粕颗粒，密封储存；
4）将兔类粪便进行晒干操作，晒干后的质量为晒干前质量的70%～80%，晒干后的产品经过粉碎后得到兔粪便颗粒；
5）取配方中相应质量的步骤1）中的向日葵花盘颗粒，步骤2）中的海藻颗粒，步骤3）中的棉粕颗粒以及步骤4）中的兔粪颗粒投入到混料机中进行混合操作，得到有机混合肥料；
6）取相应质量的蒸馏水，将其按照8:2的比例分
割成发酵溶剂和溶解溶剂，向溶解溶剂中依次加入相应质量的硝酸钾，硫酸镁，磷酸二氢钾，尿素和硼酸钠颗粒，得到无机复合肥料液。
7）将步骤5）中的有机混合肥料投入到有氧发酵池中，步骤5）中相应质量的有机混合肥料，接着加入步骤6）中的发酵溶剂，加入堆肥发酵菌种进行发酵操作，持续发酵7～10天，最终得到有机复合肥料液和固体残渣；
8）将步骤7）中的有机复合肥料液经过多次过滤，过滤完成后得到不含固定杂质的肥料液体，将其进行灭菌操作；
9）灭菌操作完成后，将其与步骤6）中的无机复合肥料液混合，得到产品向日葵生长后期使用的液状有机复合肥料。
本发明所述的步骤7）中的固体残渣可用于向日葵生长初期使用肥料的制备。
本发明所述的液体状的有机复合肥料可以与任意比例的蒸馏水混合使用。
本发明所述的有机复合肥料应用于向日葵的花盘形成期→种子成熟期，通过滴灌的方式直接滴入向日葵植株的根部。
本发明的优点在于：本发明解决了向日葵植株在生长后期的施肥困难的问题，无需多余的操作，可以将本发明的液体有机复合肥料之间滴入向日葵植株的根部，方便植株吸收，为向日葵在花盘形成期和种子成熟期的生长提供全面的营养元素，主要是氮肥和钾肥；进而提高向日葵花盘的生长面积，最终提高向日葵种子的产量，本发明的配方解决了无机肥料容易对土壤结构产生破坏的问题，同时肥料的利用率和吸收率高；本发明的用料方便，所选用的海藻、棉粕、兔粪和向日葵花盘颗粒的购置成本低，复合肥料的生产成本大大缩小，进而缩减了向日葵植株的种植成本，提高了向日葵种植的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：绿藻段5份，红藻段5份，向日葵花盘颗粒6份，棉粕颗粒6份，兔粪颗粒4份，硝酸钾0.4份，硫酸镁0.1份，磷酸二氢钾0.3份，尿素0.8份，硼酸钠0.02份，蒸馏水60份。
实施例2：一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：绿藻段5份，红藻段5份，褐藻段5份，向日葵花盘颗粒8份，棉粕颗粒10份，兔粪颗粒8份，硝酸钾0.5份，硫酸镁0.2份，磷酸二氢钾0.4份，尿素1.2份，硼酸钠0.04份，蒸馏水80份。
实施例3：一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：绿藻段5份，褐藻段7份，向日葵花盘颗粒6份，棉粕颗粒9份，兔粪颗粒6份，硝酸钾0.4份，硫酸镁0.15份，磷酸二氢钾0.35份，尿素1份，硼酸钠0.025份，蒸馏水75份。
实施例4：一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：绿藻段4份，红藻段5份，褐藻段4份，向日葵花盘颗粒7份，棉粕颗粒8份，兔粪颗粒7份，硝酸钾0.45份，硫酸镁0.12份，磷酸二氢钾0.35份，尿素0.9份，硼酸钠0.03份，蒸馏水70份。
实施例5：将本发明的有机复合肥料的配方在相同种植条件下进行对比试验，其他组分含量不变，其中向日葵的品种采用市售的新食葵2号，对比试验结果如下表所示：
由上表可知，本发明中各组分的用量为：实施例4中的用量时，最终得到的向日葵的植株的花盘生长面积较大，最终单株向日葵植株的产量较高，本发明通过干燥海藻段和棉粕颗粒为向日葵植株在开花期和收获其提高足量方便吸收的氮肥和钾肥，同时通过向日葵花盘和兔粪颗粒为向日葵植株的生产提高全面的营养元素，而当各组分含量出现改变是，则会影响向日葵植株的正在生长和最终产量，同时产量相比市售普通的化学肥料大大提高。
实施例6：本发明所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料的生产方法如下：
1）将收获种子后的向日葵植株进行去茎秆处理，得到向日葵植株的花盘，将其进行投入到烘箱中，在100℃下干燥3～5h，将干燥后的向日葵花盘投入到粉碎机中进行粉碎处理，得到向日葵花盘颗粒，密封储存。
2）将不同种类的海藻分别进行晒干处理，晒干后海藻的含水率不超过15%，然后分别进行切块处理，切块处理后，不同种类的海藻颗粒分别储存。
3）将棉籽榨油过程中得到的棉籽饼再次进行提油操作，经过浸出提油操作1～2h后，得到颗粒状的棉粕颗粒，将棉粕颗粒通过粉碎机和筛网进行筛选，取得的颗粒直径小于1.5cm的棉粕颗粒，密封储存。
4）将兔类粪便进行晒干操作，晒干后的质量为晒干前质量的70%～80%，晒干后的产品经过粉碎后得到兔粪便颗粒。
5）取配方中相应质量的步骤1）中的向日葵花盘颗粒，步骤2）中的海藻颗粒，步骤3）中的棉粕颗粒以及步骤4）中的兔粪颗粒投入到混料机中进行混合操作，得到有机混合肥料。
6）取相应质量的蒸馏水，将其按照8:2的比例分割成发酵溶剂和溶解溶剂，向溶解溶剂中依次加入相应质量的硝酸钾，硫酸镁，磷酸二氢钾，尿素和硼酸钠颗粒，得到无机复合肥料液。
7）将步骤5）中的有机混合肥料投入到有氧发酵池中，步骤5）中相应质量的有机混合肥料，接着加入步骤6）中的发酵溶剂，加入堆肥发酵菌种进行发酵操作，持续发酵7～10天，最终得到有机复合肥料液和固体残渣。
8）将步骤7）中的有机复合肥料液经过多次过滤，过滤完成后得到不含固定杂质的肥料液体，将其进行灭菌操作。
9）灭菌操作完成后，将其与步骤6）中的无机复合肥料液混合，得到产品向日葵生长后期使用的液状有机复合肥料。
实施例7：采用本发明中相同的配方，对本发明的生产方法进行对比试验，对比试验结果如下表所示：
由上表可知，当采用本发明所述的方法生产所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料时，有机混合肥料的发酵时间和蒸馏水分配比例影响最终产品的性状，最终导致最终产品的内营养元素发生变化，过短的发酵时间导致营养物质没有完全分解，最终产品有效成分降低，过长的发酵时间则会导致营养物质进一步的分解，容易滋生其他种类的微生物，不利于植物吸收，同时发酵用水过少会影响发酵菌种的生长空间，进而影响最终发酵操作的效率，最终导致向日葵植株对营养元素的吸收，导致最终的产量下降。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种向日葵生长后期使用的有机复合肥料，其特征在于，所述的有机复合肥料中各组分的重量份数如下：干燥海藻段10～15份，向日葵花盘颗粒6～8份，棉粕颗粒6～10份，兔粪颗粒4～8份，硝酸钾0.4～0.5份，硫酸镁0.1～0.2份，磷酸二氢钾0.3～0.4份，尿素0.8～1.2份，硼酸钠0.02～0.04份，蒸馏水60～80份。
2.根据权利要求1所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料，其特征在于，所述的干燥海藻颗粒为绿藻、红藻或者褐藻中的一种或者多种的混合物，经过晒干和筛选处理，得到2～3cm的海藻段。
3.根据权利要求1所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料，其特征在于，所述的向日葵花盘颗粒的由成熟后的向日葵花盘经过干燥和粉碎后制得，其颗粒直径为1～2cm。
4.根据权利要求1所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料，其特征在于，所述的兔粪颗粒为兔粪经过干燥处理的得到的含水量不超过15%固体颗粒。
5.根据权利要求1所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料，其特征在于，所述的棉粕颗粒是由于棉籽经过压榨后得出的面饼，再经过浸出工艺，最后得到的固体颗粒，颗粒的粒径不超过1.5cm。
6.根据权利要求1所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料，其特征在于，所述的有机复合肥料中优选的各组分的重量份数如下：绿藻段4份，红藻段5份，褐藻段4份，向日葵花盘颗粒7份，棉粕颗粒8份，兔粪颗粒7份，硝酸钾0.45份，硫酸镁0.12份，磷酸二氢钾0.35份，尿素0.9份，硼酸钠0.03份，蒸馏水70份。
7.一种如权利要求1所述的有机复合肥料的生产方法，其特征在于，所述的有机复合肥料的生产方法如下：
1）将收获种子后的向日葵植株进行去茎秆处理，得到向日葵植株的花盘，将其进行投入到烘箱中，在100℃下干燥3～5h，将干燥后的向日葵花盘投入到粉碎机中进行粉碎处理，得到向日葵花盘颗粒，密封储存；
2）将不同种类的海藻分别进行晒干处理，晒干后海藻的含水率不超过15%，然后分别进行切块处理，切块处理后，不同种类的海藻颗粒分别储存；
3）将棉籽榨油过程中得到的棉籽饼再次进行提油操作，经过浸出提油操作1～2h后，得到颗粒状的棉粕颗粒，将棉粕颗粒通过粉碎机和筛网进行筛选，取得的颗粒直径小于1.5cm的棉粕颗粒，密封储存；
4）将兔类粪便进行晒干操作，晒干后的质量为晒干前质量的70%～80%，晒干后的产品经过粉碎后得到兔粪便颗粒；
5）取配方中相应质量的步骤1）中的向日葵花盘颗粒，步骤2）中的海藻颗粒，步骤3）中的棉粕颗粒以及步骤4）中的兔粪颗粒投入到混料机中进行混合操作，得到有机混合肥料；
6）取相应质量的蒸馏水，将其按照8:2的比例分割成发酵溶剂和溶解溶剂，向溶解溶剂中依次加入相应质量的硝酸钾，硫酸镁，磷酸二氢钾，尿素和硼酸钠颗粒，得到无机复合肥料液；
7）将步骤5）中的有机混合肥料投入到有氧发酵池中，步骤5）中相应质量的有机混合肥料，接着加入步骤6）中的发酵溶剂，加入堆肥发酵菌种进行发酵操作，持续发酵7～10天，最终得到有机复合肥料液和固体残渣；
8）将步骤7）中的有机复合肥料液经过多次过滤，过滤完成后得到不含固定杂质的肥料液体，将其进行灭菌操作；
9）灭菌操作完成后，将其与步骤6）中的无机复合肥料液混合，得到产品向日葵生长后期使用的液状有机复合肥料。
8.根据权利要求7所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料的生产方法，其特征在于，所述的步骤7）中的固体残渣可用于向日葵生长初期使用肥料的制备。
9.根据权利要求1或7所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料，其特征在于，所述的液体的有机复合肥料可以与任意比例的蒸馏水混合使用。
10.根据权利要求9所述的向日葵生长后期使用的有机复合肥料，其特征在于，所述的有机复合肥料应用于向日葵生长过程中的开花期和成熟期，通过滴灌的方式直接滴入向日葵植株的根部 。
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