CN104844128A - 桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法 - Google Patents

桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）、以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料、有机胶凝材料的制备：（3）、制胶混合：（4）：胶、料混合：（5）成型：该产品质量更轻、便于运输、安装也更灵活、无毒无醛防火且可以根据尺寸的需要任意进行切割，十分方便，其利用废弃的木屑或秸秆以及无毒无醛胶类制备而成，其更加环保。

Description

桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种人造板的制备方法，尤其涉及一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法。
背景技术
轻体隔墙板是节能模块化建筑的组成部分，而目前市场上的建筑用轻体隔墙板都是以水泥空心预制板为主，这样的结构质量大不便安装和运输、脆性大韧性不足、制备成本高以及无法任意切割安装灵活性低的问题。而目前市场上的木质人造门芯板结构也存在防火性能差、强度低、制备成本高以及不环保的问题。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其目的是解决以往的轻体隔墙板和木质门芯板所存在的问题。
技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
（1）、无机胶凝材料的制备：
以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30-65份MgSO4、30-40份MgCO3、活性硅添加剂2-10份和活性ALSiO4  3-10份，将以上原料按质量份加入25-40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化法处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
混合胶制备方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料凝材料按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；方法三：将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的质量比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5-5cm植物短纤维，经5-48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；
（5）成型：
成型的方法有如下两种：方法一：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10-65Mpa压力和80-180℃热冲压，制得桥架结构板材；方法二：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10-200Mpa压力、30-160℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
（5）步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm，宽度60-200cm。
（1）步骤中的原料加入30°C温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料。
（5）步骤中制备的板材为内部带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的板材。
该板材包括两个面层1，两个面层之间为支撑层2，支撑层2与两个面层1形成整体；支撑层2为带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的结构。
孔洞之间的壁厚不小于4毫米，面层1的厚度也不小于4毫米。
优点及效果：
本发明提供一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，该产品质量更轻、便于运输、安装也更灵活、无毒无醛防火且可以根据尺寸的需要任意进行切割，十分方便，其利用废弃的木屑或秸秆以及无毒无醛胶类制备而成，其更加环保，且对废弃的材料进行了回收再利用，另外，本发明的板材内部为带有圆孔或蜂窝状六边形孔洞的结构，其结构强度更高，应用范围也更广，本发明可广泛的应用于建筑隔墙、临时免装隔断墙、办公室隔断等也可组合后变成组合式别墅和轻体抗震房屋，也可以应用在门芯板上。
附图说明：
图1为应用于本发明的立式冲压挤压机的结构原理图；
图2为卧式冲压挤压机的结构原理图；
图3为本发明板材的结构示意图。
具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的描述：
本发明提供一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
（1）、无机胶凝材料的制备：
以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30-65份MgSO4、30-40份MgCO3、活性硅添加剂2-10份和活性ALSiO4  3-10份，将以上原料按质量份加入25-40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化法处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
混合胶制备方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料凝材料按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；方法三：将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的质量比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5-5cm植物短纤维，经5-48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；
（5）成型：
成型的方法有如下两种：方法一：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10-65Mpa压力和80-180℃热冲压，制得桥架结构板材；方法二：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10-200Mpa压力、30-160℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
（5）步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm，宽度60-200cm。
（1）步骤中的原料加入30°C温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料。
（5）步骤中制备的板材为内部带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的板材。
该板材包括两个面层1，两个面层之间为支撑层2，支撑层2与两个面层1形成整体；支撑层2为带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的结构。
孔洞之间的壁厚不小于4毫米，面层1的厚度也不小于4毫米。
实施例1：
（1）、无机胶凝材料的制备：
以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30份MgSO4、30份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入35℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照4:1的质量比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%、（3）步骤中的混合胶65%的质量比例混合；
（5）冲压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10Mpa压力和180℃热冲压，制得桥架结构板材。
（5）步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm，宽度60-200cm。根据具体的应用途径选择尺寸即可。
实施例2：
（1）、无机胶凝材料的制备：：
以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、65份MgSO4、40份MgCO3、活性硅添加剂2份和活性ALSiO4  3份，将以上原料按质量份加入30℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:10的质量比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照1:9的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成5cm植物短纤维，经5小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维85%，混合胶15%的质量比例混合；
（5）成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经65Mpa压力和80℃热冲压，制得桥架结构板材。
实施例3：
（1）、无机胶凝材料的制备：
以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、50份MgSO4、35份MgCO3、活性硅添加剂10份和活性ALSiO4  10份，将以上原料按质量份加入40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:5的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照9:1的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成3cm植物短纤维，经48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维50%，混合胶50%的质量比例混合；
（5）挤压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经30Mpa压力和120℃热冲压，制得桥架结构板材。
实施例4：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30份MgSO4、30份MgCO3、活性硅添加剂10份和活性ALSiO4  8份，将以上原料按质量份加入25℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:3的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10的质量比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成4cm植物短纤维，经30小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%，混合胶65%的比例混合；
（5）成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10Mpa压力和80℃热冲压，制得桥架结构板材。
实施例5：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、65份MgSO4、40份MgCO3、活性硅添加剂5份和活性ALSiO4  8份，将以上原料按质量份加入38℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:30的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维85%，混合胶15%的比例混合；
（5）成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经65Mpa压力和180℃热冲压，制得桥架结构板材。
实施例6：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、50份MgSO4、35份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入30℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:7的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:20的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成3cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维50%，混合胶50%的比例混合；
（5）成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经35Mpa压力和135℃热冲压，制得桥架结构板材。
实施例7：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30份MgSO4、30份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入35℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%，混合胶65%的比例混合；
（5）成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10Mpa压力和80℃热冲压，制得桥架结构板材。
实施例8：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、65份MgSO4、40份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按照质量份加入35℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维85%，混合胶15%的比例混合；
（5）挤压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经65Mpa压力和180℃热冲压，制得桥架结构板材。
实施例9：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、35份MgSO4、35份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入35℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成3cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维50%，混合胶50%的比例混合；
（5）挤压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经30Mpa压力和100℃热冲压，制得桥架结构板材。
实施例10：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30份MgSO4、30份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按照质量份加入30℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照4:1的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%，（3）步骤中的混合胶65%的比例混合；
（5）挤压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10Mpa压力、30℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
（5）步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm，宽度60-200cm。根据具体的应用途径选择尺寸即可。
实施例11：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、65份MgSO4、40份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入30℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照1:9的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维85%，混合胶15%的比例混合；
（5）挤压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经200Mpa压力、160℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
实施例12：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、50份MgSO4、35份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入35℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料按照9:1的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成3cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维50%，混合胶50%的比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；
（5）挤压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经100Mpa压力、100℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
实施例13：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30份MgSO4、30份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%，混合胶65%的比例混合；
（5）成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10Mpa压力、30℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
实施例14：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、65份MgSO4、40份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入35℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:30的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维85%，混合胶15%的比例混合；
（5）挤压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经200Mpa压力、160℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
实施例15：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、50份MgSO4、35份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入25℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）              、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:20的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成3cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维50%，混合胶50%的比例混合；
（5）挤压成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经170Mpa压力、130℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
实施例16：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30份MgSO4、30份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入36℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%，混合胶65%的比例混合；
（5）成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经80Mpa压力、80℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
实施例17：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、65份MgSO4、40份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入35℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成5cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维85%，混合胶15%的比例混合；
（5）成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经30Mpa压力、70℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
实施例18：
（1）、无机胶凝材料的制备：以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、35份MgSO4、35份MgCO3、活性硅添加剂3份和活性ALSiO4  5份，将以上原料按质量份加入37℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化发处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
在与植物纤维混胶前，将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成3cm植物短纤维，经24小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维50%，混合胶50%的比例混合；
（5）成型：
将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经170Mpa压力、150℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
利用以上方法制得的板材的检测数据如下：
墙体密度：0.5—0.7g/cm;
面密度：1.0—1.3 g/cm；
干缩值：0.3—0.5mm/m;
隔声量≥45dB;
抗折力≥2000；
抗冲击＞5次；
单点吊挂＞1000N；
隔热性≥1小时，隔热性未破坏，试件背火面平均温度54.4℃，最高59.2℃，最低43.9℃；
燃烧性能：A级；
吸水膨胀率：＜0.8%，无破坏性预应力；
甲醛含量：无。

Claims (6)

1.一种桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该方法的步骤如下：
（1）、无机胶凝材料的制备：
以MgO、MgSO4、MgCO3、活性硅和ALSiO4制成无机胶凝材料，方法如下：100份MgO、30-65份MgSO4、30-40份MgCO3、活性硅添加剂2-10份和活性ALSiO4  3-10份，将以上原料按质量份加入25-40℃温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料；
（2）、有机胶凝材料的制备：
将豆粕大豆粉经碱化法处理、酸化分离制成豆胶，将豆胶与改性TDI或者豆胶与改性MDI按照质量比100:1-10的比例加入去离子水中充分搅拌制成有机胶凝材料；
（3）、混合胶制备：
混合胶制备方法为如下的其中一种：方法一：将（1）步骤中的无机胶凝材料和（2）步骤中的有机胶凝材料凝材料按照1～9:9～1的质量比例充分混合；方法二：将（1）步骤中的无机胶凝材料和乳化MDI按照100:10～30的质量比例充分混合；方法三：将配制好的尿醛树脂胶与（1）步骤中的无机胶凝材料按照20:100的质量比例充分混合；
（4）：胶、料混合：
将木屑或秸秆加工成0.5-5cm植物短纤维，经5-48小时生物活化处理，在混胶设备中，按照植物纤维35%-85%，混合胶65%-15%的质量比例混合；混合胶为（3）步骤中的其中一种；
（5）成型：
成型的方法有如下两种：方法一：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入热冲压挤压机，经10-65Mpa压力和80-180℃热冲压，制得桥架结构板材；方法二：将（4）步骤中混合均匀的原料经铺装机，计量填料设备，进入高压螺旋或高压液压挤压机，经10-200Mpa压力、30-160℃，热挤压，制成桥架结构板或异形型材。
2.根据权利要求1所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：（5）步骤中制得的板材的厚度2.0cm-12cm，宽度60-200cm。
3.根据权利要求1所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：（1）步骤中的原料加入30°C温水中充分搅拌，制成无机胶凝材料。
4.根据权利要求1所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：（5）步骤中制备的板材为内部带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的板材。
5.根据权利要求4所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：该板材包括两个面层（1），两个面层之间为支撑层（2），支撑层（2）与两个面层（1）形成整体；支撑层（2）为带有圆孔、六边形、三角形、矩形或椭圆形空洞的结构。
6.根据权利要求5所述的桥架结构植物纤维人造隔墙、隔断板及门芯板的制备方法，其特征在于：孔洞之间的壁厚不小于4毫米，面层（1）的厚度也不小于4毫米。
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