具体实施方式
请结合参阅图1-3,本发明一较佳实施方式提供一种抛光机100,在本实施方式中,该抛光机100为无蜡抛光机,其包括抛光组件10、粉尘收集组件20、工作台30、及动力组件40。该抛光组件10和粉尘收集组件20均置于该工作台30上。该粉尘收集组件20用于收集抛光组件10抛光过程中产生的粉尘。
请结合参阅图4,该抛光组件10包括抛光轮组件11、固定板12、第一电机组件13、第二电机组件14、挡尘罩15和若干吹尘管16。该抛光轮组件11固定于固定板12,该固定板12固定于第一电机组件13,该第一电机组件13固定于第二电机组件14,该挡尘罩15固定于抛光轮组件11,该若干吹尘管16安装于该挡尘罩15上。该第二电机组件14藉由紧固件(图未示)固定于所述工作台30上。该第一电机组件13和第二电机组件14内均设置有一个电机,该二电机分别用于控制抛光组件10在竖直方向和水平方向的运动,从而使抛光轮组件11可多方位的对产品(图未示)进行抛光。
本实施例中,该抛光轮组件11有4个,且均固定于所述固定板12。每一抛光轮组件11包括气动抛光件111和固定装置112。该气动抛光件111与该固定装置112相配合,并藉由紧固件(图未示)固定于所述固定板12。
该气动抛光件111包括手柄1111、置于该手柄1111一端的进气口1112、垂直连接于该手柄1111的连接臂1113和连接于该连接臂1113一端的抛光轮1114。气动马达(图未示)驱动气体通过该进气口1112进入气动抛光件111,进而驱动抛光轮1114转动并对待加工件(图未示)进行研磨抛光。
该固定装置112包括固定座1121、固定壁1122和二固定块1123。该固定壁1122固定于该固定壁1121的一侧,该二固定块1123固定于该固定壁1122上。
该固定座1121具有一U型槽1124,该U型槽1124用于容置并固定所述气动抛光件111上的连接臂1113(参图4),该固定座1121固定于所述固定板12上。
该固定壁1122由第一固定壁1125和与该第一固定壁1125一体成型的第二固定壁1126组成。该第一固定壁1125的厚度稍大于第二固定壁1126的厚度。该第二固定壁1126固定于固定座1121的侧面(参图4)。
该固定块1123包括一面板1127和垂直设置于该面板1127的固定柱1128。该固定块1123有两个,其中一固定块1123固定于所述固定壁1122的第一固定壁1125。每一固定块1123的四个固定柱1128与另一固定块1123的四个固定柱1128相对接,并藉由紧固件(图未示)固接在一起,进而在固定柱1128之间形成一框架。所述气动抛光件111的手柄1111容置于该框架内(参图4),该框架在固定该气动抛光件111的同时还有利于该气动抛光件111的散热。
该固定板12为T型板,其包括横向板121和与该横向板121一体成型的竖向板122。该固定板12固定于所述第一电机组件13上。所述四个抛光轮组件11固定于该横向板121上。
该第一电机组件13和第二电机组件14分别用于驱动该抛光轮组件。
请参阅图4和图5,该挡尘罩15用于防止抛光机100在抛光过程中所产生的粉尘四处飞溅,该挡尘罩15包括顶板151和与该顶板151一体成型的第一侧板152、第二侧板153、第三侧板154及第四侧板155。该第一侧板152上开设有四个圆孔1521,该圆孔1521用于容置所述气动抛光件111上的连接臂1113。该第一侧板152上邻近每一圆孔1521处设置有一圆形的第一固定孔1522,该第一固定孔1522配合紧固件(图未示)将该第一侧板152与所述固定装置112上的固定块1123连接在一起,进而将该挡尘罩15固定于所述固定装置112上的固定块1123(参图1)。该第三侧板154和第四侧板155分别垂直连接于第一侧板152的相对两端,该第二侧板153与顶板151、第三侧板154及第四侧板155相连接。该第二侧板153上开设有四个第二固定孔1531,该第二固定孔1531用于固定并容置吹尘管16。
每一吹尘管16包括进气端161和吹气端162。该吹尘管16有四个,每一吹尘管16的进气端161固定于所述挡尘罩15上的一第二固定孔1531内(参图1),吹气端162容置于挡尘罩15内。该进气端161外接空气泵(图未示),在抛光机100工作时,空气泵被打开,气体进入进气端161,经由吹气端162吹出,将抛光过程中残留在产品及抛光轮1114上的粉尘吹走,从而提高被抛光产品的抛光质量。
请结合参阅图5,该粉尘收集组件20包括粉尘槽21和连接于该粉尘槽21的二抽尘管22。
该粉尘槽21为凹槽型,该粉尘槽21具有一底板211(图未示和一侧面212。该底面211于靠近其二端部处分别设置有一近似L型的固定件2111,该固定件2111配合紧固件(图未示)将该粉尘槽21固定于所述工作台30上(参图1)。在该侧面212与底面211的连接处设置有二具有长方形孔的抽尘窗2121,该抽尘窗2121与抽尘管22固接,并形成一抽尘通道,以便抽取粉尘槽21内的粉尘。
该抽尘管22近似L型,其上设置有一抽尘端口221和一外接端口222。该抽尘端口221的形状与所述抽尘窗2121的形状一致,该抽尘端口221扣合于抽尘窗2121内并固接,进而将该抽尘管22与所述粉尘槽21相连接。该外接端口222与吸尘风机(图未示)相连接。在所述抛光机100工作时,吸尘风机被打开,散落在粉尘槽21内的粉尘通过抽尘窗2121经由抽尘管22被抽出抛光机100的外部,这样,既可保证产品表面抛光较好,又可减少抛光机100内部装置的粉尘污染,进而延长抛光机100的使用寿命。
请结合参阅图3和图6,该工作台30为一矩形板,包括第一表面33和第二表面34。该工作台30开设有两对轴承固定孔31,该四个轴承固定孔31的中心的连线在一条直线上。每一对轴承固定孔31之间开设有一张紧轮定位孔32。该轴承固定孔31为圆形,该张紧轮定位孔32为长方形。该第一表面33上安装有一遮蔽盒331,该遮蔽盒331为矩形盒状,该遮蔽盒331具有二遮蔽翼3311,每一遮蔽翼3311的两端分别开设有一固定孔3312,该固定孔3312与紧固件(图未示)相配合将该遮蔽翼3311固定于所述工作台30上的张紧轮定位孔32处,以将该张紧轮定位孔32遮蔽,从而避免在抛光过程中产生的粉尘污染到安装于该工作台30的第二表面34上的组件。该第二表面34的每一张紧轮定位孔32的一端延伸形成一容纳槽341,该容纳槽341包括第一容纳部3411和第二容纳部3412。该工作台30用于安装并固定抛光组件10、粉尘收集组件20及动力组件40。
请结合参阅图2、图3和图6,该动力组件40包括治具旋转组件41、固定架42、旋转电机43、齿轮组件44、皮带组件45和张紧组件46。该治具旋转组件41安装于所述工作台30上,该固定架42固定于所述工作台30的第二表面34,该旋转电机43被固定于固定架42,该齿轮组件44安装于旋转电机43及治具旋转组件41上,该皮带组件45组装于齿轮组件44上用以传输旋转动力,该张紧组件46有两个且均置于皮带组件45之间以张紧皮带组件45。
该治具旋转组件41包括第一安装座411、第二安装座412、旋转轴413、安装于该旋转轴413一端的真空吸附管414和轴承座415。该治具旋转组件41有四组,对应的旋转轴413也有四个,且分别为第一旋转轴4131、第二旋转轴4132、第三旋转轴4133和第四旋转轴4134。该第一安装座411为一矩形板,其中部开设有一第一吸附孔4111(参图3)。该第二安装座412为一矩形,其中部开设有一第二吸附孔(图未示)。该旋转轴413为圆柱型,其中部形成有一第一管道4135。该真空吸附管414一端连接于旋转轴413,另一端连接于真空吸附机(图未示),该真空吸附管414具有一第二管道4141。该第一安装座411、第二安装座412及旋转轴413藉由紧固件(图未示)依次固定在一起。该第一吸附孔4111、第二吸附孔、第一管道4135及第二管道4141配合形成一真空吸附通道。待加工产品(如便携式电子装置的外壳等,图未示)放置于第一安装座411上,此时,真空吸附泵被开启,通过真空吸附将代加工产品吸附固定于该第一安装座411上。在对代加工产品进行抛光时,所述旋转电机43驱动该旋转轴413进行旋转,进而带动待加工产品进行旋转,从而使抛光轮1114对产品的不同部位进行抛光(参图1)。该轴承座415具有一轴承管道4151和卡持部4152。该轴承管道4151用于容置旋转轴413。该卡持部4152卡持于工作台30的轴承固定孔31内,进而将该轴承座415固定于所述工作台30。
该固定架42近似为倒U型,其包括二固定翼421、二支撑板422和与该二支撑板422垂直且一体成型的安装板423。每一支撑板422垂直于每一固定翼421的一侧,每一固定翼421上开设有两个固定翼定位孔4211,该固定翼定位孔4211与紧固件(图未示)配合,将该固定翼421固定于所述工作台30的第二表面34上,进而将固定架42固定于工作台30上。该安装板423的中部开设有一安装孔4231,该安装孔4231用于安装旋转电机43。
该旋转电机43固定于所述固定架42的安装板423上,进而将该旋转电机43和所述固定架42固定在一起。
请参阅图3,该齿轮组件44包括第一齿轮441和与该第一齿轮441的结构相同的第二齿轮442、第三齿轮443、第四齿轮444、第五齿轮445、第六齿轮446和第七齿轮447该第一齿轮441组装于所述旋转电机43的一端,该第二齿轮442和第三齿轮443组装于第二旋转轴4132,该第四齿轮444和第五齿轮445组装于第三旋转轴4133,该第六齿轮446组装于第一旋转轴4131,该第七齿轮447组装于第四旋转轴4134。
请参阅图2和图3,该皮带组件45包括第一皮带451、第二皮带452和与该第二皮带452构造和材质相同的第三皮带453。该第一皮带451套设于第一齿轮441、第二齿轮442和第四齿轮444,将该第一齿轮441、第二齿轮442和第四齿轮444连接。该第二皮带452套设于第三齿轮443和第六齿轮446,将该第三齿轮443和第六齿轮446连接。该第三皮带453套设于第五齿轮445和第七齿轮447,将该第五齿轮445和第七齿轮447连接。在抛光机100工作时,所述旋转电机43驱动第一齿轮441转动,该第一齿轮441通过转动藉由第一皮带451带动第二齿轮442和第四齿轮444转动,接着,该第二齿轮442的转动可带动第二旋转轴4132转动,进而带动第三齿轮443转动,该第三齿轮443通过转同藉由第二皮带452带动第六齿轮446转动,从而带动第一旋转轴4131转动,该第四齿轮444的转动可带动第三旋转轴4133转动,进而带动第五齿轮445转动,该第五齿轮445通过转动藉由第三皮带453带动第七齿轮447转动,从而带动第四旋转轴4134。该第一旋转轴4131、第二旋转轴4132、第三旋转轴4133和第四旋转轴4134的转动可使固定于其上的产品随之转动,从而实现对产品边缘的抛光。
请参阅图2和图6,该张紧组件46用于自动张紧第二皮带452和第三皮带453,其包括张紧件461和固定件462。该张紧件461具有一张紧轮4611和一张紧座4612。该张紧座4612具有二定位翼4613及与该二定位翼4613一体成型的座体4614 ,该张紧座4612上开设有一容置槽4615,在邻近该容置槽4615的侧面开设有一螺栓孔4616。在该张紧座4612固定于工作台30时,该二定位翼4613支撑于张紧轮定位孔32两侧的第二表面34上,同时该座体4614容置于张紧轮定位孔32内。该固定件462包括定位块4621、定位螺栓4622和螺帽4623。该定位块4621上开设有一螺栓定位孔4624,该螺栓定位孔4624用于容置定位螺栓4622。该定位块4621容置于所述工作台30上第二表面34上的第二容纳部3412内并)固定于所述工作台30上。该定位螺栓4622穿过定位块4621上的螺栓定位孔4624和张紧座4612上的螺栓孔4616,并容置于第一容纳部3411和第二容纳部3412内;该螺帽4623容置于所述张紧座4612上的容置槽4615内,并安装在定位螺栓4622上,将定位螺栓4622和张紧座4612紧固在一起,以进一步加固张紧座4612。所述张紧组件46有两个,在固定件462的紧固作用下,所述二张紧组件46分别被固定于所述工作台30上的第一旋转轴4131与第二旋转轴4132之间、第三旋转轴4133与第四旋转轴4134之间,以在所述第二皮带452和第三皮带453松弛时起到自动张紧的作用。
下面结合附图进一步介绍抛光机100的工作原理:
首先将四个待抛光产品(图未示)分别放置于所述四个治具旋转组件41的第一安装座411上,然后真空吸附机(图未示)被打开,产品通过真空吸附被固定于第一安装座411上。接着,所述气动抛光件111的气动马达(图未示)被打开,抛光机100的抛光轮1114开始对待抛光产品进行无蜡抛光;同时空气泵(图未示)被打开,气体进入进气端161,经由吹气端162吹出,将抛光过程中残留在产品及抛光轮1114上的粉尘吹走,从而提高被抛光产品的抛光质量;接着,抛光机电源被打开,所述第一电机组件13驱动所述抛光组件10在竖直方向上的运动,所述第二电机组件14驱动所述抛光组件10在水平方向上的运动,所述旋转电机43驱动旋转轴413带动被抛光产品转动,从而使抛光轮1114对产品的边缘进行抛光。
本发明的多工位无蜡抛光机100,通过设置四个抛光轮组件11和四个治具旋转组件41,可同时在每一治具旋转组件41上放置一待抛光产品,四个抛光轮组件11可同时对每一产品进行抛光,从而较大程度的提高了抛光效率,并节省人力;气动抛光件111的使用,可实现对产品的直接抛光,而无需打蜡,吹尘管16将抛光过程中残留在产品及抛光轮1114上的粉尘吹走,从而提高被抛光产品的抛光质量,便于对产品后续的清洗,避免了抛光蜡的使用,节约资源,降低成本。