CN104841568B - 一种铝土矿快速正浮选的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝土矿快速正浮选的方法，有效解决铝土矿正浮选生产效率低及精矿产率低的问题，原矿浆槽内的矿浆经矿化器一入粗选槽，粗选泡沫入针形槽一，粗选底流经矿化器三入粗选槽，粗选溢流经溢流箱一入针形槽二，粗选尾流经矿化器二入扫选槽，扫选底流入矿化器二，扫选溢流经溢流箱二入针形槽三，到尾矿沉降槽，加絮凝剂，扫选泡沫加消泡水入矿化器三，粗选泡沫加消泡水经矿化器四入精选槽，精选底流入矿化器四，精选泡沫入泡沫槽，加消泡水，入精矿沉降槽，加絮凝剂，精选尾流经溢流槽入溢流泵一，精选、粗选、扫选槽注循环水，打开压缩空气，本发明操作简单，便于自动控制，系统运行稳定，生产效率和精矿产率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿快速正浮选的方法。
背景技术
目前用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿时，使用的铝土矿废渣正浮选设备是郑州广益达资源新技术有限公司开发的矿物集成快速浮选柱，该设备一改过去庞大繁杂的选矿系统，采用微泡充分矿化自循环浮选槽技术，把各功能集成在一套设备上，完成一套设备实现矿物浮选全过程的技术集成化，表现为该设备只要三个浮选柱，功能分别是一精选柱，一粗选柱，一扫选柱，呈阶梯布置，对应的铝土矿废渣正浮选采用的是，精选、粗选、扫选的生产工艺，这是矿物集成快速浮选柱首次用于铝土矿废渣正浮选规模生产的设备及工艺。但在精选、粗选、扫选的生产工艺过程中，现有的铝土矿废渣正浮选方法不能和矿物集成快速浮选柱相结合，满足不了铝土矿废渣正浮选的需要，该套设备设计产能为50万吨，实际产能只有20万吨左右；该套设备设计精矿产率为60%，实际精矿产率只有50%。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿快速正浮选的方法，可有效解决铝土矿正浮选生产效率低及精矿产率低的问题。
本发明解决的技术方案是，具体步骤是：将铝土矿废渣经铝土矿破碎机破碎后，进入到高压辊磨机，辊磨后的矿粉过振动筛，其中不能通过6目筛的矿粉重新经高压辊磨机辊磨，能通过6目筛的矿粉以40t/h原矿下料量进入到湿式球磨机，加入循环水，湿式球磨机排出的铝土矿过中间箱经旋流器上料泵进入到gx350-gx×4旋流器（公知市售）内，经分级后得底流和溢流，底流重返湿式球磨机，溢流进入原矿浆槽得原矿浆，每吨铝土矿废渣配制成2.5～3.5m3的原矿浆，所述的高压辊磨机为洛阳中原矿山机械制造有限公司生产的型号为GM800-400的高压辊磨机；在原矿浆槽内，分别加入捕收剂、碳酸钠溶液和六偏磷酸钠溶液，混合后的矿浆进入上料泵一，打开上料泵一上的进料阀和流量计，按100-140 m3原矿浆/小时的流量进行上料，矿浆经上料泵一打入矿化器一，矿化器一出来的矿浆进入粗选槽，由粗选槽出来的粗选泡沫进入针形槽一，粗选底流经底流泵一打入矿化器三内，由矿化器三出来的矿浆返回到粗选槽内，由粗选槽出来的粗选溢流进入到溢流箱一，溢流箱一流出粗选尾流进入针形槽二，针形槽二出来的粗选尾流经溢流泵一打入矿化器二，经矿化器二矿化后的矿浆进入扫选槽，扫选槽出来的扫选底流经底流泵二返回到矿化器二，扫选槽出来的扫选溢流进入溢流箱二，溢流箱二出来的扫选尾流进入到针形槽三经出料泵打入到尾矿沉降槽内，同时向尾矿沉降槽内加入絮凝剂，扫选槽出来的扫选泡沫加扫选消泡水混合后返回到矿化器三内，针形槽一内的粗选泡沫加粗选消泡水混合后经上料泵二进入矿化器四，由矿化器四矿化后的矿浆进入精选槽，精选槽出来的精选底流经循环泵输入到矿化器四，精选槽出来的精选泡沫进入泡沫槽内，和精选消泡水混合后经上料泵三输入到精矿沉降槽内，同时向精矿沉降槽内加入絮凝剂，精选槽出来的精选尾流进入溢流槽，溢流槽流出的精选尾流进入溢流泵一，在精选槽、粗选槽、扫选槽内分别注入循环水，循环水的注入量分别为达到精选槽、粗选槽、扫选槽的槽存液位的1/3～1/2处；分别打开与矿化器一、矿化器三、矿化器四、矿化器二相连通的压缩空气，所述的压缩空气压力为0.15-0.45MPa；所述的粗选消泡水、精选消泡水和扫选消泡水为循环水，其中，粗选消泡水、精选消泡水和扫选消泡水的体积比为1：2：4，粗选消泡水、精选消泡水和扫选消泡水的总用量为每吨铝土矿废渣0.5～1.5m3/min（即每吨铝土矿废渣每分钟使用0.5～1.5m3的消泡水）；所述的矿浆分别向矿化器一、矿化器二、矿化器三、矿化器四进行进料时，进料压力为0.10～0.40 MPa，压缩空气与矿浆的压力差为正值，压力差为0.05-0.15MPa；分别将溢流箱一、溢流箱二和溢流槽内的拉板向上提至与各自的溢流箱相连接的粗选槽、扫选槽、精选槽的泡沫层高度相同位置，即分别向上提高至各自箱体高度的300～400 mm、500～600mm、200～300 mm处；分别调整上料泵二、溢流泵一和出料泵的转速在400-1200r/min，保持针形槽一、针形槽二、针形槽三内的液位高度在2～4m；
所述的捕收剂为油酸钠、油酸钾、烷基醇混合在一起组成，其质量百分比为：10－80%：10－60%：10－50%，每吨铝土矿废渣加入捕收剂的量为700~900g；
所述的油酸钾（又称橡油酸钠，是现有技术，如申请号为87105202的申请名称为浮选萤石的方法的文件中的橡油酸钠）为质量含量为90-99%的油酸钾，油酸钾是一种乳化剂，也是一种泡沫剂易溶于水，水溶液呈碱性、结构与油酸钠类似，油酸钾在体系中有助于化学稳定性、机械稳定性和热敏性；
所述的烷基醇为高级烷基C16-18-醇；
所述的六偏磷酸钠溶液是由六偏磷酸钠加循环水制得的质量浓度为1%的溶液，每吨铝土矿废渣加入六偏磷酸钠的量为50~70g；
所述的矿化器一、矿化器二、矿化器三和矿化器四均是郑州广益达资源新技术有限公司生产的矿化器，矿化器是指被浮选目的矿物有选择地向气泡粘附，形成矿粒——气泡集合体的一种设备，为现有市售产品；
所述的絮凝剂的加入量是每吨铝土矿废渣加入100～200g絮凝剂，精矿沉降槽和尾矿沉降槽内絮凝剂的加入量的重量比为1：4，絮凝剂的类型为聚丙烯酰胺型，市售产品，生产厂家为焦作市鸿锐化工有限责任公司，型号为：SFW-60；
所述的碳酸钠溶液是由固体碳酸钠加循环水制得的质量浓度为10%的溶液，每吨铝土矿废渣中加入固体碳酸钠的量为1300g-1800g。
本发明操作简单，水、气、料完全量化，便于自动控制，系统运行稳定，且生产效率和精矿产率大大提高。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1（以40吨铝土矿废渣/小时下矿量为例）
（1）配制原矿浆
将40吨铝土矿废渣经铝土矿破碎机破碎后，进入到高压辊磨机，辊磨后的矿粉过振动筛，其中不能通过6目筛的矿粉重新经高压辊磨机辊磨，能通过6目筛的矿粉以40t/h原矿下料量进入到湿式球磨机，并加入循环水，湿式球磨机排出的铝土矿过中间箱经旋流器上料泵进入到gx350-gx×4旋流器内，经分级后得底流和溢流，底流重返湿式球磨机，溢流进入原矿浆槽得120m3的原矿浆；
（2）系统注水
将循环水分别注入到精选槽、粗选槽、扫选槽高度的1/2处；
（3）压缩空气开启
分别打开与矿化器一、矿化器三、矿化器四、矿化器二相连通的压缩空气，压缩空气的压力0.25-0.35MPa；
（4）泵开启
开启底流泵一、循环泵、底流泵二；
（5）消泡水开启
开启消泡水；
（6）药剂加入
在原矿浆槽加入捕收剂800g/吨铝土矿废渣、质量浓度为1%的六偏磷酸钠溶液、质量浓度为10%的碳酸钠溶液，其中，六偏磷酸钠50g/吨铝土矿废渣；固体碳酸钠1600 g/吨铝土矿废渣；在尾矿沉降槽、精矿沉降槽按分别加入絮凝剂80 g/吨铝土矿废渣和20g/吨铝土矿废渣；
（7）原矿浆进料
开启进料阀，按120m3原矿浆/h控制流量；
（8）矿化器组调整
开启矿化器一3个、矿化器三12个、矿化器四8个、矿化器二10个，矿浆分别向矿化器一、矿化器二、矿化器三、矿化器四进行进料时，进料压力为0.20～0.30 MPa，压缩空气的压力0.25-0.35MPa，压缩空气与矿浆的压力差为正值，压力差范围为0.05-0.10MPa；
（9）溢流箱溢流拉板调整
将溢流箱一内的拉板向上提至粗选槽泡沫层高度，即将溢流箱一内的拉板向上提至溢流箱一高度350 mm的位置，将溢流箱二内的拉板向上提至扫选槽泡沫层高度，即将溢流箱二内的拉板向上提至溢流箱二高度550 mm的位置，将溢流槽内的拉板向上提至精选槽泡沫层高度，即将溢流槽内的拉板向上提至溢流槽高度250 mm的位置；
（10）针形槽液位调整
分别调整上料泵二、溢流泵一和出料泵的转速在600-1000r/min，保持针形槽一、针形槽二、针形槽三内的液位高度在2.5～3.5m；
（11）消泡水调整
每吨铝土矿废渣分别使用粗选消泡水0.2m3/min、精选消泡水0.4m3/min和扫选消泡水0.8m3/min。
本发明和现有技术相比，步骤清晰，操作简单，整个流程中水、气、料完全量化，便于控制，系统运行稳定，无需人工值守，大大提高了工作效率，完全满足了铝土矿废渣正浮选的需要，产能达50万吨，精矿产率提高至60%，效果显著，有巨大的经济和社会效益。
Claims (8)
1.一种铝土矿快速正浮选的方法，其特征在于，具体步骤是：将铝土矿废渣经铝土矿破碎机破碎后，进入到高压辊磨机，辊磨后的矿粉过振动筛，其中不能通过6目筛的矿粉重新经高压辊磨机辊磨，能通过6目筛的矿粉以40t/h原矿下料量进入到湿式球磨机，加入循环水，湿式球磨机排出的铝土矿过中间箱经旋流器上料泵进入到gx350-gx×4旋流器内，经分级后得底流和溢流，底流重返湿式球磨机，溢流进入原矿浆槽得原矿浆，每吨铝土矿废渣配制成2.5～3.5m3的原矿浆；所述的高压辊磨机为洛阳中原矿山机械制造有限公司生产的型号为GM800-400的高压辊磨机；在原矿浆槽内，分别加入捕收剂、碳酸钠溶液和六偏磷酸钠溶液，混合后的矿浆进入上料泵一，打开上料泵一上的进料阀和流量计，按100-140 m3原矿浆/小时的流量进行上料，矿浆经上料泵一打入矿化器一，矿化器一出来的矿浆进入粗选槽，由粗选槽出来的粗选泡沫进入针形槽一，粗选底流经底流泵一打入矿化器三内，由矿化器三出来的矿浆返回到粗选槽内，由粗选槽出来的粗选溢流进入到溢流箱一，溢流箱一流出粗选尾流进入针形槽二，针形槽二出来的粗选尾流经溢流泵一打入矿化器二，经矿化器二矿化后的矿浆进入扫选槽，扫选槽出来的扫选底流经底流泵二返回到矿化器二，扫选槽出来的扫选溢流进入溢流箱二，溢流箱二出来的扫选尾流进入到针形槽三经出料泵打入到尾矿沉降槽内，同时向尾矿沉降槽内加入絮凝剂，扫选槽出来的扫选泡沫加扫选消泡水混合后返回到矿化器三内，针形槽一内的粗选泡沫加粗选消泡水混合后经上料泵二进入矿化器四，由矿化器四矿化后的矿浆进入精选槽，精选槽出来的精选底流经循环泵输入到矿化器四，精选槽出来的精选泡沫进入泡沫槽内，和精选消泡水混合后经上料泵三输入到精矿沉降槽内，同时向精矿沉降槽内加入絮凝剂，精选槽出来的精选尾流进入溢流槽，溢流槽流出的精选尾流进入溢流泵一，在精选槽、粗选槽、扫选槽内分别注入循环水，循环水的注入量分别为达到精选槽、粗选槽、扫选槽的槽存液位的1/3～1/2处；分别打开与矿化器一、矿化器三、矿化器四、矿化器二相连通的压缩空气，所述的压缩空气压力为0.15-0.45MPa；所述的粗选消泡水、精选消泡水和扫选消泡水为循环水，其中，粗选消泡水、精选消泡水和扫选消泡水的体积比为1：2：4，粗选消泡水、精选消泡水和扫选消泡水的总用量为每吨铝土矿废渣0.5～1.5m3/min；所述的矿浆分别向矿化器一、矿化器二、矿化器三、矿化器四进行进料时，进料压力为0.10～0.40 MPa，压缩空气与矿浆的压力差为正值，压力差为0.05-0.15MPa；分别将溢流箱一、溢流箱二和溢流槽内的拉板向上提至与各自的溢流箱相连接的粗选槽、扫选槽、精选槽的泡沫层高度相同位置，即分别向上提高至各自箱体高度的300～400 mm、500～600mm、200～300 mm处；分别调整上料泵二、溢流泵一和出料泵的转速在400-1200r/min，保持针形槽一、针形槽二、针形槽三内的液位高度在2～4m。
2.根据权利要求1所述的铝土矿快速正浮选的方法，其特征在于，所述的捕收剂为油酸钠、油酸钾、烷基醇混合在一起组成，其质量百分比为：10－80%：10－60%：10－50%。
3.根据权利要求2所述的铝土矿快速正浮选的方法，其特征在于，所述的捕收剂的加入量为每吨铝土矿废渣加入捕收剂700~900g。
4.根据权利要求2所述的铝土矿快速正浮选的方法，其特征在于，所述的油酸钾为质量含量为90-99%的油酸钾。
5.根据权利要求2所述的铝土矿快速正浮选的方法，其特征在于，所述的烷基醇为高级烷基C16-18-醇。
6.根据权利要求1所述的铝土矿快速正浮选的方法，其特征在于，所述的六偏磷酸钠溶液是由六偏磷酸钠加循环水制得的质量浓度为1%的溶液，每吨铝土矿废渣加入六偏磷酸钠的量为50~70g。
7.根据权利要求1所述的铝土矿快速正浮选的方法，其特征在于，所述的絮凝剂的加入量是每吨铝土矿废渣加入100～200g絮凝剂，精矿沉降槽和尾矿沉降槽内絮凝剂的加入量的重量比为1：4，絮凝剂的类型为聚丙烯酰胺型。
8.根据权利要求1所述的铝土矿快速正浮选的方法，其特征在于，所述的碳酸钠溶液是由固体碳酸钠加循环水制得的质量浓度为10%的溶液，每吨铝土矿废渣中加入固体碳酸钠的量为1300g-1800g。
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Denomination of invention: A kind of bauxite rapid positive flotation method Effective date of registration: 20220920 Granted publication date: 20170901 Pledgee: Dengfeng Henan rural commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: HENAN DONGDA TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980015802 |
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