CN104841363A - 一种矿热炉用吸附剂及其制备方法 - Google Patents

一种矿热炉用吸附剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104841363A
CN104841363A CN201510192614.9A CN201510192614A CN104841363A CN 104841363 A CN104841363 A CN 104841363A CN 201510192614 A CN201510192614 A CN 201510192614A CN 104841363 A CN104841363 A CN 104841363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
adsorbent
preparation
distilled water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510192614.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王春保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAANSHAN SHUNDA ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
MAANSHAN SHUNDA ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAANSHAN SHUNDA ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd filed Critical MAANSHAN SHUNDA ENVIRONMENT PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201510192614.9A priority Critical patent/CN104841363A/zh
Publication of CN104841363A publication Critical patent/CN104841363A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种矿热炉用吸附剂及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：秸秆90-100、碳酸氢氨0.4-1、钛酸正丁酯25-40、硼酸酯偶联剂0.1-0.5、聚乙二醇3-4、白云岩粉13-16、玻璃纤维4-6、聚合氯化铝7-8、蒸馏水适量；本发明的制备方法工艺简单，条件温和，非常适合大规模工业生产，产品原料来源广泛，成本低，机械强度高，使用寿命长，应用前景广泛。

Description

一种矿热炉用吸附剂及其制备方法
技术领域
    本发明涉及一种吸附剂领域，具体涉及一种矿热炉用吸附剂及其制备方法。
背景技术
铁合金生产过程中产生大量废气，对环境造成严重的污染，随着人们保护环境意识的增强，产业政策的要求及工艺水平的提高，铁合金生产废气的处理也达到空前水平。
秸秆是农作物生产系统中一项重要的生物质资源，其纤维素含量较高。天然纤维素既是一种可再生资源又是一种新型的吸附材料，它以天然纤维素为基体，有良好的亲水性和多孔结构，具有来源广泛、可再生、可降解、环境友好、价格低廉等多种优点。中国是农业大国，有丰富的秸秆资源，占世界秸秆资源的25%的左右，但是目前对其处置方式依然滞后，大量秸秆被废弃于田间或直接焚烧，这既造成大量的生物质能源的浪费，也给环境带来严重的污染。纳米二氧化钛作为一种友好型光催化剂，具有很好的氧化还原能力，因此在污水处理、空气净化等领域得到了广泛的应用。但是近年来利用各种载体固定纳米二氧化钛制成的吸附剂的光催化效果和回收利用率不高，本发明旨在制备出一种廉价、产率高、能耗少、吸附时间短、制备工艺简单的吸附剂，为吸附剂的发展奠定基础。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿热炉用吸附剂及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种矿热炉用吸附剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成：秸秆90-100、碳酸氢氨0.4-1、钛酸正丁酯25-40、硼酸酯偶联剂0.1-0.5、聚乙二醇3-4、白云岩粉13-16、玻璃纤维4-6、聚合氯化铝7-8、蒸馏水适量；
本发明所述一种矿热炉用吸附剂及其制备方法，由以下具体步骤制成：
（1）将秸秆先用蒸馏水清洗干净，烘干粉碎至8-20目后加到0.3mol/l的盐酸溶液中浸渍，浸渍1-2天后用蒸馏水洗涤成中性后烘干，再将秸秆和碳酸氢氨混合加到马弗炉中以每分钟10～30°C的速度升温，升高温度至600-700°C，恒温保持60-80min，自然冷却至室温；
（2）将玻璃纤维短切后和白云岩粉、步骤（1）所得的炭化秸秆、硼酸酯偶联剂混合研磨分散均匀，再将该混合物和聚乙二醇、蒸馏水、聚合氯化铝混合搅拌均匀，加热至50-60°C，形成浆料，喷雾干燥后备用；
（3）将钛酸正丁酯加到3-4倍量的无水乙醇中，搅拌均匀后加入步骤（2）所得的混合物，加速搅拌，搅拌的过程中缓慢加入75%的乙醇70-100ml，用硝酸调节PH至1-2，搅拌30min后，静置陈化1-2天，把溶胶放置在烘箱中于105°C干燥，干燥后研磨成粉末状，放入马弗炉中，于480-520°C下煅烧4-6h即可。
本发明的优点是：本发明利用废弃的秸秆制备生物质炭，实现了废物利用，制备的活性炭比表面积大，吸附效果好，并且利用硼酸酯偶联剂和其他具有吸附作用的材料研磨，增强了材料本身的物理吸附作用，且作为二氧化钛的载体，提高了二氧化钛的光催化活性，且回收利用方便，提高经济效益，本发明的制备方法工艺简单，条件温和，非常适合大规模工业生产，产品原料来源广泛，成本低，机械强度高，使用寿命命长，应用前景广泛。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种矿热炉用吸附剂及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：秸秆100、碳酸氢氨0.6、钛酸正丁酯34、硼酸酯偶联剂0.4、聚乙二醇3、白云岩粉15、玻璃纤维5、聚合氯化铝7、蒸馏水适量；
本发明所述一种矿热炉用吸附剂及其制备方法，由以下具体步骤制成：
（1）将秸秆先用蒸馏水清洗干净，烘干粉碎至20目后加到0.3mol/l的盐酸溶液中浸渍，浸渍2天后用蒸馏水洗涤成中性后烘干，再将秸秆和碳酸氢氨混合加到马弗炉中以每分钟10～30°C的速度升温，升高温度至700°C，恒温保持80min，自然冷却至室温；
（2）将玻璃纤维短切后和白云岩粉、步骤（1）所得的炭化秸秆、硼酸酯偶联剂混合研磨分散均匀，再将该混合物和聚乙二醇、蒸馏水、聚合氯化铝混合搅拌均匀，加热至60°C，形成浆料，喷雾干燥后备用；
（3）将钛酸正丁酯加到3倍量的无水乙醇中，搅拌均匀后加入步骤（2）所得的混合物，加速搅拌，搅拌的过程中缓慢加入75%的乙醇80ml，用硝酸调节PH至1-2，搅拌30min后，静置陈化1天，把溶胶放置在烘箱中于105°C干燥，干燥后研磨成粉末状，放入马弗炉中，于500°C下煅烧4h即可。
经测定，按本发明制备的吸附剂吸附容量为4.36mmol/g，对废气的净化率达到63.4%。

Claims (2)

1.一种矿热炉用吸附剂及其制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：秸秆90-100、碳酸氢氨0.4-1、钛酸正丁酯25-40、硼酸酯偶联剂0.1-0.5、聚乙二醇3-4、白云岩粉13-16、玻璃纤维4-6、聚合氯化铝7-8、蒸馏水适量。
2.根据权利要求1所述一种矿热炉用吸附剂及其制备方法，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将秸秆先用蒸馏水清洗干净，烘干粉碎至8-20目后加到0.3mol/l的盐酸溶液中浸渍，浸渍1-2天后用蒸馏水洗涤成中性后烘干，再将秸秆和碳酸氢氨混合加到马弗炉中以每分钟10～30°C的速度升温，升高温度至600-700°C，恒温保持60-80min，自然冷却至室温；
（2）将玻璃纤维短切后和白云岩粉、步骤（1）所得的炭化秸秆、硼酸酯偶联剂混合研磨分散均匀，再将该混合物和聚乙二醇、蒸馏水、聚合氯化铝混合搅拌均匀，加热至50-60°C，形成浆料，喷雾干燥后备用；
（3）将钛酸正丁酯加到3-4倍量的无水乙醇中，搅拌均匀后加入步骤（2）所得的混合物，加速搅拌，搅拌的过程中缓慢加入75%的乙醇70-100ml，用硝酸调节PH至1-2，搅拌30min后，静置陈化1-2天，把溶胶放置在烘箱中于105°C干燥，干燥后研磨成粉末状，放入马弗炉中，于480-520°C下煅烧4-6h即可。
CN201510192614.9A 2015-04-22 2015-04-22 一种矿热炉用吸附剂及其制备方法 Pending CN104841363A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510192614.9A CN104841363A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种矿热炉用吸附剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510192614.9A CN104841363A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种矿热炉用吸附剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104841363A true CN104841363A (zh) 2015-08-19

Family

ID=53841576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510192614.9A Pending CN104841363A (zh) 2015-04-22 2015-04-22 一种矿热炉用吸附剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104841363A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105148861A (zh) * 2015-09-01 2015-12-16 安徽省含山县天顺环保设备有限公司 一种多功能吸附剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1642620A (zh) * 2002-03-22 2005-07-20 康斯乔最高科学研究公司 通过碳化作用进行综合co2分离的燃烧方法
CN103506086A (zh) * 2013-08-30 2014-01-15 蚌埠首创滤清器有限公司 一种偶联改性活性炭吸附脱硫剂及其制备方法
CN104437371A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 安徽天泰环保科技有限公司 一种复合多孔活性炭烟气吸附剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1642620A (zh) * 2002-03-22 2005-07-20 康斯乔最高科学研究公司 通过碳化作用进行综合co2分离的燃烧方法
CN103506086A (zh) * 2013-08-30 2014-01-15 蚌埠首创滤清器有限公司 一种偶联改性活性炭吸附脱硫剂及其制备方法
CN104437371A (zh) * 2014-11-20 2015-03-25 安徽天泰环保科技有限公司 一种复合多孔活性炭烟气吸附剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李永峰等: "《现代环境工程材料》", 31 July 2012 *
毕于运等: "《中国秸秆资源综合利用技术》", 30 September 2008 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105148861A (zh) * 2015-09-01 2015-12-16 安徽省含山县天顺环保设备有限公司 一种多功能吸附剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104841395A (zh) 一种多孔秸秆除硫吸附剂及其制备方法
Sharma et al. Biomass as a sustainable resource for value‐added modern materials: a review
CN102502630B (zh) 一种由青霉素或土霉素菌渣制备活性炭的方法
CN104841364A (zh) 一种可以有效降低尾气中重金属含量的吸附剂及其制备方法
CN104841394A (zh) 一种利用改性秸秆回收一氧化碳的吸附剂及其制备方法
CN109364876A (zh) 一种生物质炭-类水滑石复合物的制备方法
CN101518730B (zh) 一种复合纳米二氧化钛光催化材料及制备方法
CN103288080B (zh) 一种制备中孔率高、吸附性强的生态炭方法
CN102188953A (zh) 一种用于处理氨氮废水的改性粉煤灰及其制备方法
CN102078791A (zh) 一种污泥活性炭及其制备方法
CN103480336B (zh) 一种改性生物质活化焦脱汞吸附剂及其制备方法
CN104841398A (zh) 一种可以清除室内甲醛的吸附剂及其制备方法
CN102728339A (zh) 多孔无机陶瓷膜-石墨烯-TiO2光触媒复合材料及其制备方法
CN104399434A (zh) 一种含氧化铈pm2.5吸附剂及其制备方法
CN102745687A (zh) 一种提高城市污泥活性炭性能的新方法
CN103848582A (zh) 土壤固化的胶凝材料
CN102674345B (zh) 利用废弃棉花杆生产脱硫用催化剂载体的方法
CN103785353A (zh) 一种煤矸石制备活性炭-沸石复合材料的方法
CN104841396A (zh) 一种利用秸秆-膨润土制备的耐酸性吸附剂及其制备方法
CN104841363A (zh) 一种矿热炉用吸附剂及其制备方法
CN104826612A (zh) 一种回收电石炉尾气的吸附剂及其制备方法
CN104353422A (zh) 一种抗菌口罩吸附剂及其制备方法
CN102125786A (zh) 利用锂云母提锂渣制备多孔陶粒滤料的方法
CN104826586A (zh) 一种水泥熟料用吸附剂及其制备方法
CN105733321B (zh) 多模式纳米光触媒喷涂剂及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150819

RJ01 Rejection of invention patent application after publication