CN104841238A - 含湿废气消雾排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含湿废气消雾排放装置，主要用于工业企业生产过程中高于环境温度的含湿（含水蒸气）废气的消雾处理和排放。所述装置包括进气管（1）、布气管（2）、空冷凝汽器（3）、下联箱（4）、凝结水管（5）、排气管（7）和排放塔（6），进气管（1）与布气管（2）连接，空冷凝汽器（3）顶部连接布气管（2）、底部连接下联箱（4），下联箱（4）连接凝结水管（5）和排气管（7），排气管（7）上设置排气口（8）且排气口（8）位于排放塔（6）内部。本发明能够避免含湿废气排放时在环境中产生白雾的现象。

Description

含湿废气消雾排放装置

技术领域

本发明涉及一种含湿废气消雾排放装置，主要用于工业企业生产过程中高于环境温度的含湿（含水蒸气）废气的消雾处理和排放。

背景技术

许多工业企业在生产过程中，会产生大量含湿的高于环境气温的废气。如果这些废气的含湿量较高，特别是废气中的水蒸气达到或接近饱和状态，直接排放就可能形成白雾。这些白雾将给人们生活带来不利影响：

1）这些大量的白雾与空气中的污染物结合一起，能够形成所谓的霾，造成空气污染；

2）在冬季寒冷地区，这些白雾遇到建筑物构件等物体经会凝结，容易形成冰，结冰后会增加这些建筑物的荷载，形成安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于避免上述含湿废气排放后产生白雾的现象，提供一种能够消除白雾的废气排放装置。

本发明的目的是这样实现的：一种含湿废气消雾排放装置，包括进气管、布气管、空冷凝汽器、下联箱、凝结水管、排气管和排放塔，进气管与布气管连接，空冷凝汽器顶部连接布气管、底部连接下联箱，下联箱连接凝结水管和排气管，排气管上设置排气口且排气口位于排放塔内部。

本发明含湿废气消雾排放装置，所述排放塔采用机力通风形式，空冷凝汽器布置在排放塔的进风口处，并垂直布置在排放塔的外侧周围。

本发明含湿废气消雾排放装置，所述采用机力通风形式，空冷凝汽器布置在排放塔内部、位于进风口，空冷凝汽器采用倾斜布置。

本发明含湿废气消雾排放装置，所述排放塔采用自然通风形式，空冷凝汽器垂直布置在排放塔下部进风口外侧。

本发明含湿废气消雾排放装置，所述排放塔采用自然通风形式，空冷凝汽器倾斜地布置在排放塔内部。

本发明含湿废气消雾排放装置，所述下联箱与凝结水管的接口设置在下联箱的底部。

本发明含湿废气消雾排放装置，所述下联箱与排气管的接口位置高于下联箱与凝结水管的接口位置。

含湿废气从进气管进入布气管，由布气管再入空冷凝汽器并与外部冷空气进行热交换，含湿废气内部分水蒸气凝结成水后经下联箱和凝结水管排出，未凝结的含湿废气经下联箱和排气管被导入排放塔内，排放塔外的冷空气通过空冷凝汽器后温度升高，在排放塔内与含湿废气进行混合，与空气混合后的含湿废气最终由排放塔排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明含湿废气消雾排放装置，它可以通过空气冷却的方式降低废气中水蒸气的含量，在与加热后的空气混合后，排出到大气中的废气的含湿量大大下降，排放的含湿废气温度较高，但含湿量和相对湿度大大降低，能够避免含湿废气排放时在环境中产生白雾的现象。

附图说明

图1为本发明含湿废气消雾排放装置实施例1示意图。

图2为本发明含湿废气消雾排放装置实施例2示意图。

图3为本发明含湿废气消雾排放装置实施例3示意图。

图中附图标记：

进气管1，

布气管2，

空冷凝汽器3，

下联箱4，

凝结水管5，

排放塔6、塔体6-1、电机组6-2，

排气管7，

排气口8。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，图1为本发明含湿废气消雾排放装置实施例1示意图。由图1可以看出，本发明含湿废气消雾排放装置，由进气管1、布气管2、空冷凝汽器3、下联箱4、凝结水管5、排气管7和排放塔6组成。进气管1与布气管2连接，空冷凝汽器3布置在排放塔6的进风口处，并垂直布置在排放塔6的外侧周围。空冷凝汽器3顶部连接布气管2、底部连接下联箱4，下联箱4连接凝结水管5和排气管7，排气管7上设置排气口8且排气口8位于排放塔6内部。含湿废气从进气管1进入布气管2，由布气管2再入空冷凝汽器3并与外部冷空气进行热交换，含湿废气内部分水蒸气凝结成水后经下联箱4和凝结水管5排出，未凝结的含湿废气经下联箱4和排气管7被导入排放塔6内，排放塔6外的冷空气通过空冷凝汽器3后温度升高，在排放塔6内与含湿废气进行混合，与空气混合后的含湿废气最终由排放塔6排出。

本实施例1的排放塔6为机力通风形式的，其包括塔体6-1和风机组6-2。排放塔6的主要功能是提供空气流动的动力，即以机械动力强制通风形式，使冷空气从塔体6-1外流经空冷凝汽器4并与含湿蒸汽产生对流换热，并把空气与含湿废气混合后的气体排出塔体6-1外。风机组6-2是空气驱动设备，通常由风机、电机和减速装置等组成。

下联箱4起凝结水与气体的分离作用。下联箱4与凝结水管5的接口设置在下联箱4的底部，其目的是为了使下联箱4内的凝结水易于排出，不会聚集在下联箱4内。凝结水的排出通常可以依靠高度差自流排出，必要时也可以增加输出水泵由水泵送出。下联箱4与排气管7的接口位置高于下联箱4与凝结水管5的接口位置，这样便于含湿废气经排气管7排走。

本发明的消雾原理：

1）白雾产生的原因

当环境温度较低时，含湿废气由于含湿量较高，直接排出后被外部空气冷却、温度降低后其水蒸气含量达到饱和或过饱和状态，形成了明显的白雾。

2）消雾原理

首先，将含湿废气送入空气冷凝器3内进行热交换，含湿废气释放出热量使冷空气温度升高、气体内部分水蒸气得到冷凝，大大降低了含湿废气的含湿量，剩余的含湿废气进入塔内后再与升温后的热空气混合，除维持较高的气体温度外，其含湿量将更进一步下降；混合后的废气排出塔外后，因含湿量很低，即使冷却到环境气温水蒸气也达不到饱和状态，避免了白雾产生。

实施例2：

图2为本发明含湿废气消雾排放装置实施例2示意图。由图2可以看出，本发明实施例2的排放塔6是机力通风形式的，除空冷凝汽器3布置方式外，其它与实施例1完全相同。实施例2的空冷凝汽器3布置在排放塔6内部、位于进风口，而且，空冷凝汽器3采用倾斜布置，其特点是能够更好地利用塔体6-1内部的空间，减小排放装置的占地面积和高度。

实施例3：

图3为本发明含湿废气消雾排放装置实施例3示意图。由图3可以看出，本发明实施例3采用的是自然通风形式的排放塔6；与实施例1相似，空冷凝汽器3垂直布置在排放塔6下部进风口外侧。当然，如果在该实施例中把空冷凝汽器3与实施2相似倾斜地布置在自然通风排放塔6内部，也是可以的。

自然通风的排放塔6利用塔高度和塔内外气体的密度差所形成的抽力，驱动冷空气通过空冷凝汽器3产生对流换热并将混合后的含湿废气排出塔外；除此之外，实施例3与实施例1其它各处相同。

为了形成所要求的抽力，自然通风排放塔6的高度一般设计得很高，这样会增加排放塔的投资，但是，考虑到自然通风排放塔6可以省去机力通风的风机组6-2投资成本、部分运行电费及排放扩散要求等，本实施例3的技术案在选择上有时也是具有优势的。

Claims (9)

1.一种含湿废气消雾排放装置，其特征在于所述装置包括进气管（1）、布气管（2）、空冷凝汽器（3）、下联箱（4）、凝结水管（5）、排气管（7）和排放塔（6），进气管（1）与布气管（2）连接，空冷凝汽器（3）顶部连接布气管（2）、底部连接下联箱（4），下联箱（4）连接凝结水管（5）和排气管（7），排气管（7）上设置排气口（8）且排气口（8）位于排放塔（6）内部。

2.根据权利要求1所述的一种含湿废气消雾排放装置，其特征在于所述排放塔（6）采用机力通风形式，空冷凝汽器（3）布置在排放塔（6）的进风口处，并垂直布置在排放塔（6）的外侧周围。

3.根据权利要求1所述的一种含湿废气消雾排放装置，其特征在于所述采用机力通风形式，空冷凝汽器（3）布置在排放塔（6）内部、位于进风口，空冷凝汽器（3）采用倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的一种含湿废气消雾排放装置，其特征在于所述排放塔（6）采用自然通风形式，空冷凝汽器（3）垂直布置在排放塔（6）下部进风口外侧。

5.根据权利要求1所述的一种含湿废气消雾排放装置，其特征在于所述排放塔（6）采用自然通风形式，空冷凝汽器（3）倾斜地布置在排放塔（6）内部。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种含湿废气消雾排放装置，其特征在于所述下联箱（4）与凝结水管（5）的接口设置在下联箱（4）的底部。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种含湿废气消雾排放装置，其特征在于所述下联箱（4）与排气管（7）的接口位置高于下联箱（4）与凝结水管（5）的接口位置。

8.根据权利要求7所述的一种含湿废气消雾排放装置，其特征在于所述下联箱（4）与排气管（7）的接口位置高于下联箱（4）与凝结水管（5）的接口位置。

9.根据权利要求2或3所述的一种含湿废气消雾排放装置，其特征在于所述排放塔（6）包括塔体（6-1）和风机组（6-2）。