CN104840125B - 一种方便挂毛巾的浴室柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便挂毛巾的浴室柜，包括柜体，柜体上设有台盆，柜体前端面设有可抽出的抽屉，所述抽屉由面板、中空框体和支杆构成，所述中空框体连接在面板后面；所述面板上设有布满间隔设置的通风百叶，所述支杆为多根并且间隔排列在中空框体上端面。本发明所设计的方便挂毛巾的浴室柜，可以将毛巾挂在支杆上，一个抽屉可以挂很多块毛巾，这样毛巾就不用墙在墙上，这种浴室柜不仅可以收纳很多的毛巾，而且通风百叶可以通风，便于毛巾晾干。

Description

一种方便挂毛巾的浴室柜

技术领域

本发明涉及一种浴室柜，尤其是一种方便挂毛巾的浴室柜。

背景技术

浴室柜是常用的卫浴产品，其结构包括柜体，柜体上端面具有台盆，柜体前端面设有可抽出的抽屉，现有的浴室柜不能挂毛巾。

通常浴室里的毛巾都是挂在墙上，事实上一家人每个至少有三块毛巾，擦脸的、擦脚的和擦下身的，有的人更多，假设一家六口人的话，得有十八块毛巾，这么多毛巾挂在墙上，也没那么多地方挂，另外毛巾露在外面，虫子容易爬过，像蟑螂、八脚，都喜欢在潮湿的浴室生存。

由于存在这样的问题，所以有必要发明一种方便挂毛巾的浴室柜。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种方便挂毛巾的浴室柜。

本发明所设计的方便挂毛巾的浴室柜，包括柜体，柜体上设有台盆，柜体前端面设有可抽出的抽屉，所述抽屉由面板、中空框体和支杆构成，所述中空框体连接在面板后面；所述面板上设有布满间隔设置的通风百叶，所述支杆为多根并且间隔排列在中空框体上端面。

本发明所设计的方便挂毛巾的浴室柜，可以将毛巾挂在支杆上，一个抽屉可以挂很多块毛巾，这样毛巾就不用墙在墙上，这种浴室柜不仅可以收纳很多的毛巾，而且通风百叶可以通风，便于毛巾晾干。

进一步的方案是，所述中空框体上端面设有波浪槽，所述中空框体背面设有凹孔，所述支杆一端卡在凹孔内、另一端搁在波浪槽上；这样的方案，支杆可以拔出来，根据需求调节位置。

进一步的方案是，所述柜体内设有风扇；风扇的设置使得浴室柜内能够通风，这样毛巾就可以被吹干，而不是晾干。风扇在柜体上的位置不限定，只要能让柜体内的空气流动起来，都是可行的。

再进一步的方案是，所述的台盆是采用花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料制成的陶瓷盆；

更进一步的方案是，所述陶瓷盆的生产步骤为：

i.将原料制成浇注泥浆的步骤，具体包括制作第一类泥浆的步骤、制作第二类泥浆的步骤以及将第一类泥浆和第二类泥浆按2：1的重量比混合的步骤；制作第一类泥浆的步骤如下：将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度≤25mm；干式球磨机I出料粒度≤5mm；将混料A与高岭土按1：1的重量通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率30％的第一类泥浆，所述325目标准筛筛余为0.2％；制作第二类泥浆的步骤如下：将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度≤30mm；干式球磨机III出料粒度≤4mm；将50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的长石、4份的粘土、20份的高岭土、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的第二类泥浆；

ii.将泥浆采用石膏模注浆成型；

iii.对脱模后的坯体进行修坯粘结以制得青坯；

iv.将青坯送入燃气梭式窑进行素烧以制得素坯；

v.对素坯进行施釉以制得釉坯；

vi.将施釉后的釉坯装入梭式窑内进行釉烧的步骤；

vii.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。

附图说明

图1是实施例1方便挂毛巾的浴室柜的结构示意图；

图2是实施例1中空框体背面的示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是实施例2方便挂毛巾的浴室柜柜体内的结构示意图；

图5是实施例3方便挂毛巾的浴室柜的结构示意图；

图6是实施例4中空框体背面的示意图；

图中：柜体1、台盆2、抽屉3、面板4、中空框体5、支杆6、通风百叶7、波浪槽8、凹孔9、风扇10、插入杆11，插入杆11、方形部12、圆柱形部13、防虫网14。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的方便挂毛巾的浴室柜，包括柜体1，柜体1上设有台盆2，柜体1前端面设有可抽出的抽屉3，所述抽屉3由面板4、中空框体5和支杆6构成，所述中空框体5连接在面板4后面；所述面板4上设有布满间隔设置的通风百叶7，所述支杆6为多根(一般为8至12根)并且间隔排列在中空框体5上端面。如图2、3所示，其中所述中空框体5上端面设有波浪槽8，所述中空框体5背面设有凹孔9，所述支杆6一端卡在凹孔9内、另一端搁在波浪槽8上；这样的方案，支杆6可以拔出来，根据需求调节位置。

明显地，支杆6可以是其他的设置方式，如两端都是固定焊接的。

本实施例所描述的方便挂毛巾的浴室柜，它的有益效果是：可以将毛巾挂在支杆6上，一个抽屉3可以挂很多块毛巾，这样毛巾就不用墙在墙上，这种浴室柜不仅可以收纳很多的毛巾，而且通风百叶7可以通风。

实施例2：

如图4所示，本实施例所描述的方便挂毛巾的浴室柜，与实施例1不同的是：进一步的方案是，所述柜体1内设有风扇10；风扇10的设置使得浴室柜内能够通风，这样毛巾就可以被吹干，而不是晾干。风扇10在柜体1上的位置不限定，只要能让柜体1内的空气流动起来，都是可行的。本实施例中，风扇装在浴室柜背面并且与抽屉3相对应的区域。

实施例3：

如图5所示，本实施例所描述的方便挂毛巾的浴室柜，与实施例2不同的是：所述柜体1背面四个角上设有插入杆11，插入杆11由位于后端的方形部12和位于前端的圆柱形部13构成，圆柱形部13的外径小于方形部12，这样圆柱形部13可以插入设置在墙体上的安装孔中，而方形部12隔在柜体1和墙壁之间，风扇10动作时，柜体1和墙壁之间可以通气。

实施例4：

如图6所示，本实施例所描述的方便挂毛巾的浴室柜，与实施例1不同的是：所述面板4背面设有防虫网14，所述防虫网14是粘接在面板4背面的钢丝网或者尼龙网。防虫网14起到隔离虫子的效果。

实施例5：

本实施例所描述的方便挂毛巾的浴室柜，与实施例1不同的是所述的台盆2是采用花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料制成的陶瓷盆；这样可以进一步节省成本。这种陶瓷盆的生产步骤为：

i.将原料制成浇注泥浆的步骤，具体包括制作第一类泥浆的步骤、制作第二类泥浆的步骤以及将第一类泥浆和第二类泥浆按2：1的重量比混合的步骤；制作第一类泥浆的步骤如下：将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度≤25mm；干式球磨机I出料粒度≤5mm；将混料A与高岭土按1：1的重量通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率30％的第一类泥浆，所述325目标准筛筛余为0.2％；制作第二类泥浆的步骤如下：将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度≤30mm；干式球磨机III出料粒度≤4mm；将50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的长石、4份的粘土、20份的高岭土、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的第二类泥浆；

ii.将泥浆采用石膏模注浆成型，注浆时间60分钟，坯体厚度8mm；

iii.对脱模后的坯体进行修坯粘结以制得青坯；成型泥坯含16％水分；

iv.将青坯送入燃气梭式窑进行素烧以制得素坯；素烧温度1000℃，烧成时间250分钟；

v.对素坯进行施釉以制得釉坯；施釉浓度为50波氏度

vi.将施釉后的釉坯装入梭式窑内进行釉烧的步骤；

干燥阶段：100～800℃，升温速度100℃/小时；

氧化阶段：800～1000℃，升温速度70℃/小时；

还原阶段：1000～1430℃，升温速度50℃/小时。

vii.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。

本实施例所生产的陶瓷盆，结构坚固，不易破损，表面光洁，手感好，无异味；经检测其抗冲击性：＞3.5KJ/平方米，抗折强度＞920Mpa，光泽度≥88％，由于有效地利用了废料，成本为市场上直接采购的一半左右，明显更有竞争力。

本实施例中，作出创造性贡献的是第i步，即制成特殊的泥浆，该步骤很好地调和了花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料，使其能够为我所用，成为制作成陶瓷盆的原料，正因为有了这一步，才使得花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料可作为原料使用，必然节省成本，后面的步骤(ii-vii步骤)都是现有技术，中国制陶几千年了，具体不详述。

本实施例中所采用的台盆2还可以用到实施例2、3、4中，用于节省成本。

上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

Claims (1)

1.一种方便挂毛巾的浴室柜，包括柜体(1)，柜体(1)上设有台盆(2)，柜体(1)前端面设有可抽出的抽屉(3)，其特征是所述抽屉(3)由面板(4)、中空框体(5)和支杆(6)构成，所述中空框体(5)连接在面板(4)后面；所述面板(4)上设有布满间隔设置的通风百叶(7)，所述支杆(6)为多根并且间隔排列在中空框体(5)上端面；所述中空框体(5)上端面设有波浪槽(8)，所述中空框体(5)背面设有凹孔(9)，所述支杆(6)一端卡在凹孔(9)内、另一端搁在波浪槽(8)上；所述柜体(1)内设有风扇(10)；所述的台盆(2)是采用花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料制成的陶瓷盆；所述陶瓷盆的生产步骤为：

i.将原料制成浇注泥浆的步骤，具体包括制作第一类泥浆的步骤、制作第二类泥浆的步骤以及将第一类泥浆和第二类泥浆按2：1的重量比混合的步骤；制作第一类泥浆的步骤如下：将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度≤25mm；干式球磨机I出料粒度≤5mm；将混料A与高岭土按1：1的重量通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率30％的第一类泥浆，所述325目标准筛筛余为0.2％；制作第二类泥浆的步骤如下：将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度≤30mm；干式球磨机III出料粒度≤4mm；将50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的长石、4份的粘土、20份的高岭土、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的第二类泥浆；

ii.将泥浆采用石膏模注浆成型；

iii.对脱模后的坯体进行修坯粘结以制得青坯；

iv.将青坯送入燃气梭式窑进行素烧以制得素坯；

v.对素坯进行施釉以制得釉坯；

vi.将施釉后的釉坯装入梭式窑内进行釉烧的步骤；

vii.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。