CN104840090B - 一种蒸汽加热锅的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种蒸汽加热锅，包括锅体，锅体包括内外设置的内壳和外壳，内壳与外壳之间留有间隙，内壳与外壳之间的间隙为汽化腔，汽化腔内的压力为负压，汽化腔内存有水。汽化腔内的压力值为‑1至‑20毫米水柱。水的用量为1‑50g。内壳和外壳的厚度均为0.4‑1mm。本发明在内壳与外壳之间的汽化腔预存凝结水，当内壳与外壳的边缝焊接成型后，在内壳与外壳的边缘留设内径为4‑6mm的进汽口和出汽口，从进汽口向汽化腔中通入250‑400℃的饱和蒸汽，当出汽口处的蒸汽温度接近进汽口处的蒸汽温度时（须保证此时汽化腔内不存凝结水），迅速将进汽口和出汽口封闭，再将进汽口和出汽口与内壳和外壳边缘的焊缝连接封焊。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热装置及其制造方法，尤其涉及一种蒸汽加热锅及其制造方法。
背景技术
日常生活中，人们使用的锅的种类有很多，包括菜锅、汤锅等，在使用过程中，有时由于一时疏忽或炉火过旺，使锅在较高的温度下被加热，至使饭菜变糊，影响人们食用，甚至造成浪费。为了避免食物被加热后贴锅变糊，目前，市场上出现了一些带有复合底的锅，有的锅还另外增设了不粘涂层，对于食用来说，存在不安全因素。
另外，在有些产品的生产过程中，会使用各种加热装置及各种锅对某种物质进行加热，若操作不当，也会发生加热过火的现象，影响生产的正常进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种蒸汽加热锅及其制造方法，由此方法生产的锅即使在长时间火候过高的情况下，也不会发生饭菜变糊的现象，也不会发生加热过火的现象，避免了生活中因饭菜变糊造成的浪费，保证了生产的正常进行。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种蒸汽加热锅，包括锅体，其特征是，锅体包括内外设置的内壳和外壳，内壳与外壳之间留有间隙，内壳与外壳之间的间隙为汽化腔，汽化腔内的压力为负压，汽化腔内存有水。
根据所述的蒸汽加热锅，其特征是，所述汽化腔内的压力值为-1至-20毫米水柱。
根据所述的蒸汽加热锅，其特征是，所述水的用量为1-50g。
根据所述的蒸汽加热锅，其特征是，所述内壳和外壳的厚度均为0.4-1mm。
根据所述的蒸汽加热锅，其特征是，所述内壳和外壳均采用不锈钢制作。
根据所述的蒸汽加热锅，其特征是，所述内壳和外壳的厚度均为0.4-0.6mm。
根据所述的蒸汽加热锅，其特征是，所述内壳和外壳均采用铝合金制作。
根据所述的蒸汽加热锅，其特征是，所述内壳和外壳的厚度均为0.8-1mm。
一种蒸汽加热锅的制造方法，其特征是，操作步骤为先分别冲压出所述内壳和外壳，并在内壳边缘和外壳边缘处均分别冲压出两个半径为2-3mm的半圆孔，内壳边缘和外壳边缘的半圆孔上下对应设置，内壳和外壳边缘焊接后，形成进汽口和出汽口，进汽口和出汽口以外的内壳边缘和外壳边缘焊接成焊缝；然后从进汽口向汽化腔内通入250-400℃的饱和蒸汽，当出汽口处的蒸汽温度与进汽口处的蒸汽温度相差不超过5℃时，采用液压或气压装置将进汽口和出汽口压死，以不漏汽为准，紧接着进行完整封焊。
本发明所述的锅是一种在内壳与外壳之间的汽化腔预存凝结水的蒸汽加热锅，当内壳与外壳的边缝焊接成型后，在内壳与外壳的边缘留设内径为4-6mm的进汽口和出汽口，从进汽口向汽化腔中通入250-400℃的饱和蒸汽，当出汽口处的蒸汽温度接近进汽口处的蒸汽温度时（须保证此时汽化腔内不存凝结水），迅速将进汽口和出汽口封闭，再将进汽口和出汽口与内壳和外壳边缘的焊缝连接封焊。
由于内壳与外壳之间的汽化腔内存有凝结水，在锅被加热的过程中，凝结水汽化，不断向锅的内壳传递热量，炉火不直接与内壳接触，因此内壳不会因为温度过高而使锅内的饭菜变糊，避免了食物浪费。
同样，使用这种原理的锅进行工业生产时，内壳也不会温度过高，能够保证生产的正常进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是向本发明所述的锅内通入蒸汽的示意图。
附图中：
1、外壳；2、汽化腔；3、内壳；4、出汽口；5、进汽口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：
一种蒸汽加热锅，如图1所示，包括锅体，锅体包括内外设置的内壳3和外壳1，内壳3与外壳1之间留有间隙，内壳3与外壳1之间的间隙为汽化腔2，汽化腔2内的压力为负压，汽化腔2内存有水。所述汽化腔2内的压力值为-1至-20毫米水柱。所述水的用量为1-50g。所述内壳3和外壳1的厚度均为0.4-1mm。所述内壳3和外壳1均采用不锈钢制作，内壳3和外壳1的厚度均为0.4-0.6mm。所述内壳3和外壳1均采用铝合金制作，内壳3和外壳1的厚度均为0.8-1mm。
一种蒸汽加热锅的制造方法，操作步骤为先分别冲压出所述内壳3和外壳1，并在内壳3边缘和外壳1边缘处均分别冲压出两个半径为2-3mm的半圆孔，内壳3边缘和外壳1边缘的半圆孔上下对应设置，内壳和外壳边缘焊接后，形成进汽口5和出汽口4，进汽口5和出汽口4以外的内壳边缘和外壳边缘焊接成焊缝；然后从进汽口5向汽化腔2内通入250-400℃的饱和蒸汽（参见图2），当出汽口4处的蒸汽温度与进汽口5处的蒸汽温度相差不超过5℃时，采用液压或气压装置将进汽口5和出汽口4压死，以不漏汽为准，紧接着进行完整封焊。
本发明所述的内壳和外壳可以采用不锈钢（厚度为0.4-0.6mm）和铝合金（厚度为0.8-1mm）制作，由于壳体的用料簿，因此加热速度快，导热效率高，既减少了制作原材料的使用量，也节约了燃料的消耗量。
加工本发明所述的蒸汽加热锅时，先分别冲压出内壳和外壳，在内壳边缘和外壳边缘处均分别冲压出两个半径为2-3mm的半圆孔，内壳和外壳的半圆孔上下对应设置，内壳和外壳边缘焊接后，形成进汽口和出汽口，进汽口和出汽口以外的内壳边缘和外壳边缘焊接成焊缝。如图2所示，再从进汽口向汽化腔内通入250-400℃的饱和蒸汽，当出汽口处的蒸汽温度接近进汽口处的蒸汽温度时，用液压或气压装置将进汽口和出汽口压死（以不漏汽为准），紧接着进行完整封焊。由于锅的汽化腔内留有少量的蒸汽凝结水，当需要炒菜做饭时，加热少量的凝结水便能达到快速传热和节能的效果。
Claims (1)
1.一种蒸汽加热锅的制造方法，其特征是，操作步骤为先分别冲压出内壳（3）和外壳（1），并在内壳（3）边缘和外壳（1）边缘处均分别冲压出两个半径为2-3mm的半圆孔，内壳（3）边缘和外壳（1）边缘的半圆孔上下对应设置，内壳和外壳边缘焊接后，形成进汽口（5）和出汽口（4），进汽口（5）和出汽口（4）以外的内壳边缘和外壳边缘焊接成焊缝；然后从进汽口（5）向汽化腔（2）内通入250-400℃的饱和蒸汽，当出汽口（4）处的蒸汽温度与进汽口（5）处的蒸汽温度相差不超过5℃时，采用液压或气压装置将进汽口（5）和出汽口（4）压死，以不漏汽为准，紧接着进行完整封焊。
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