CN1048387C - 由单片伞布制成无接合线伞面的制造方法 - Google Patents

Abstract

由单片伞布制成无接合线伞面的制造方法，其以平织伞用布料经由印刷整体图案后，利用一成型机组的伞布夹持机具将伞布夹持固定，配合一呈碗状的热成型模具，将伞布以渐进强迫式力量下压于热成型模具上，使平织伞用布料的组织受外力牵引而产生重新分配形成一新的碗状组织，上缘并以加压成型模具压合，以急热急冷成型方式予以定型，并以裁切成为一具有八角形状的伞面，在伞面周缘藉由包缝式缝纫机施以包缝处理，将一单股尼龙线包人其中。

Description

由单片伞布制成无接合线伞面的制造方法

本发明有关一种洋伞的制造方法，尤指一种以单片伞用布料制成一具有完整的碗状，使单片伞布无接合线、具有完整性的印刷图案。

按典型技艺的洋伞，多为八角形状，伞布主要由数块平织布料11相叠，如图1至图3所示，经由裁刀将平织布料11依预定的裁线12，裁切成三角形状的布片13，并以八片三角形布片的缘边经由车缝而成一伞面14，该伞面14于车缝接合线15位置由配合相同支数的伞骨支撑，即为一可撑开与收合的伞具；该伞具的伞面由于经过裁切的布片13所缝制成的伞面14，伞面即无法印刷整体性完美的图案。

另一种洋伞伞面结构，如图4及图5所示，伞布主要系以数块平织布料11相叠，再经由裁刀依预定的裁线12，裁切成具有弧缘16的三角形的布片13，该三角形布片13经车缝成一伞面，该伞面于伞骨支撑后形成的伞面，在伞具撑开时，伞面形状为碗状形体；该伞面因系由数块三角形的布片13车缝而成，伞面无法印制整体性完美的图案。

另一习知技艺的洋伞，如图6所示，为台湾第6724269号[洋伞]专利申请案所揭示的技艺，其系由单片伞布17制成的洋伞，该洋伞以二支呈平行配置的伞骨18代替传统的单支伞骨，伞骨18系呈十字型布署以形成伞具支撑骨架，同时伞骨18前端以结合体19予以嵌合，将伞布之四个端角予以系紧；该四角形的单片伞布17于端角系紧于伞骨外缘，于伞骨撑开使用时，该四角形伞布因受伞骨的张力作用，向对角线方向伸张，

由于伞布的布料多由尼龙(NYLON)成塔夫绸(TAFFETA)等布料制成，伞布不会向经纱与纬纱方向伸张，但斜方向却具有相当大的伸张性，且四个周缘的长度太长时，在伞具开启时，四个端角明显会向斜方延伸，位于伞骨18间的伞布即会产生松弛呈一凹弧状，除使用具有不便外，伞面的有效面积亦相对减少。

另一习知技艺的洋伞，如图7所示，为台湾第75205540号[洋伞]专利申请案所揭示的技艺，其亦系由单片伞布制成的伞面20，其中该单片伞布21系呈一四角形，伞骨22以复数设置，每二伞骨22间以略并合方式，供伞布的四个角隅部位23设置，同时该伞布的角偶部位23的二侧分别缝有珠尾套24，以供伞面套于伞骨的末端，而该伞面的端角则向内缘弯折并予以缝合；该整块无接缝伞布具有角隅部位为斜纹织目，向伞布斜方向具有相当大的伸张性，使开伞时，四个角隅边缘虽可利用对角线直角交叉的松弛而予吸收，使得角隅位置不致呈松弛的凹孤状情形，却因角隅的缝制加工及材料的增加，且伞具有角隅区的边缘至中心点位置，在张开时会有邹纹，非但不美观，反而易积尘埃及雨水，清理较不易。

另一习知技艺的设置，如图8所示，为台湾第7314261号[单片雨伞布之加工方法]专利申请案所揭示的技艺，其系由单片伞布制成的伞面25，该伞面将主伞骨的安装位置妥设为相等间隔，使该伞面的周边能形成为斜纹织目，而且在主伞骨的按装位置上则以辐射状设置适当长度的剪切开口26，该剪切开口26二侧的周缘边，则分别再予缝合，伞布料则藉能作绉缩缝合法的逆向动作推送式缝纫机予以缝制。

该技艺的设备仅能以解决单片伞布的部分问题，对于具有整体性图案设置时，该图案仅能设置于剪切开口的内缘，对于剪切口位置的图案，因布料具有柔软弹性，在裁切时，若以单片伞布作裁切即不符合经济要求，若数片一起裁切，即在切口位置不易达到预期的裁切开口位置，致使得在剪切开口位置处的图案，无法得到预期的接合性，反而造成图案接缝不平整情形。

另如图9所示，其系为图8实施的延伸，其中该相对称的剪切开口27向内绦作更伸的延伸，以提供伞布具有更强的张力，在伞骨支撑打开时，伞形具有类似碗状形体。

另一习知技艺的伞布，如图10、11所示，为台湾第79204463号专利申请案所揭示的技艺，其系利用一具有致密编织密度及适当弹性的特利可(TRICOT)针织布，以其布料具有朝任意方向裁剪时，均可抑止其裁剪缘之绽线，同时具有任意伸缩特性，该伞布的缘边裁切为八角形时，在于其外缘实施缝边成加缝缎带或丝带等的缝边处理，该伞布枢置于伞骨后，在伞骨撑开时，该以特利可针织布制成的伞面，即利用编织方式而具有其弹性产生伸缩作用。

该经由特利可针织布制成的伞面，在其原料布制程中是需经过泼水及防水处理，但该泼水及防水处理乃系以整匹的原料布经由泼水及防水处理机处理，该机具处理时的布料需得到很好的定型，否则会产生处理不均匀情形；又在于裁成伞面并施以缝边处理，与伞骨结合为一起后，在伞骨撑开伞面而为一碗状形体时，该特利可针织布的组织即受拉伸，原有的泼水及防水处理即易在此时产生破坏，雨天使用时，伞面会有渗水情形，该以特利可针织布制成的伞面，仅适合用于遮阳而不适合用于挡雨。

另一习知技艺的洋伞，如图12及图13所示，为台湾第75208205号[洋伞布无轴向结合线之伞面结构]专利申请案所揭示的技艺，其系由一块布料形成的伞布料28，将主伞骨29安装位置妥加设为相等间隔或不等间隔，而在直线周缘之间形成缺口部30，该缺口部的边缘31、32设呈与经纱或纬纱平行或垂直的直纹织目，使伞布料28与主伞骨29缝合的交点至布料中心点轴向织目形成斜纹织目，使构成无轴向结合线的伞面。

在该技艺的设置，系针对二伞骨间的支撑伞布端缘，因受斜纹织目具有延伸性，该延伸性致使部分伞布产生凹弧形状，该凹弧形状的内缘恰为一直角状，此技艺即将该直角状的凹弧形状部分予以裁切掉，外缘经由弹性丝带予以缝制；内缘的伞面即可作整体性图案。

该技艺虽利用单片伞布可印刷具有整体性的图案而成为伞布料，惟该伞具的周缘非具有平整性设置，致使得伞具撑开时，图案及伞面外缘不具有平整性。

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种伞面形状好、印刷图案完整、适合遮阳挡雨的雨伞伞面制造方法；其系直接由一单片的平纹组织的伞布，经由成型机组直接制成一伞面，该伞面上未设有任何接合缘部分及任何接缝，外缘具有平整规律的形体，伞面具有碗状形体，并具有完整的印刷图案。

本发明的目的可以按照下述方法实现：本发明由单片伞布制成无接合线伞面之制造法，其制造方法包括有：至少准备一片经由合成纤维以梭织法制成具有平纹组织之伞用布料，该伞用布料经过泼水及防水处理过程，并裁切成预定尺寸之伞布；将伞用布料装置固定于预设的伞布夹持机具上，该伞布夹持机具包括有一设于下夹持件下方的油压缸组，该油压缸组可供下夹持件作上下位移移动，及一设于下夹持件与上夹持件间的油压缸组，该伞用布料的周边枢置于下夹持件的上缘平面位置，由上夹持件与下夹持件间的油压缸组作夹持固定；该夹布夹持机具的上、下夹持件的中央具有一适当大小的圆形通孔；将夹持固定于伞布夹持机具的伞用布料，连同伞布夹持机具移入一热成型模具组的中央位置；该热成型模具组系具有一热成型模具及一加压成型模具，该热成型模具系具有向外突出的表面，内缘为中空形体，下方设有高压蒸气与冷水交替的进入口与排出口；该夹持固定于伞布夹持机具的伞用布料，利用该伞布夹持机具的油压缸驱动下移，使该伞用布料的表面与热成型模具组的热成型模具贴合，于该热成模具的中空内部通入高压蒸气，并令该伞布夹持机具由油压缸向热成型模具移动，同时该伞用布料的表面因受热软化，该伞用布料的织线受牵引与热成型模具向外突出的表面贴合；将热成型模具组的加压成型模具向热成型模具方向移动，进而将该伞用布料夹持于该热成型模具与加压成型模具间；于该热成型模具导入的高压蒸气加压，并保持一适当时间，该伞用布料受热压，平纹组织纤维内部之分子键松开及重组，致布面纤维不再以相互垂直正交；于该热成型模具中的高压蒸气管以交替方式灌入冷水，将热成型模具冷却，该冷却后的纤维内部分子键定位，具有相互平衡力量；将热成型模具组的加压成型模具移去，再以伞面裁切机具于成形后无用的周缘边切除，该伞面具有呈碗状形体并形成一具有配合伞骨枢设的形体；及伞面的周边予以车缝，而形成一伞面最终产品。

本发明的制成的单片伞面，其特征系在于该伞布利用平织合成纤维的伞布用原料布，经由印刷整体性图案后，为能防止水浸透而预先施予泼水及防水处理，利用一成型机组将印刷好的整体性图案的伞布，以热固定方式加压拉伸成碗状形体，利用成型机组的速热与速冷方式，将伞布迅速直接定型，经裁切成八边的伞面时，具有一碗状的伞面形体。

本发明的制成的单片伞面，其特征系在于该伞布利用原料布在印刷整体图案前，系经过染色处理，在印剧图案后，施以泼水及防水处理时，使得原料布经过干产生一定的收缩率，该原料布的收缩长度，即用来成型机组热固定方式加压拉伸成型之用，使伞布热固定成型时，不会产生纤维的拉伸断裂。

本发明的制成的单片伞面，其特征系在于该由单片伞布制成的伞面，其外缘具有平整性，伞面无任何接缝的存在，单片伞面上所印刷成的图案具有整体性。

本发明的制成的单片伞面，其特征系在于该由单片伞布制成的伞面，伞面的直纹织目与斜纹织目在经由成型机组以热固定方式加压拉伸定位及定型制成的伞面，该伞布面上的组织具有拉伸平衡性，伞面撑开时，伞面具有碗状的完美曲线及完整的装饰图案。

本发明的制成的单片伞面，其特征系在于该具有碗状完美曲线的伞面，于其周缘藉包缝式缝纫机，实施包缝处理，将一单股防拉伸的尼龙线包入，使伞面周缘不会受拉伸产生变形。

图1为习用洋伞的伞用原料布堆叠裁切的平面图；

图2为习用洋伞的伞布料裁切后的平面图；

图3为习用洋伞的伞布经由车缝完成伞面的平面图；

图4为习用洋伞的伞用原料布堆叠裁切的平面图；

图5为习用洋伞的伞布料裁切后的平面图；

图6为习知洋伞的伞面由单片伞布直接制成四方形伞面的平面示意图；

图7为习知洋伞的伞面由单片伞布制成四方形伞面的平面示意图；

图8为习知洋伞的伞布由单片伞布的外缘裁切有缝接缺口的伞面平面示意图之一；

图9为习知洋伞的伞布由单片伞布的外缘裁切有缝接缺口的伞面平面示意图之二；

图10为习知洋伞之伞布为特利可(TRICOT)针织布料组织图；

图11为习知洋伞的伞布由特利可(TRICOT)针织布料制成的伞面平面图；

图12为习知洋伞的伞面由单片伞布外缘设有直线切角制成的伞面平面图之一；

图13为习知洋伞的伞面由单片伞布外缘设有直线切角制成的伞面平面图之二；

图14为本发明的伞布用原料布经印刷后的伞布堆叠平面示意图；

图15为本发明的单片伞布制成的洋伞示意图；

图16为本发明的伞布原料布制成具有碗状伞布的成型机组平面图；

图17为本发明的伞布在成型机组定型后的伞面部分组织结构放大图；

图18为本发明的伞布在未经热成型机组定型前的组织放大图；

图19为本发明的碗状伞面周缘经由包缝式缝纫机包缝作业图；

图20、21为本发明由单片伞布制成伞具的照片图。

对于本发明的设置，其系为一种由单片伞布制成无接合线伞面的制造法，该制造法系利用合成纤维(SYNTHETIC FIBER)具有的热固定性、光纤的表面、耐用性及高强度与高耐摩擦性等特性，该合成纤维系以尼龙(NYLON)或聚脂纤维(POLYESTER)——日本俗称特多龙(TE TRON)，美国俗称达克龙(DACRON)或压克力纤维(ACRYLIC)——俗称奥龙(ORLON)等合成纤维为伞布的原料丝，并以聚脂纤维丝作为伞布的原料丝实施为最佳，藉由二组的纱线以直角相互交错成平纹组织(PLAIN WEAVE)的梭织布(WEAVING)，该梭织制成的平纹组织一种为平衡的平纹组织，一种为不平衡的平纹组织，该平纹组织的伞用原料布，在本发明制成伞面前，其系利用彩色自动网版印刷机将预印制于伞面上的图案印刷于该伞用原料布上；该印有整体性图案的伞用原料布为能具有防水及浸水特性，在未经由成型机组定型裁切前施以泼水及防水加工。

其中，在本发明在预印制整体图案之前，系经过染色处理，该染色处理系配合印制图案的底色为基础，于干燥时，提供伞用原料布产生一适当比率的收缩率(约为2％)；及在于印刷整体性图案时，将预印制的图案依序配合其色彩印制，最后在未印制部分并施以透明印制，在印刷干燥时，再提供布料一收缩比率；又，在于该伞用原料布在施以泼水与防水处理，实施定型、泼水与褙胶处理，利用褙胶机施以压克力防水胶(ARCYCLE WATERPROOF GLUE)的涂布，并经过高温烘干(连续式烘干温度约在350℃)，使原料用伞布具有防水浸透特性，该经过泼水及防水处理的伞用原料布，即会产生相当比率的收缩性(约为5％)，该原料布所产生的收缩率即提供本发明在施以成型机组热固定成型拉伸之用，使伞布热固定成型时，使平纹组织纤维不会产生拉伸断裂情形。

如固14所示，为本发明的伞用布料41经由印刷具有完整图案及经过泼水与防水处理后的伞布，经由裁切成一方形后，以适当片数(一般以五至八片堆叠为最佳)作堆叠，并于外缘作简易的订合，诸如以小订书机于伞用布料的外缘，利用订书针订合该数片伞用布料，同时在于预定的中心位置设有一中心孔42，该中心孔系供移至成型机组时，作为该伞用布料成型的中心定位，并藉由成型机组将伞用布料制成预定的碗状伞面。

该成型机组49结构，如图16所示，主要包括有一架体51、二伞布夹持机具52、一热成型模具组53，二伞布堆叠台54、一伞面裁切机具55等主要组件，其中该架体51分成三个作业区，中间作业区为热定型区56，二侧为伞布42堆叠订合区57、58；该伞布夹持机具52系由一可活动的机台59的外缘设有四个对称设置的油压缸60、该油压缸的上端抠设一下夹持件61，该下夹持件系于中央没有一圆形通孔62，于下夹持件61的外缘另枢设四个对称的油压缸63，于油压缸62的上端设有一上夹持件64，该上夹持件64的中央设有一圆形通孔65，该上、下夹持件64、61中央的圆形通孔65、62系呈相对称设置；该二伞布夹持机件52藉由下端机台59设置，可在不同的二个作业区内移动，并夹持已堆叠好的伞用布料至成型机组40作热压定型作业。

位于架体51的堆叠订合区57、58上的伞布堆叠台54，其系呈固定于地板上，由数支架上方设置一圆平盘状的上绦平台66，在上缘平台66中心设有中心定位柱67，该中心定位柱67的设置，系供伞用布料41设置的中心孔42(显示于图14中)的中心定位，便于数片伞用布料的堆叠与订合；该伞用布料的堆叠与订合，系利用伞布夹持机具52位移至伞布堆叠台54上方，同时伞布夹持机具52的下夹持件61的上缘平面68位移至与伞布堆叠台52的上缘平台66平齐位置，又该上夹持件64利用油压缸63上移至最高点，在上、下夹持件64、61间即由人工作业将数片伞用布料的堆叠与订合，在堆叠后，该上夹持件64藉由油压缸63的驱动下移，配合与下夹持件62的上缘平面68间将堆叠后的伞布夹持，再由油压缸60将伞布夹持机具52上移，并由活动机台59将夹持于伞布夹持机具52上的伞布移人中央热定型区56位置，准备热定型之用。

该热定型区56系于架体51设有一热成型模具组53，该热成型模具组53系具有一固定式的热成型模具69，及一可移动式的加压成型模具70；该热成型模具69系安置于一固定架71上缘，该固定架71安置于热定型区56的架体51底部位置或固定于地板上；该热成型模具69系呈一碗状设置，其碗状的弧度系依伞具撑开的碗状形体而设置；该热成型模具69上缘中心设有一中心定位柱72，供伞布夹持机具52夹持堆叠的伞布移入热定型区56时，作为伞用布料41的中心定位；该中心定位柱72在成型机组49采用自动控制作业时，即不设置中心位拄72；该热成型模具69系为一密闭空间设置，下缘设有热蒸气与冷水交替的进入口76与排出口77。

该热成型模具组53的热成型模具69系为一固定式，于其上端系配合设有一加压成型模具70，该加压成型模具70的形体系配合热成型模具69的形体设置，中心设有一圆孔78，该热成型模具69内缘覆有一层耐热矽胶层，以供绝热作用；该加压成型模具70侧缘设有基座B2供油压缸73枢接其中，该油压缸73另端即枢接于上端的移动台车74上，或于加压成型模具70中心直接以单一油压缸抠接；该移动台车74在架体51上端系以轨道移动控制作业，以供作业时的位移；该移动台车74位于伞布堆叠订合区57位置，由油压缸79连接一伞面裁切机具55，该伞面裁切机具55系配合伞面预定形体及大小设置，于伞面裁切机具55下端面设有裁切的刀口80，该刀口80的形状系配合伞面的八角形状或其他适当对称伞面形体设置，又该刀口80的侧缘的形状，系配合热成型模具69的碗状形体而具有一弧度，以提供定型完成后的伞布料，直接裁切成具有碗状的伞面布。

在该单片伞面的成型作业，系利用一伞布夹持机具52位移至伞布堆叠订合区57位置，并令伞布夹持机具下夹持件61的上缘平面68移至与伞布堆叠台54的上缘平台66平齐位置，该上夹持件64位移上升至最上点，此时该下夹持件61的上缘平面68与伞布堆叠台54的上缘平台66平齐，伞用布料41利用其中心孔42设置，可将数片伞用布料41在伞布堆叠台54位置堆叠，并于外缘作订合；再令油压缸63下降，由上夹持件64与下夹持件61将堆叠后的伞用布料41夹持，令油压缸60升高及将伞布夹持机具52移至热定型区56位置。

该伞布夹持机具52移至热定型区56，先令伞布夹持机具52下降一定位距离，利用伞用布料41的中心孔42与热成型模具69上端的中心定位柱72，来控制热定型前的定位，便于控制制成品的准确性；当伞用布料41在热定型区56中心定位后，利用上夹持件64与下夹持件61间的夹持力量不是以强迫夹持固定，而是在于伞用布料41受上夹持件64与下夹持件61夹持后，仍具有相当的夹持欲度，便于伞布夹持机具52的上夹持件64与下夹持件61同步下移，同时在热成型模具69内部利用高压蒸气由进入口76输入(排出口77此时封闭)，使热成型模具69保持一可供伞布组织纤维分子键松开的邻界温度，该伞用布料41的中心外缘即受热成型模具69的阻挡同时，因受夹持力量与下压力量作用，该平织伞用布料41组织在受外力的牵引而产生相互拉伸位移定型，重新调整至形成一新的组织，在伞布夹持机具52下夹持件61的上缘平面68位移至热成型模具69的下缘点81位置，该伞用布料41的平织组织即受外力牵引及热敏感的拉伸过程，使伞用布料41依热成型模具69之形体渐序位伸呈一碗状形体。

在本发明制造法过程中的热成型模具69在伞布夹持机具52下移与其相互邻接时，该热成型模具69的高度，系由高压蒸气输入，使其温度达到伞用布料的合成纤维的软化点，在本发明所使用的合成纤维中的尼龙纤维(一种为尼龙6，一种为尼龙66)中的尼龙6的软化点为171℃，融化点为212℃，另尼龙66的软化点为229℃，融化点为250℃，该压克力纤维的软化点为204℃至254℃间，该聚脂纤维的软化点为238℃，融化点为250℃。

在于伞布受热成型模具69于伞布夹持机具52夹持后，下降与其接触时，该热成型模具69的温度即以略高于合成纤维的软化点温度，促使伞用布料在受伞布夹持机具52夹持及与热成型模具69接触时，具有一压合迫合力量，促使伞有布料的组织依新外力的驱使，而重新排列，直至伞布夹持机具52下夹持件61的上缘平面68位移至热成型模具69的下缘点81位置。

该伞用布料41受外力牵引改变平纹组织后，在外力消除前未作冷却，该伞用布料41组织会产生部分回位；此时，该热成型模具组53的加压成型模具70，利用油压缸73的推力朝热成型模具69移动，直至将位于热成型模具69上的伞用布料41压合固定为止，再利用高压蒸气加压使热成型模具69温度再升高，以超过伞布的合成纤维的软化点而接近融点的温度作热固定，利用加压成型模具70压合，以使热传导得以平均，该热固定系利用纤维内部的分子键会松开且重新依当时所加诸的外力加以排列；在数片重叠的伞用布料41，此时由于系受热成型模具69与加压成型模具70的夹持，温度传导方向即具有平均性，不会产生相当大的误差。

其中该加压成型模具70下压盖合于热成型模具69上，使已依附于热成型模具69成一碗状形体的伞用布料的上缘具有密封性，并将高压蒸气的压力升高，促其温度再上升而邻于合成纤维的融化点位置，持续约五分钟，使合成纤维的组织分子键完全的松开，并形成一新的平衡状态的组织，再由热成型模具69下方的进入口76以冷水迅速导入循环，促使热成型模具组53的温度迅速下降，当已成型后的伞用布料41冷却后，纤维即成为所固定的碗状形体外形，是不易变形，除非再遇到比原来热固定相同或更高温度才会变形，该形成碗状形体伞布的纤维组织即以新的组织呈现。

该伞用布料41在经过热成型模具组53的热固定作业，系利用伞用布料41在泼水防水处理过程时所产生的收缩率，作为拉伸热固定的拉伸空间，在热固定成型时，该原以压克力防水胶作为泼水防水处理，系作为填补平纹组织纤维梭织间的缝隙，在伞用布料41热固定成型时，该原有的压克力防水胶亦随伞布的热固定产生分子间的重新组合，在急冷后，该压克力防水胶亦回复填补平纹组织纤维间的缝隙，仍具有泼水与防水功能。

该伞用布料41经过热成型模具组53成型后，即移去加压成型模具70，再令伞面裁切机具55移入，藉由油压缸79向下压合即进行伞用布料41的裁切，裁切后即具有碗状形体的伞面，该伞面周缘在裁切后，如图19所示，利用包缝式缝纫机87，将一具有耐拉伸的单股尼龙线86包入，使得伞面周缘不会受外力拉伸而变形，该伞面于端角缝接珠尾套84(如图15所示)，即可供伞骨83枢接而为一具有可撑开使用的伞具；该伞布经由上述的处理后，在伞具撑开时，伞面即具有完美的碗状形体，及具有完整的印刷装饰图案。

该经过热成型而呈一碗状的伞面，在其平织伞用布料的组织，如图14、18所示，在于18A位置的平织布纹组织，经由热成型机以加压成型而重新分配平织伞用布料的组织，该新的平织组织即不再保留原有以直角相互交错成平纹组织形态，将原相互交错的组织配合新的重新分配的热成型模具形体成型，如附图17所示，该新的组织结构的分子键具有相互平衡力量，再经急热急冷的成型方式予以定型，该伞面在新的碗状型体组织，即具有常温使用的稳定性，不易再为变形；如图15所示，该成型具有碗状的八角形伞面，在其端角位置分别枢设珠尾套84，于伞骨84分别枢接后，在伞面撑开时，该成型后的伞面85即具有呈一碗状形状，且伞面85具有平衡的拉伸性，不会受拉伸变形，伞面85印刷的完整图案即具有整体性，不会有任何破坏情形。

本发明由上述的实施例分别说明，明显的获得一具有完整印刷图案的伞面，伞面具有优美碗状形体，其制造法及制成的伞面具有新技术的利用价值，且具有独创性与新颖性。当然，本发明的实施例方式，若有不同于上述的实施例方式，仍应包括于所附的权利要求书之内。

Claims (8)

1.一种由单片伞布制成无接合线伞面之制造法，其制造方法包括有：

至少准备一片经由合成纤维以梭织法制成具有平纹组织之伞用布料，该伞用布料经过泼水及防水处理过程，并裁切成预定尺寸之伞布；

将伞用布料装置固定于预设的伞布夹持机具上，该伞布夹持机具包括有一设于下夹持件下方的油压缸组，该油压缸组可供下夹持件作上下位移移动，及一设于下夹持件与上夹持件间的油压缸组，该伞用布料的周边枢置于下夹持件的上缘平面位置，由上夹持件与下夹持件间的油压缸组作夹持固定；该夹布夹持机具的上、下夹持件的中央具有一适当大小的圆形通孔；

将夹持固定于伞布夹持机具的伞用布料，连同伞布夹持机具移入一热成型模具组的中央位置；该热成型模具组系具有一热成型模具及一加压成型模具，该热成型模具系具有向外突出的表面，内缘为中空形体，下方设有高压蒸气与冷水交替的进入口与排出口；

该夹持固定于伞布夹持机具的伞用布料，利用该伞布夹持机具的油压缸驱动下移，使该伞用布料的表面与热成型模具组的热成型模具贴合，于该热成模具的中空内部通入高压蒸气，并令该伞布夹持机具由油压缸向热成型模具移动，同时该伞用布料的表面因受热软化，该伞用布料的织线受牵引与热成型模具向外突出的表面贴合；

将热成型模具组的加压成型模具向热成型模具方向移动，进而将该伞用布料夹持于该热成型模具与加压成型模具间；

于该热成型模具导入的高压蒸气加压，并保持一适当时间，该伞用布料受热压，平纹组织纤维内部之分子键松开及重组，致布面纤维不再以相互垂直正交；

于该热成型模具中的高压蒸气管以交替方式灌入冷水，将热成型模具冷却，该冷却后的纤维内部分子键定位，具有相互平衡力量；

将热成型模具组的加压成型模具移去，再以伞面裁切机具于成形后无用的周缘边切除，该伞面具有呈碗状形体并形成一具有配合伞骨枢设的形体；及伞面的周边予以车缝，而形成一伞面最终产品。

2.如权利要求1所述的由单片伞布制成无接合线伞面之制造法，其特征在于：该制造法中之伞用布料系经过染色及印刷整体图案，该染色及印刷整体性图案的伞布料作业，系在于泼水、防水处理前完成。

3.如权利要求1所述的由单片伞布制成无接合线伞面之制造法，其特征在于：该制造法中的伞用布料系以尼龙丝为原料，由梭织法将二组之纱线以直角相互交错织成平纹组织之伞用布。

4.如权利要求1所述的由单片伞布制成无接合线伞面之制造法，其特征在于：该制造法中之伞用布料系以聚脂纤维丝为原料，由梭织法将二组之纱线以直角相互交错织成平纹组织之伞用布。

5.如权利要求1所述的由单片伞布制成无接合线伞面之制造法，其特征在于：该制造法中之伞用布料系以压克力纤维丝为原料，由梭织法将二组之纱线以直角相互交错织成平纹组织之伞用布。

6.如权利要求1所述的由单片伞布制成无接合线伞面之制造法，其特征在于：该制造法中所具有平纹组织之伞用布料，以梭织制成之平纹组织为平衡之平纹组织。

7.如权利要求1所述的由单片伞布制成无接合线伞面之制造法，其特征在于：该制造法中所具有平纹组织之伞用布料，以梭织制成之平纹组织为不平衡之平纹组织。

8.如权利要求1所述的由单片伞布制成无接合线伞面之制造法，其特征在于：该制造法制成具有碗状形体之伞面周缘，以包缝式缝纫机施以包缝作业，将一具有单壳尼龙线包入包缝内。

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