CN104833293A - 用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涉及工艺装备技术领域的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，包括：定位板；定位块设置于定位板上，定位块上设有供清洗器喷嘴插入的凹陷部；插座与定位板连接，插座设置于定位块的后方，插座的前侧面上设有贯穿至插座的后侧面的座体通孔，座体通孔相对于水平面为倾斜设置；插销插入于座体通孔中，且沿着座体通孔移动，插销的前侧面上设有检验孔，检验孔的形状与清洗器喷嘴的喷嘴本体的底部横截面的形状相同；根据插销向下移动的位置，在插销上设置标准位置设定部。本发明结构简单，使用方便，且能够快速、准确地检测出合格的清洗器喷嘴。

Description

用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备

技术领域

本发明涉及工艺装备技术领域，特别是涉及一种用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备。

背景技术

汽车前照灯是汽车照明的主要组成部分，也是汽车安全驾驶的保证之一。汽车前照灯的高亮度会造成会车时对面驾驶员眩晕，所以要控制汽车前照灯光照水平，而汽车前照灯上的灰尘或污垢会造成光的散射，因此，需要及时采用清洗器喷嘴对汽车前照灯进行清洗来保证汽车前照灯的干净度。清洗器喷嘴对于提高汽车的驾驶安全起了很大作用。清洗器喷嘴工作时，首先从保险杠下伸出，然后对准汽车前照灯喷射一定压力流量的清洗液，将汽车前照灯大灯上污渍清洗干净，使得汽车驾驶在恶劣天气下更安全。

清洗器喷嘴包括主干、支架和喷嘴本体，支架包括架体连接部和与架体连接部连接的架体支撑部，架体连接部与主干连接，喷嘴本体的底面与架体支撑部的支撑面连接；只有当架体支撑部的支撑面与水平面所成的夹角符合要求、喷嘴本体与架体支撑部的连接处的角度符合要求、且喷嘴本体的结构符合要求时，喷嘴本体的中轴线与水平面的夹角才能符合要求，也就是说，清洗器喷嘴的角度符合要求，此时，清洗器喷嘴才能正常工作。如何设计一种结构简单，使用方便，且能够准确检测出合格的清洗器喷嘴角度的工艺装备是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明解决的技术问题在于提供一种结构简单，使用方便的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，清洗器喷嘴包括主干，所述主干的侧面上设有支架，所述支架上设有喷嘴本体，所述喷嘴本体相对于水平面为倾斜设置；所述工艺装备包括：定位板；定位块，设置于所述定位板上，所述定位块上设有供所述清洗器喷嘴插入的凹陷部；插座，处于所述定位板的上方，且与所述定位板连接，所述插座设置于所述定位块的后方，所述插座的前侧面上设有贯穿至所述插座的后侧面的座体通孔，所述座体通孔相对于水平面为倾斜设置；插销，插入于所述座体通孔中，且沿着所述座体通孔移动，所述插销的前侧面上设有检验孔，所述检验孔的形状与所述清洗器喷嘴的喷嘴本体的底部横截面的形状相同；将作为标准的所述清洗器喷嘴插入于所述凹陷部中，所述清洗器喷嘴的喷嘴本体的中轴线与所述检验孔的中轴线共线，所述插销沿着所述座体通孔向下移动，当所述插销的检验孔套在作为标准的所述清洗器喷嘴的喷嘴本体上，且所述插销的前侧面与所述支架接触时，根据所述插销向下移动的位置，在所述插销上设置标准位置设定部。

优选地，所述标准位置设定部为设置在所述插销上的柱体件。

优选地，所述定位块包括相连接的前侧卡位块和后侧卡位块，所述前侧卡位块上设有前侧卡位凹部，所述前侧卡位凹部与所述清洗器喷嘴的主干的前侧轮廓相应，所述后侧卡位块上设有后侧卡位凹部，所述后侧卡位凹部与所述清洗器喷嘴的后侧轮廓相应，所述前侧卡位块与所述后侧卡位块连接处的上表面上设有底部卡位凹部，所述底部卡位凹部与所述清洗器喷嘴的底部结构相应，所述前侧卡位凹部、所述后侧卡位凹部和所述底部卡位凹部构成所述凹陷部。

优选地，所述座体通孔的中轴线与所述检验孔的中轴线共线。

优选地，所述检验孔的长度大于作为标准的所述清洗器喷嘴的喷嘴本体的长度。

优选地，所述清洗器喷嘴的喷嘴本体上设有凸出件，所述检验孔上设有与所述凸出件相应的凹槽。

优选地，所述工艺装备还包括设置于所述插座与所述定位板之间的底座，所述底座上设有若干个板体定位长孔，所述板体定位长孔的中轴线的方向与所述底座的长度方向相同；所述定位板上设有若干个与所述板体定位长孔相应的板体固定孔；第一紧固件依次穿过所述板体定位长孔和所述板体固定孔，将所述底座与所述定位板固定连接。

进一步地，所述底座上还设有若干个座体定位长孔，所述座体定位长孔的中轴线的方向与所述底座的宽度方向相同；所述插座上设有若干个与所述座体定位长孔相应的座体固定孔；第二紧固件依次穿过所述座体定位长孔和所述座体固定孔，将所述底座与所述插座固定连接。

更进一步地，所述定位板上设有与所述座体定位长孔相应的安装通孔。

优选地，所述插销的前部设有限位件，所述限位件用于限制所述插销从所述座体通孔中被拉出。

如上所述，本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，具有以下有益效果：

本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备使用时，先将作为标准的清洗器喷嘴插入于凹陷部中，调整插座的位置，使清洗器喷嘴的喷嘴本体的中轴线与插入于插座中的插销的检验孔的中轴线共线，插销沿着所述座体通孔向下移动，当所述插销的检验孔套在作为标准的喷嘴本体上，且插销的前侧面与支架接触时，根据插销向下移动的位置，在插销上设置标准位置设定部；之后将其它待测的清洗器喷嘴插入到凹陷部中，工作人员只要观察到插销向下移动的位置达到标准位置设定部就说明待测的清洗器喷嘴是符合要求的合格产品；本发明结构简单，使用方便，且能够快速、准确地检测出合格的清洗器喷嘴。

附图说明

图1显示为本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的使用时的结构示意图。

图2显示为本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的分解时的结构示意图。

图3显示为本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的使用时，插销的检验孔套在喷嘴本体上的结构示意图。

图4显示为本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的使用时，插销与支架接触的剖面结构示意图。

图5显示为本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的插座底部的结构示意图。

图6显示为本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的第二紧固件将底座与插座连接的结构示意图。

图7显示为本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的后侧卡位块的结构示意图。

图8显示为本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的前侧卡位块的结构示意图。

图9显示为本发明的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的插销的结构示意图。

图10显示为本发明的清洗器喷嘴的前侧结构示意图。

图11显示为图10的分解结构示意图。

图12显示为本发明的清洗器喷嘴的后侧结构示意图。

附图标号说明

100         清洗器喷嘴

110         主干

120         支架

121         架体连接部

122         架体支撑部

1221        架体支撑面

130         喷嘴本体

140         凸出件

200         定位板

210         板体固定孔

220         安装通孔

300         定位块

310         凹陷部

320         前侧卡位块

321         前侧卡位凹部

330         后侧卡位块

331         后侧卡位凹部

341         底部卡位凹部

400         插座

410         座体通孔

420         座体固定孔

500         插销

510         检验孔

511         凹槽

520         标准位置设定部

530         限位件

540         限位孔

550         设定孔

600         底座

610         板体定位长孔

620         座体定位长孔

710         第一紧固件

720         第二紧固件

L1          喷嘴本体的中轴线

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图10至图12所示，本实施例的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，清洗器喷嘴100包括主干110、两个支架120和两个喷嘴本体130；

主干110是对称设置的结构，主干110的垂直方向的中央平面作为主干110的垂向中轴面，主干110的处于垂向中轴面的左、右两部分镜像对称设置；

两个支架120设置于主干110的两个侧面上，两个支架120以主干110的垂向中轴面为中轴面镜像对称设置，支架120包括架体连接部121和与架体连接部121连接的架体支撑部122，括架体连接部121与主干110连接，架体连接部121为圆柱形，架体连接部121与主干110连接；

喷嘴本体130为圆柱形，架体支撑部122的架体支撑面1221与相应的喷嘴本体130的底面连接，两个喷嘴本体130以主干110的垂向中轴面为中轴面镜像对称设置，架体支撑部122的架体支撑面1221相对于水平面为倾斜设置，喷嘴本体130的中轴线L1相对于水平面也为倾斜设置。

只有当架体支撑部122的架体支撑面1221与水平面所成的夹角符合要求、喷嘴本体130与架体支撑部122的连接处的角度符合要求、且喷嘴本体130的结构符合要求时，喷嘴本体130的中轴线L1与水平面的夹角才能符合要求，也就是说，清洗器喷嘴100的角度符合要求。

如图1至图4、图11所示，工艺装备包括：定位板200、定位块300、插座400和插销500；

定位块300设置于定位板200上，定位块300上设有供清洗器喷嘴100插入的凹陷部310；

插座400处于定位板200的上方，且插座400与定位板200连接，插座400设置于定位块300的后方，插座400的前侧面上设有贯穿至插座400的后侧面的座体通孔410，座体通孔410相对于水平面为倾斜设置；

插销500插入于座体通孔410中，且可沿着座体通孔410移动，插销500的前侧面上设有检验孔510，检验孔510的形状与清洗器喷嘴100的喷嘴本体130的底部横截面的形状相同；

将作为标准的清洗器喷嘴100插入于凹陷部310中，使清洗器喷嘴100的喷嘴本体130的中轴线L1与检验孔510的中轴线共线，插销500沿着座体通孔410向下移动，当插销500的检验孔510套在作为标准的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130上，且插销500的前侧面与支架120接触时，根据插销500向下移动的位置，在插销500上设置标准位置设定部520。

由于其它待测的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130的中轴线L1与水平面的夹角只有等于作为标准的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130的中轴线L1与水平面的夹角，才能使插销500向下移动至标准位置设定部520。因此。在设置好标准位置设定部520之后，将其它待测的清洗器喷嘴100依次插入到凹陷部310中，工作人员只要观察到插销500向下移动的位置达到标准位置设定部520，就说明待测的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130的中轴线L1与水平面的夹角符合要求，清洗器喷嘴100是合格产品；当工作人员观察到插销500向下移动的位置没有达到标准位置设定部520，就说明待测的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130的中轴线L1与水平面的夹角不符合要求，是不合格产品。

本实施例中，插座400的座体通孔410为矩形，插销500的横截面的形状与座体通孔410的形状相同，插销500为长方体结构。插销500的横截面的尺寸与座体通孔410的尺寸为间隙配合，使插销500能够在座体通孔410中平稳地移动。插座400和插销500的数量和位置均与喷嘴本体130的数量和位置相应，插座400和插销500的数量均为两个。

本工艺装备的前后方向就是本工艺装备的长度方向，与长度方向垂直的方向就是本工艺装备的宽度方向。

如图1、图3、图9和图11所示，根据插销500向下移动的位置，插销500上设有位置设定孔550，一柱体件穿设于位置设定孔550中，柱体件为凸起件，柱体件就是标准位置设定部520。本实施例中，当插销500的检验孔510套在待测的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130上，且柱体件碰到相应的插座400的后侧面时，说明待测的清洗器喷嘴100是合格产品。设置柱体件作为标准位置设定部520能够更方便地检测清洗器喷嘴100的角度是否符合要求。

如图1、图7和图8所示，定位块300包括相连接的前侧卡位块320和后侧卡位块330，前侧卡位块320上设有前侧卡位凹部321，前侧卡位凹部321与清洗器喷嘴100的主干110的前侧轮廓相应，后侧卡位块330上设有后侧卡位凹部331，后侧卡位凹部331与清洗器喷嘴100的后侧轮廓相应，前侧卡位块320与后侧卡位块330连接处的上表面上设有底部卡位凹部341，底部卡位凹部341与清洗器喷嘴100的底部结构相应，前侧卡位凹部321、后侧卡位凹部331和底部卡位凹部341构成凹陷部310。凹陷部310的设置使清洗器喷嘴100的前侧轮廓和后侧轮廓被定位，清洗器喷嘴100能够稳定地卡入于凹陷部310中，使清洗器喷嘴100在准备检测时，保持不移动的状态，更便于插销500移动后，对喷嘴本体130的位置进行检测。

如图1、图2、图9和图11所示，座体通孔410的中轴线与检验孔510的中轴线共线。该结构使检验孔510的移动路径与座体通孔410的中轴线的路径相同，使检验孔510在对喷嘴本体130进行套设的过程中，插销500的移动更稳定。

检验孔510的长度大于作为标准的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130的长度。该结构保证插销500的前侧面能够与支架120接触。

作为标准的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130上设有凸出件140，检验孔510上设有与凸出件140相应的凹槽511。该结构使检验孔510能够套设到喷嘴本体130的底部，使插销500的前侧面能够与支架120接触。

如图1和图2所示，工艺装备还包括设置于插座400与定位板200之间的底座600，底座600的数量与插座400的数量相同，插座400与底座600连接，底座600上设有若干个板体定位长孔610，板体定位长孔610的中轴线的方向与底座600的长度方向相同；定位板200上设有若干个与板体定位长孔610相应的板体固定孔210；第一紧固件710依次穿过板体定位长孔610和板体固定孔210，将底座600与定位板200固定连接。本实施例中，底座600的数量是两个，每个底座600上的板体定位长孔610的数量是四个，四个板体定位长孔610设置为两排，板体固定孔210的数量为八个，第一紧固件710的数量为八个。

当需要沿着本工艺装备的长度方向调整插座400的位置时，由于插座400与底座600连接，将第一紧固件710拆下，移动底座600达到所需位置，再将第一紧固件710穿过板体定位长孔610和板体固定孔210，即可在新的位置，重新将底座600与定位板200固定连接。该结构使插座400在工艺装备的长度方向上的位置能够准确调整，保证了工艺装备使用时能够达到精度要求。

如图1、图2、图5和图6所示，底座600上还设有若干个座体定位长孔620，座体定位长孔620的中轴线的方向与底座600的宽度方向相同；插座400上设有若干个与座体定位长孔620相应的座体固定孔420；第二紧固件720依次穿过座体定位长孔620和座体固定孔420，将底座600与插座400固定连接。本实施例中，每个底座600的座体定位长孔620的数量为两个，每个插座400的座体固定孔420的数量是两个，第二紧固件720的数量是两个。

当需要沿着本工艺装备的宽度方向调整插座400的位置时，将第二紧固件720拆下，移动插座400达到所需位置，再将第二紧固件720穿过座体定位长孔620和座体固定孔420，即可在新的位置，重新将插座400与底座600固定连接。该结构使插座400相对于底座600在宽度方向上的位置能够准确调整，保证了工艺装备使用时能够达到精度要求。

定位板200上设有与座体定位长孔620相应的安装通孔220。工作人员能够使用工具穿过安装通孔220，将第二紧固件720将底座600与插座400固定连接。

如图1、图2和图9所示，插销500的前部的顶面上设有限位孔540，在限位孔540中设有限位件530，限位件530用于限制插销500从座体通孔410中被拉出。限位件530有效避免了工人在快速将插销500向上拉出的时候，限位件530被完全从插座400拉出，脱离插座400。

如图1、图2、图9和图11所示，本实施例的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1)：将作为标准的清洗器喷嘴100插入于定位块300的凹陷部310中，将插销500插入于插座400的座体通孔410中，将插座400沿着底座600宽度方向移动，将底座600沿着定位板200的长度方向移动，当插销500的检验孔510的中轴线与作为标准的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130的中轴线L1共线，且插销500沿着座体通孔410向下移动过程中，插销500能够与支架120接触时，可确定插座400和底座600的位置，通过第一固定件将定位板200与底座600固定连接，通过第二固定件将插座400与底座600固定连接；

步骤2)：将插销500沿着座体通孔410向下移动，当插销500的检验孔510套在作为标准的清洗器喷嘴100的喷嘴本体130上，且插销500的前侧面与支架120接触时，根据插销500向下移动的位置，在插销500上设置标准位置设定部520，标准位置设定部520为设置在插销500上的柱体件；

步骤3)：将插销500沿着座体通孔410向上移动，将作为标准的清洗器喷嘴100从定位块300的凹陷部310中取出，将待测的清洗器喷嘴100插入于定位块300的凹陷部310中；

步骤4)：将插销500沿着座体通孔410向下移动，当插销500向下移动的位置达到标准位置设定部520，就说明待测的清洗器喷嘴100是符合要求的合格产品，当插销500向下移动的位置没有达到标准位置设定部520，就说明待测的清洗器喷嘴100是不符合要求的不合格产品。

本发明结构简单，使用方便，且能够快速、准确地检测出合格的清洗器喷嘴100。

综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，清洗器喷嘴(100)包括主干(110)，所述主干(110)的侧面上设有支架(120)，所述支架(120)上设有喷嘴本体(130)，所述喷嘴本体(130)相对于水平面为倾斜设置；其特征在于，所述工艺装备包括：

定位板(200)；

定位块(300)，设置于所述定位板(200)上，所述定位块(300)上设有供所述清洗器喷嘴(100)插入的凹陷部(310)；

插座(400)，处于所述定位板(200)的上方，且与所述定位板(200)连接，所述插座(400)设置于所述定位块(300)的后方，所述插座(400)的前侧面上设有贯穿至所述插座(400)的后侧面的座体通孔(410)，所述座体通孔(410)相对于水平面为倾斜设置；

插销(500)，插入于所述座体通孔(410)中，且沿着所述座体通孔(410)移动，所述插销(500)的前侧面上设有检验孔(510)，所述检验孔(510)的形状与所述清洗器喷嘴(100)的喷嘴本体(130)的底部横截面的形状相同；

将作为标准的所述清洗器喷嘴(100)插入于所述凹陷部(310)中，所述清洗器喷嘴(100)的喷嘴本体(130)的中轴线与所述检验孔(510)的中轴线共线，所述插销(500)沿着所述座体通孔(410)向下移动，当所述插销(500)的检验孔(510)套在作为标准的所述清洗器喷嘴(100)的喷嘴本体(130)上，且所述插销(500)的前侧面与所述支架(120)接触时，根据所述插销(500)向下移动的位置，在所述插销(500)上设置标准位置设定部(520)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，其特征在于：所述标准位置设定部(520)为设置在所述插销(500)上的柱体件。

3.根据权利要求1所述的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，其特征在于：所述定位块(300)包括相连接的前侧卡位块(320)和后侧卡位块(330)，所述前侧卡位块(320)上设有前侧卡位凹部(321)，所述前侧卡位凹部(321)与所述清洗器喷嘴(100)的主干(110)的前侧轮廓相应，所述后侧卡位块(330)上设有后侧卡位凹部(331)，所述后侧卡位凹部(331)与所述清洗器喷嘴(100)的后侧轮廓相应，所述前侧卡位块(320)与所述后侧卡位块(330)连接处的上表面上设有底部卡位凹部(341)，所述底部卡位凹部(341)与所述清洗器喷嘴(100)的底部结构相应，所述前侧卡位凹部(321)、所述后侧卡位凹部(331)和所述底部卡位凹部(341)构成所述凹陷部(310)。

4.根据权利要求1所述的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，其特征在于：所述座体通孔(410)的中轴线与所述检验孔(510)的中轴线共线。

5.根据权利要求1所述的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，其特征在于：所述检验孔(510)的长度大于作为标准的所述清洗器喷嘴(100)的喷嘴本体(130)的长度。

6.根据权利要求1所述的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，其特征在于：所述清洗器喷嘴(100)的喷嘴本体(130)上设有凸出件(140)，所述检验孔(510)上设有与所述凸出件(140)相应的凹槽(511)。

7.根据权利要求1所述的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，其特征在于：还包括设置于所述插座(400)与所述定位板(200)之间的底座(600)，所述插座(400)与所述底座(600)连接，所述底座(600)上设有若干个板体定位长孔(610)，所述板体定位长孔(610)的中轴线的方向与所述底座(600)的长度方向相同；所述定位板(200)上设有若干个与所述板体定位长孔(610)相应的板体固定孔(210)；第一紧固件(710)依次穿过所述板体定位长孔(610)和所述板体固定孔(210)，将所述底座(600)与所述定位板(200)固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，其特征在于：所述底座(600)上还设有若干个座体定位长孔(620)，所述座体定位长孔(620)的中轴线的方向与所述底座(600)的宽度方向相同；所述插座(400)上设有若干个与所述座体定位长孔(620)相应的座体固定孔(420)；第二紧固件(720)依次穿过所述座体定位长孔(620)和所述座体固定孔(420)，将所述底座(600)与所述插座(400)固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，其特征在于：所述定位板(200)上设有与所述座体定位长孔(620)相应的安装通孔(220)。

10.根据权利要求1所述的用于清洗器喷嘴角度检测的工艺装备，其特征在于：所述插销(500)的前部设有限位件(530)，所述限位件(530)用于限制所述插销(500)从所述座体通孔(410)中被拉出。