CN104833098A - 电热水器的加热控制方法及加热控制系统及电热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的电热水器的加热控制方法包括以下步骤：S1：获取该加热管的当前状态；S2：获取该加热管的当前电流值，并根据该加热管的当前状态判断该当前电流值是否正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S4；S3：保持该加热管的当前状态；S4：在第一设定时间内，判断该加热管的当前电流值是否连续正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S5；S5：关闭该电热水器的电源。上述电热水器的加热控制方法，当判断加热管的当前电流值不正常时，可关闭电热水器的电源，不让加热管开启，进而提高电热水器的产品可靠性。同时，上述电热水器的加热控制方法增加了防误判功能，使得控制方法的判断更可靠。本发明还公开一种加热控制系统及一种电热水器。

Description

电热水器的加热控制方法及加热控制系统及电热水器

技术领域

本发明涉及于家用电器领域，更具体而言，涉及一种电热水器的加热控制方法及一种电加热器的加热控制系统及一种电热水器。

背景技术

电热水器在人们的生活中的应用越来越广泛，给人们提供了很大方便。目前，电热水器加热异常时候，只能根据过热温度保护来提高产品安全性。但是有可能等到过热温度保护实施的时候，电热水器的线路板或是核心部件已经发生不可逆转的损坏，这样造成不必要的损失甚至发生火灾、漏电等灾害。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种电热水器的加热控制方法及一种电热水器的加热控制系统及一种电热水器。

一种电热水器的加热控制方法，该电热水器包括加热管，该控制方法包括以下步骤：

S1：获取该加热管的当前状态；

S2：获取该加热管的当前电流值，并根据该加热管的当前状态判断该当前电流值是否正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S4；

S3：保持该加热管的当前状态；

S4：在第一设定时间内，判断该加热管的当前电流值是否连续正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S5；

S5：关闭该电热水器的电源。

上述电热水器的加热控制方法，当判断加热管的当前电流值不正常时，可关闭电热水器的电源，不让加热管开启，进而提高电热水器的产品可靠性。同时，上述电热水器的加热控制方法增加了防误判功能，使得控制方法的判断更可靠。

在一个实施方式中，该第一设定时间为60秒，步骤S4包括：在60秒内，每隔第二设定时间采集该加热管的当前电流值一次，并判断该加热管的当前电流值是否连续设定次数以上正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S5。

在一个实施方式中，步骤S2包括步骤：

S21：获取该加热管的当前电流值，根据该加热管的当前状态判断该当前电流值大于设定值，若是，进入步骤S22，若否，进入步骤S23；

S22：判断该当前电流值异常；

S23：判断该当前电流值正常。

一种电热水器的加热控制系统，包括电流获取模块、处理模块及加热管，该电流获取模块连接该处理模块与该加热管。该处理模块用于获取该加热管的当前状态，该电流获取模块用于获取该加热管的当前电流值，该处理模块用于根据该加热管的当前状态判断该当前电流值是否正常。若该当前电流值正常，该处理模块用于保持该加热管的当前状态。若该当前电流值异常，在第一设定时间内，该处理模块用于判断该加热管的当前电流值是否连续正常。若该加热管的当前电流值连续正常，该处理模块用于保持该加热管的当前状态。若该加热管的当前电流值并非连续正常，该处理模块用于关闭该电热水器的电源。

在一个实施方式中，该第一设定时间为60秒，若该当前电流值异常，在60秒内，该处理模块每隔第二设定时间从该电流获取模块采集该加热管的当前电流值一次，该处理模块判断该加热管的当前电流值是否连续设定次数以上正常。若该加热管的当前电流值连续该设定次数正常，该处理模块用于保持该加热管的当前状态。若该加热管的当前电流值并非连续该设定次数正常，该处理模块用于关闭该电热水器的电源。

在一个实施方式中，该电流获取模块包括电流检测模块、整流模块、稳压模块及保护模块，该电流检测模块、该整流模块、该稳压模块及该处理模块依次连接。该保护模块的连接端连接该稳压模块的输出端及该处理模块的输入端。该电流检测模块的输入端连接该加热管。

在一个实施方式中，该稳压模块包括电阻R1、R2、二管极D1及电容C1。电阻R1连接在该稳压模块的输入端及地端之间，该稳压模块的输入端连接该整流模块的输出端。电阻R2的一端连接该稳压模块的输入端及电阻R1的一端，电阻R2的另一端连接该稳压模块的输出端。二极管D1的正极连接电阻R2的一端及该稳压模块的输入端，二极管D1的负极连接电阻R2的另一端及该稳压模块的输出端。电容C1的一端连接该稳压模块的输出端，电容C1的另一端连接地端。

在一个实施方式中，该保护模块包括二极管D2，二极管D2的正极连接该稳压模块的输出端及该处理模块的输入端，二极管D2的负极连接电源端。

在一个实施方式中，该处理模块包括模数转换器及处理器，该模数转换器连接在该处理模块的输入端与该处理器之间。

一种电热水器，包括如上所述的电热水器的加热控制系统。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明较佳实施方式的电热水器的加热控制方法的流程示意图；

图2是本发明较佳实施方式的电热水器的加热控制系统的模块示意图；及

图3是本发明较佳实施方式的电热水器的加热控制系统的电路示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1，本发明较佳实施方式提供一种电热水器的加热控制方法。电热水器包括加热管。该加热控制方法包括以下步骤：

S1：获取该加热管的当前状态；

S2：获取该加热管的当前电流值，并根据该加热管的当前状态判断该当前电流值是否正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S4；

S3：保持该加热管的当前状态；

S4：在第一设定时间内，判断该加热管的当前电流值是否连续正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S5；

S5：关闭该电热水器的电源。

具体地，请结合图2，上述电热水器的加热控制方法可由电热水器的加热控制系统100实现。电热水器的加热控制系统100包括加热管102、电流获取模块104及处理模块106，该电流获取模块104连接该处理模块106与该加热管102。

在步骤S1中，处理模块106获取加热管102的当前状态，例如当前状态是开启状态或当前状态是关闭状态。处理模块106可根据用户输入的设置或电热水器默认的设置开启或关闭加热管102。需要指出的是，在本实施方式中，当该电热水器的加热控制方法执行时，电热水器是处于上电及相关初始化完成之后的状态。

在步骤S2中，电流获取模块104获取该加热管102的当前电流值。具体地，电流获取模块104包括电流检测模块108、整流模块110、稳压模块112及保护模块114，该电流检测模块108、该整流模块110、该稳压模块112及该处理模块106依次连接。

该保护模块114的连接端连接该稳压模块112的输出端及该处理模块106的输入端。该电流检测模块108的输入端连接该加热管102。

具体地，参图3，本实施方式中，电流检测模块108为电流互感器(CurrentTransformer)，其包括第一连接端T1、第二连接端T2、第三连接端T3及第四连接端T4。第一连接端T1及第二连接端T2构成电流检测模块108的输入端，第三连接端T3及第四连接端T4构成电流检测模块108的输出端。

第一连接端T1及第二连接端T2接入加热管102的电流线，如交流电的火线以检测加热管102的当前电流值。

整流模块110包括第一端Z1、第二端Z2、第三端Z3及第四端Z4，第一端Z1连接第三连接端T3，第二端Z2作为整流模块110的输出端，第三端Z3连接第四连接端T4，第四端Z4连接地端。整流模块110可选用DF08M整流桥或BD01N整流桥。

该稳压模块112的作用是使电流获取模块104输出的电压更稳定，波动少。本实施方式中，稳压模块112包括电阻R1、R2、二管极D1及电容C1。

电阻R1连接在该稳压模块112的输入端W1及地端之间。该稳压模块112的输入端W1连接该整流模块110的输出端，即连接整流模块110的第二端Z2。

电阻R2的一端连接该稳压模块112的输入端W1及电阻R1的一端，电阻R2的另一端连接该稳压模块112的输出端W2。

二极管D1的正极连接电阻R2的一端及该稳压模块112的输入端W1，二极管D1的负极连接电阻R2的另一端及该稳压模块112的输出端W2。电容C1的一端连接该稳压模块112的输出端W2，电容C1的另一端连接地端。本实施方式中，电阻R1的参数为1K±1％，1/6W；电阻R2的参数为1.65K±1％，1/6W；电容C1的参数为220uF，10V(RN)。

该保护模块114包括二极管D2，二极管D2的正极连接该稳压模块112的输出端W2及该处理模块106的输入端，二极管D2的负极连接电源端。本实施方式中，电源端的电压值为5V。二极管D2作为钳位二极管，对稳压模块112输出的电压进行限制，即限制在0～5V之间。当稳压模块112输出的电压大于5V时，二极管D2导通，进而可保护后续的处理模块106。本实施方式中，二极管D1及D2选用1N4148型二极管。

处理模块106的输入端连接稳压模块112的输出端W2。具体地，该处理模块106包括模数转换器116及处理器118，该模数转换器116连接在该处理模块106的输入端与该处理器118之间。

模数转换器116将稳压模块112输出的电压转换为数字值，处理器118内置有数字值与电流值的对应表，处理器118根据该数字值及该对应表，得到加热管102的当前电流值，并判断当前电流值是否正常。

步骤S2包括步骤：

S21：获取该加热管102的当前电流值，判断该当前电流值是否大于设定值，若是，进入步骤S22，若否，进入步骤S23；

S22：判断该当前电流值异常；

S23：判断该当前电流值正常。

在步骤S21中，电流获取模块104将加热管102的当前电流值转化为电压值，并输出至处理模块106，处理器118根据模数转换器116输出的数字值判断当前电流值是否大于设定值。例如，在电热水器加热完成后，处理器118控制加热管关闭，加热管102的当前状态是关闭状态，加热管102的当前电流值应该为0，或考虑到电路受实际环境的影响及误差的存在，电流值会在0附近一定范围内的波动，这样范围内波动的电流值也可被认为是0，这时，设定值为0；当电热水器开始加热时，处理器118控制加热管102开启，加热管102的当前状态为开启状态，其正常的当前电流值应为A，或考虑到电路受实际环境的影响及误差的存在，电流值会在A附近一定范围内的波动，这样范围内波动的电流值也可被认为是A，这时，设定值为A。上述的波动范围可根据实际电路的测试或经验值得到。

也就是说，在步骤S21中，在加热管102的当前状态是关闭状态时，处理器118根据电流获取模块104获取的当前电流值，判断当前电流值是否大于0，若是，处理器118判断当前电流值异常，如步骤S22所述；若否，处理器118判断当前电流值正常，如步骤S23所述。

在加热管102的当前状态是开启状态时，处理器118根据电流获取模块104获取的当前电流值，判断当前电流值是否大于A，若是，处理器118判断当前电流值异常，如步骤S22所述；若否，处理器118判断当前电流值正常，如步骤S23所述。

另外，处理器118可每隔一段时间采集一次电流获取模块104获取的当前电流值以进行判断，例如处理器118可每隔200毫秒(ms)采集一次当前电流值进行判断。

在步骤S3中，当处理器118判断当前电流值正常时，处理器118保持加热管102的当前状态。例如，若加热管102的当前状态是关闭状态，则处理器118保持加热管102的关闭状态；若加热管102的当前状态是开启状态，则处理器118保持加热管102的开启状态，即继续按照设定的程序工作。

本实施方式中，该第一设定时间为60秒。步骤S4包括：在60秒内，每隔第二设定时间采集该加热管102的当前电流值一次，并判断该加热管102的当前电流值是否连续设定次数以上正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S5。

具体地，第二设定时间为200ms，设定次数可为100次。在60秒内，处理器118每隔200ms采集从电流获取模块104输出的当前电流值一次，并判断该当前电流值是否连续100次以上正常。如此，能够尽可能将因误差等因素引起的加热管102当前电流不正常的情况排除，使得判断更加准确。

当在60秒内，处理器118判断当前电流值连续100次以上正常时，可以认为上述的当前电流值的不正常情况是由误差等因素引起的。这时，处理器118判断加热管102正常，保持加热管102的当前状态，如步骤S3所述。

当在60秒内，处理器118判断当前电流值并非连续100次以上正常时，可以认为上述的当前电流值的不正常情况是由加热管102本身的故障引起的。这时，处理器118判断加热管102异常，处理器118关闭该电热水器的电源，如步骤S5所述，使加热管102停止开启。

因此，在步骤S5中，处理器118判断加热管102异常，控制电热水器的电源关闭，不让加热管102开启，进而提高产品的可靠性。

综上所述，上述电热水器的加热控制方法，当判断加热管102的当前电流值不正常时，可关闭电热水器的电源，不让加热管102开启，进而提高电热水器的产品可靠性。同时，上述电热水器的加热控制方法增加了防误判功能，使得控制方法的判断更准确、可靠。

本发明较佳实施方式还提供一种电热水器，该电热水器包括上述的电热水器的加热控制系统100。该电热水器的加热控制系统100能够执行上述电热水器的加热控制方法。

因此，该电热水器能够提高电热水器的产品可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施方式″、″一些实施方式″、″示意性实施方式″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电热水器的加热控制方法，该电热水器包括加热管，其特征在于，包括以下步骤：

S1：获取该加热管的当前状态；

S2：获取该加热管的当前电流值，并根据该加热管的当前状态判断该当前电流值是否正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S4；

S3：保持该加热管的当前状态；

S4：在第一设定时间内，判断该加热管的当前电流值是否连续正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S5；

S5：关闭该电热水器的电源。

2.如权利要求1所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于，该第一设定时间为60秒，步骤S4包括：在60秒内，每隔第二设定时间采集该加热管的当前电流值一次，并判断该加热管的当前电流值是否连续设定次数以上正常，若是，进入步骤S3，若否，进入步骤S5。

3.如权利要求1所述的电热水器的加热控制方法，其特征在于，步骤S2包括步骤：

S21：获取该加热管的当前电流值，根据该加热管的当前状态判断该当前电流值大于设定值，若是，进入步骤S22，若否，进入步骤S23；

S22：判断该当前电流值异常；

S23：判断该当前电流值正常。

4.一种电热水器的加热控制系统，其特征在于，包括电流获取模块、处理模块及加热管，该电流获取模块连接该处理模块与该加热管；

该处理模块用于获取该加热管的当前状态，该电流获取模块用于获取该加热管的当前电流值，该处理模块用于根据该加热管的当前状态判断该当前电流值是否正常；

若该当前电流值正常，该处理模块用于保持该加热管的当前状态；

若该当前电流值异常，在第一设定时间内，该处理模块用于判断该加热管的当前电流值是否连续正常；

若该加热管的当前电流值连续正常，该处理模块用于保持该加热管的当前状态；

若该加热管的当前电流值并非连续正常，该处理模块用于关闭该电热水器的电源。

5.如权利要求4所述的电热水器的加热控制系统，其特征在于，该第一设定时间为60秒，若该当前电流值异常，在60秒内，该处理模块每隔第二设定时间从该电流获取模块采集该加热管的当前电流值一次，该处理模块判断该加热管的当前电流值是否连续设定次数以上正常；

若该加热管的当前电流值连续该设定次数正常，该处理模块用于保持该加热管的当前状态；

若该加热管的当前电流值并非连续该设定次数正常，该处理模块用于关闭该电热水器的电源。

6.如权利要求4所述的电热水器的加热控制系统，其特征在于，该电流获取模块包括电流检测模块、整流模块、稳压模块及保护模块，该电流检测模块、该整流模块、该稳压模块及该处理模块依次连接；

该保护模块的连接端连接该稳压模块的输出端及该处理模块的输入端；

该电流检测模块的输入端连接该加热管。

7.如权利要求6所述的电热水器的加热控制系统，其特征在于，该稳压模块包括电阻R1、R2、二管极D1及电容C1；

电阻R1连接在该稳压模块的输入端及地端之间，该稳压模块的输入端连接该整流模块的输出端；

电阻R2的一端连接该稳压模块的输入端及电阻R1的一端，电阻R2的另一端连接该稳压模块的输出端；

二极管D1的正极连接电阻R2的一端及该稳压模块的输入端，二极管D1的负极连接电阻R2的另一端及该稳压模块的输出端；

电容C1的一端连接该稳压模块的输出端，电容C1的另一端连接地端。

8.如权利要求6所述的电热水器的加热控制系统，其特征在于，该保护模块包括二极管D2，二极管D2的正极连接该稳压模块的输出端及该处理模块的输入端，二极管D2的负极连接电源端。

9.如权利要求6所述的电热水器的加热控制系统，其特征在于，该处理模块包括模数转换器及处理器，该模数转换器连接在该处理模块的输入端与该处理器之间。

10.一种电热水器，其特征在于，包括如权利要求4～9任一项所述的电热水器的加热控制系统。