CN104833048A - 净化器的滤网安装提醒方法、装置及净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净化器的滤网安装提醒方法，包括：获得净化器的电机的实时功率；考虑到净化器的当前输入电压对逆变器效率及电机效率的影响而需要对电机功率进行修正以获得新的功率值，新的功率值剔除了逆变器功率和电机损耗部分，保留了用于做功的功率；在电机的修正功率值对应的电机转速下，计算电机的修正功率值与预设功率标准值间的功率差，根据此功率差判断是否漏装滤网或者滤网没有安装到位。本发明还公开了一种净化器的滤网安装提醒装置和一种净化器。本发明可以根据检测结果提醒用户，确保滤网全部安装到位，从而实现良好的空气净化效果。

Description

净化器的滤网安装提醒方法、装置及净化器

技术领域

本发明涉及净化器领域，尤其涉及净化器的滤网安装提醒方法、装置及具有该装置的净化器。

背景技术

目前空气污染问题已困扰很多家庭，很多家庭为解决该类问题都购置了净化器。为达到更好的多重净化效果，一般净化器的滤网都由很多层具有不同净化功能的不同材质的材料组成，包含了杀菌、除尘、静电吸附、除甲醛等各种功能。同时，为了方便用户更换与清洁，大多数净化器的滤网都设计为可拆装方式，此外，为了实现净化器的密封效果，需要更换滤网后再通过机构卡紧滤网。由于很多用户都是非专业用户，因此难免会有一些滤网漏装或者安装不到位的情况，如果漏装，则某些净化功能无法实现且同时净化效果也大打折扣；而如果安装不到位，则会出现漏风，因而也就不能实现期望的过滤效果。

基于上述问题，通常采用功率检测的方式对上述问题进行判断。例如，可以预设正常状态下的功率作为判断上述问题的基准功率，若检测到的功率大于预设的基准功率则可以认为净化器的过滤网漏装或者没有安装到位。但上述方式过于固定，因此并不能适应净化器工况参数发生变化时的功率检测，例如，电源电压的变化，若不进行修正，则可能会导致误判，从而不能更精准、灵活地实现对上述问题的有效处理。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种净化器的滤网安装提醒方法、装置及净化器，旨在解决如何实现更为精准检测并提醒用户滤网漏装或者安装不到位的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种净化器的滤网安装提醒方法，所述滤网安装提醒方法包括：

在滤网安装完成后，获取净化器的电机的运行参数及功率修正参数；

根据所述电机的运行参数计算所述电机的当前功率，并根据所述功率修正参数及所述电机的当前功率，对所述电机的功率进行修正，获得修正功率；

计算所述电机的修正功率与所述电机的当前转速对应的预设功率标准值的功率差；

根据所述功率差及预设功率差，判断滤网是否漏装或者没有安装到位；

若是，则基于判断结果提醒用户。

优选地，所述根据所述功率修正参数及所述电机的当前功率，对所述电机的功率进行修正，获得修正功率包括：

获取与所述功率修正参数对应的修正值；

根据所述电机的当前功率与所述修正值，计算所述电机的修正功率。

优选地，所述获取与所述功率修正参数对应的修正值包括：

根据预设的与所述功率修正参数对应的功率修正函数，计算与所述功率修正参数对应的修正值。

优选地，所述预设功率差包括预设第一功率差与预设第二功率差，所述根据所述功率差，判断滤网是否漏装或者没有安装到位包括：

比较所述功率差分别与预设第一功率差、预设第二功率差之间差值的大小，其中，预设第一功率差小于预设第二功率差；

若所述功率差大于所述预设第一功率差且小于所述预设第二功率差，则判定滤网没有安装到位；

若所述功率差大于所述预设第二功率差，则判定滤网漏装。

为实现上述目的，本发明还提供一种净化器的滤网安装提醒装置，所述滤网安装提醒装置包括：

参数获取模块，用于获取净化器的电机的运行参数及功率修正参数；

实时功率计算模块，用于根据获取的所述电机的运行参数，计算所述电机的当前功率；

修正功率获得模块，用于根据所述功率修正参数及所述电机的当前功率，对所述电机的功率进行修正，获得修正功率；

功率差计算模块，用于计算所述电机的修正功率与所述电机的当前转速对应的预设功率标准值的功率差；

判断模块，用于根据所述功率差及预设功率差，判断滤网是否漏装或者没有安装到位；

提醒模块，用于提醒用户。

优选地，所述修正功率获得模块包括：

修正值获取单元，用于获取与所述功率修正参数对应的修正值；

修正功率计算单元，用于根据所述电机的当前功率与所述修正值，计算所述电机的修正功率。

优选地，所述修正值获取单元用于：

根据预设的与所述功率修正参数对应的功率修正函数，计算与所述功率修正参数对应的修正值。

优选地，所述预设功率差包括预设第一功率差与预设第二功率差，所述判断模块具体还用于：

比较所述功率差分别与预设第一功率差、预设第二功率差之间差值的大小，其中，预设第一功率差小于预设第二功率差；若所述功率差大于所述预设第一功率差且小于所述预设第二功率差，则判定滤网没有安装到位；若所述功率差大于所述预设第二功率差，则判定滤网漏装。

为实现上述目的，本发明还提供一种净化器，包括若干过滤网、风轮及驱动风轮的电机，所述净化器还包括主控板，所述主控板包括上述任一所述的净化器的滤网安装提醒装置。

本发明提供的净化器的滤网安装提醒方法，考虑了净化器运行过程中工况因素变化对功率检测的影响，通过对电机的功率进行修正，并根据修正后的电机功率与预设功率标准值之间的功率差值，判断当前净化器的滤网是否漏装或者没有安装到位。本发明可以更为准确、灵活地实现对净化器的滤网漏装或者安装不到位的检测与提醒。

附图说明

图1为本发明净化器的滤网安装提醒方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明净化器的滤网安装提醒装置一实施例的功能模块示意图；

图3为图2中净化器滤网漏装提醒控制方法控制装置中参数获取模块的细化功能模块示意图；

图4为图2中净化器滤网漏装提醒控制方法控制装置中修正功率获得模块的细化功能模块示意图；

图5为本发明净化器一实施例的功能模块示意图；

图6为本发明外置驱动模块直流风机驱动最小系统的示例图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明净化器的净化器滤网漏装提醒控制方法一实施例的流程示意图。在本实施例中，所述净化器滤网漏装提醒控制方法包括以下步骤：

步骤S10，在滤网安装完成后，获取净化器的电机的运行参数及功率修正参数；

本实施例中，所述电机的运行参数包括电机转速、电机电压、电机电流。功率修正参数是指用于修正电机功率的参数，比如电源电压、导风角度、室内环境温度等。需要说明的是，上述电机转速、电机电压、电机电流、功率修正参数的获取顺序不分先后。

由于本发明所述电机实时功率(当前功率)包含了逆变器消耗的功率和电机的损耗，而电压变换逆变器消耗的功率和电机损耗变化，将导致功率结果发生变化。因此，在计算出电机的实时功率进行净化器滤网漏装提醒控制判断时，必须考虑净化器的电源输入电压对功率计算的影响。因此，本实施例中优选净化器的输入电压(也即电源电压)、电机相电阻、电机相电流作为修正电机功率的参数。

本实施例中，对于电机转速ω_r的获取，具体可通过基于转子磁定向的矢量控制技术(Field-Oriented Control，FOC)，根据电动机的参数，按照永磁同步电机d轴和q轴电压方程式，利用扩展反电动势转子位置估算法，计算转子的位置θ和转速ω_r，并根据转子位置输出U、V、W三相电压矢量，从而可以控制电机运转。

作为一优选实施例，获取电机电流具体可以通过以下途径实现：首先通过检测电机三相电流中的两相I_u和I_v；然后通过以下公式分别计算出电机的Q轴电流I_q和D轴电流I_d，即

$I_q=-\frac{\sqrt{3}}{\sqrt{2}}*I_u*\sin \mathrm{\θ}+\frac{I_u+2*I_v}{\sqrt{2}}*\cos \mathrm{\θ};$

$I_d=\frac{\sqrt{3}}{\sqrt{2}}*I_u*\cos \mathrm{\θ}+\frac{I_u+2*I_v}{\sqrt{2}}*\sin \mathrm{\θ};$

其中，θ为电机转子的位置。

进一步地，获取电机电压具体可以通过以下途径实现：根据获取的电机转速ω_r和获取的电机的Q轴电流I_q和D轴电流I_d，以获取直流母线电压，并采用无传感器矢量控制方式，由以下公式计算出电机的Q轴电压U_q和D轴电压U_d：

U_q＝R*I_q+L_q*p*I_q+ω_r*L_d*I_d+e₀；

U_d＝R*I_d+L_d*p*I_d-ω_r*L_q*I_q；

其中，R为电机电阻；L_q为电机Q轴电感；L_d为电机D轴电感；ω_r为电机转速；p为微分算子；e⁰为电机空载电动势。

步骤S20，根据所述电机的运行参数计算所述电机的当前功率，并根据所述功率修正参数及所述电机的当前功率，对所述电机的功率进行修正，获得修正功率；

首先，根据上述步骤S10中获取的电机的运行参数，计算电机的实时功率。在获取了电机电流及电机电压后，则根据如下功率计算公式计算电机的实时功率：

P_MOTOR＝U_q*I_q+U_d*I_d；

其中，I_q为Q轴电流，I_d为D轴电流，U_q为Q轴电压，U_d为D轴电压。

其次，根据功率修正参数及电机的当前功率，对电机的实时功率进行修正，获得修正功率。

作为一优选实施例，通过以下步骤获得电机的修正功率。

首先，获取净化器当前的电源输入电压，然后根据输入电压计算获得电机实时功率P_MOTOR的修正值。

作为另一优选实施例，通过以下功率修正函数，计算获得电机实时功率P_MOTOR的修正值：

P(U_ac,I,R)＝a_n*U_ac ⁿ+a_n-1*U_ac ^n-1+...+a₁*U_ac+a₀；

+3*I²*R+b_n*Iⁿ+b_n-1*I^n-1+...+b₁*I+b₀

其中，U_ac为净化器的输入电压，且该U_ac的取值范围优选为130V-280V，该范围为净化器工作需要的电源电压范围，超出这个范围，整个净化器都将停止工作；I为电机相电流有效值，R电机相电阻，a_n，a_n-1，…，a₁，a₀，b_n，b_n-1，…，b₁，b₀为常数，上述功率修正函数为净化器实际测试结果建的模型。优选地，上述功率修正函数中U_ac ⁿ、Iⁿ的次数越高，功率修正函数的拟合度也更高，也即计算获得的功率修正值P(U_ac,I,R)的精确度也将更高，考虑计算的运算量，优选n＝2-4。

然后再根据电机的实时功率P_MOTOR的修正值P(U_ac,I,R)，计算获得修正后的电机的修正功率值P：

P＝P(P,U_ac,I,R)＝P_MOTOR+P(U_ac,I,R)；

其中，P_MOTOR为电机的实时功率，P(U_ac,I,R)为电机实时功率的修正值。

本实施例中，由于净化器的输入电压对净化器的逆变器效率和电机效率产生影响，因此，为准确获得输入电压变化下的风阻，需要补偿由于输入电压变化而产生的功率损耗变化。也即将电机实时功率的修正值P(U_ac,I,R)补偿给电机的实时功率P_MOTOR。

步骤S30，计算所述电机的修正功率与所述电机的当前转速对应的预设功率标准值的功率差；

在所述电机的修正功率值所对应的电机转速下，计算所述电机的修正功率值与预设功率标准值之间的功率差；

本实施例中，功率差ΔP的计算方法为：

ΔP＝P-P_ω0；

其中，P为电机的修正功率值，ω0为电机的修正功率值P所对应的电机转速，P_ω0为转速ω0所对应的预设功率标准值。

本实施例中，预设功率标准值是一种理论值，其对应为滤网安装到位且恒转速情况下的功率值。

步骤S40，根据所述功率差及预设功率差，判断滤网是否漏装或者没有安装到位。

步骤S50，若滤网漏装或者没有安装到位，则提醒用户。

一般在同等条件下，对于滤网漏装或者安装时没有到位的情况所对应的功率值要大于正常完整安装时所对应的功率值，因此，基于上述结论，可通过实验测试滤网漏装或者滤网没有安装到位时所对应的实验功率值P_测，并可根据实验测试结果预设一功率差Px作为判断滤网是否漏装或者没有安装到位的判断基准。其中，Px＝|P_测-P_ω0|，P_测与P_ω0具有相同转速。

例如，可将实验测试时所对应的最大实验功率值P_测max与P_ω0差值的绝对值作为判断滤网是否漏装或者没有安装到位的判断基准，也即，若计算修正后得到的功率差ΔP大于或等于预设功率差Px(Px＝|P_测max-P_ω0|)，则可判定滤网漏装或者没有安装到位，此时将向用户发出提醒警告。

作为另一优选实施例，还可对滤网漏装或者没有安装到位做进一步地判定。

本实施例，可将预设功率差Px做进一步细分。一般情况下，滤网漏装时所对应的功率的增长量要大于滤网没有安装到位时所对应的功率的增长量。因此，基于上述结论，可将预设第一功率差Px₁作为判定滤网没有安装到位的判断基准；而将预设第二功率差Px₂作为判定滤网漏装的判断基准，其中，预设第一功率差Px₁小于预设第二功率差Px₂。

通过比较功率差ΔP分别与预设第一功率差Px₁、预设第二功率差Px₂之间的差值大小进行判定。若功率差ΔP大于预设第一功率差Px₁且小于预设第二功率差Px₂，则可判定当前滤网没有安装到位；而若功率差ΔP大于预设第二功率差Px₂，则可判定当前滤网漏装。

本实施例中，考虑了净化器的输入电压对逆变器效率和电机效率产生影响，因此，通过输入电压修正，以及电机相电流和相电阻函数以对当前净化器的实时功率进行修正后，并补偿实时功率以得到修正功率值，同时，在对当前净化器的实时功率进行修正后，还需要对修正功率值与预设功率标准值进行差值运行以得到判断滤网是否漏装或者没有安装到位所对应的功率差ΔP，若功率差ΔP在预设功率差Px的范围内，则滤网安装结果正常，否则提示用户滤网漏装或者没有安装到位。

本实施例能够适应净化器工况参数发生变化时的功率检测，计算获得的功率差ΔP也更为精准，从而避免误判，提高判断滤网是否漏装或者没有安装到位的结果的精确性。

进一步地，参照图2，图2为本发明净化器的滤网安装提醒装置一实施例的功能模块示意图。在本实施例中，所述滤网安装提醒装置包括：

参数获取模块110，用于获取净化器的电机的运行参数及功率修正参数；

本实施例中，如图3所示，参数获取模块110包括：

电机转速获取单元1101，用于获取电机的转速；

电流获取单元1102，用于获取电机的电流；

电压获取单元1103，用于获取电机的电压；

功率修正参数获取单元1104，用于获取电机功率的修正参数值。

上述电机转速获取单元1101、电流获取单元1102、电压获取单元1103以及功率修正参数获取单元1104的工作顺序不限定，也可以同时进行。

由于电机实时功率(当前功率)包含了逆变器消耗的功率和电机的损耗，而电压变换逆变器消耗的功率变换，将导致功率结果发生变化。

本实施例中，对于电机转速ω_r的获取，电机转速获取单元1101可通过基于转子磁定向的矢量控制技术(Field-Oriented Control，FOC)，根据电动机的参数，按照永磁同步电机d轴和q轴电压方程式，利用扩展反电动势转子位置估算法，计算转子的位置θ和转速ω_r，并根据转子位置输出U、V、W三相电压矢量，从而可以控制电机运转。

作为一优选实施例，通过电流获取单元1102获取电机电流具体可以通过以下途径实现：首先通过检测电机三相电流中的两相I_u和I_v；然后通过以下公式分别计算出电机的Q轴电流I_q和D轴电流I_d，即

$I_q=-\frac{\sqrt{3}}{\sqrt{2}}*I_u*\sin \mathrm{\θ}+\frac{I_u+2*I_v}{\sqrt{2}}*\cos \mathrm{\θ};$

$I_d=\frac{\sqrt{3}}{\sqrt{2}}*I_u*\cos \mathrm{\θ}+\frac{I_u+2*I_v}{\sqrt{2}}*\sin \mathrm{\θ};$

其中，θ为电机转子的位置。

进一步地，通过电压获取单元1103获取电机电压具体可以通过以下途径实现：根据获取的电机转速ω_r和获取的电机的Q轴电流I_q和D轴电流I_d，以获取直流母线电压，并采用无传感器矢量控制方式，由以下公式计算出电机的Q轴电压U_q和D轴电压U_d：

U_q＝R*I_q+L_q*p*I_q+ω_r*L_d*I_d+e₀；

U_d＝R*I_d+L_d*p*I_d-ω_r*L_q*I_q；

其中，R为电机电阻；L_q为电机Q轴电感；L_d为电机D轴电感；ω_r为电机转速；p为微分算子；e⁰为电机空载电动势。

实时功率计算模块120，用于根据获取的所述电机的运行参数，计算所述电机的当前功率；

计算电机的实时功率。在获取了电机电流及电机电压后，则根据如下功率计算公式计算电机的实时功率：

P_MOTOR＝U_q*I_q+U_d*I_d；

其中，I_q为Q轴电流，I_d为D轴电流，U_q为Q轴电压，U_d为D轴电压。

其次，根据功率修正参数及电机的当前功率，对电机的实时功率进行修正，获得修正功率。

修正功率获得模块130，用于根据所述功率修正参数及所述电机的当前功率，对所述电机的功率进行修正，获得修正功率；

优选地，参照图4，修正功率获得模块130包括：

修正值获取单元1301，用于获取与所述功率修正参数对应的修正值；

首先获取净化器当前的电源输入电压，然后根据输入电压计算获得电机实时功率P_MOTOR的修正值。

作为另一优选实施例，修正值获取单元1301优选通过以下功率修正函数，计算获得电机实时功率P_MOTOR的修正值：

P(U_ac,I,R)＝a_n*U_ac ⁿ+a_n-1*U_ac ^n-1+...+a₁*U_ac+a₀；

+3*I²*R+b_n*Iⁿ+b_n-1*I^n-1+...+b₁*I+b₀

其中，U_ac为净化器的输入电压，且该U_ac的取值范围优选为130V-280V，该范围为净化器工作需要的电源电压范围，超出这个范围，整个净化器都将停止工作；I为电机相电流有效值，R电机相电阻，a_n，a_n-1，…，a₁，a₀，b_n，b_n-1，…，b₁，b₀为常数，功率修正函数为净化器实际测试结果建的模型。优选地，功率修正函数中变量U_ac ⁿ、Iⁿ的次数越高，功率修正函数的拟合度也更高，也即计算获得的修正值P(U_ac,I,R)的精确度也将更高，考虑计算的运算量，优选n＝2-4。

修正功率计算单元1302，用于根据所述电机的当前功率与所述修正值，计算所述电机的修正功率。

根据电机的实时功率P_MOTOR的修正值P(U_ac,I,R)，计算获得修正后的电机的修正功率值P的计算公式如下：

P＝P(P,U_ac,I,R)＝P_MOTOR+P(U_ac,I,R)；

其中，P_MOTOR为电机的实时功率，P(U_ac,I,R)为电机实时功率的修正值。

本实施例中，由于净化器的输入电压对净化器的逆变器效率和电机效率产生影响，因此，为准确获得输入电压变化下的风阻，需要补偿由于输入电压变化而产生的功率损耗变化。也即将电机实时功率的修正值P(U_ac,I,R)补偿给电机的实时功率P_MOTOR。

功率差计算模块140，用于计算所述电机的修正功率与所述电机的当前转速对应的预设功率标准值的功率差；

在所述电机的修正功率值所对应的电机转速下，计算所述电机的修正功率值与预设功率标准值之间的功率差；

本实施例中，功率差ΔP的计算方法为：

ΔP＝P-P_ω0；

其中，P为电机的修正功率值，ω0为电机的修正功率值P所对应的电机转速，P_ω0为转速ω0所对应的预设功率标准值。

本实施例中，预设功率标准值是一种理论值，其对应为滤网安装到位且恒转速情况下的功率值。

判断模块150，用于根据功率差及预设功率差，判断滤网是否漏装或者没有安装到位。

提醒模块160，用于当滤网漏装或者没有安装到位时，提醒用户。

一般在同等条件下，对于滤网漏装或者安装时没有到位的情况所对应的功率值要大于正常完整安装时所对应的功率值，因此，基于上述结论，可通过实验测试滤网漏装或者滤网没有安装到位时所对应的实验功率值P_测，并可根据实验测试结果预设一功率差Px作为判断滤网是否漏装或者没有安装到位的判断基准。其中，Px＝|P_测-P_ω0|，P_测与P_ω0具有相同转速。

例如，可将实验测试时所对应的最大实验功率值P_测max与P_ω0差值的绝对值作为判断滤网是否漏装或者没有安装到位的判断基准，也即，若计算修正后得到的功率差ΔP大于或等于预设功率差Px(Px＝|P_测max-P_ω0|)，则可判定滤网漏装或者没有安装到位，此时将向用户发出提醒警告。

作为另一优选实施例，判断模块150还可对滤网漏装或者没有安装到位做进一步地判定。

本实施例，可将预设功率差Px做进一步细分。一般情况下，滤网漏装时所对应的功率的增长量要大于滤网没有安装到位时所对应的功率的增长量。因此，基于上述结论，可将预设第一功率差Px₁作为判定滤网没有安装到位的判断基准；而将预设第二功率差Px₂作为判定滤网漏装的判断基准，其中，预设第一功率差Px₁小于预设第二功率差Px₂。

通过比较功率差ΔP分别与预设第一功率差Px₁、预设第二功率差Px₂之间的差值大小进行判定。若功率差ΔP大于预设第一功率差Px₁且小于预设第二功率差Px₂，则可判定当前滤网没有安装到位；而若功率差ΔP大于预设第二功率差Px₂，则可判定当前滤网漏装。

本实施例中，考虑了净化器的输入电压对逆变器效率和电机效率产生影响，因此，通过输入电压修正，以及电机相电流和相电阻函数以对当前净化器的实时功率进行修正后，并补偿实时功率以得到修正功率值，同时，在对当前净化器的实时功率进行修正后，还需要对修正功率值与预设功率标准值进行差值运行以得到判断滤网是否漏装或者没有安装到位所对应的功率差ΔP，若功率差ΔP在预设功率差Px的范围内，则滤网安装结果正常，否则提示用户滤网漏装或者没有安装到位。

本实施例能够适应净化器工况参数发生变化时的功率检测，计算获得的功率差ΔP也更为精准，从而避免误判，提高判断滤网是否漏装或者没有安装到位的结果的精确性。

进一步地，参照图5，图5为本发明净化器一实施例的功能模块示意图。在本实施例中，该净化器包括滤网210、风轮220、驱动风轮220的电机230以及主控板240，该主控板240包括上述任一所述的滤网安装提醒装置250。

在本实施例中，主控板240通过控制电机230转动，从而驱动风轮220带动空气的循环，实现对室内空气的净化。主控板240还通过滤网安装提醒装置250以计算获得净化器运行时的修正功率以及修正功率与预设功率标准值的功率差，并通过比较该功率差与预设功率差之间的大小，从而实现对滤网安装是否漏装或者没有安装到位的判断并根据判断结果提醒用户。

此外，如图6所示的本发明外置驱动模块直流风机驱动最小系统示例图。

IPM模块20(Intelligent Power Module，智能功率模块)，是一种先进的功率开关器件，IPM模块内部集成了逻辑、控制、检测和保护电路。在由主控模块30、IPM模块20和直流电机10组成的驱动系统中，主控模块30可以通过IPM模块20用以获取直流电机10的各种运行参数，同时，也可以通过IPM模块20实现对净化器的滤网安装情况的进行检测并根据检测结果向用户发出提醒。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种净化器的滤网安装提醒方法，其特征在于，所述滤网安装提醒方法包括：

在滤网安装完成后，获取净化器的电机的运行参数及功率修正参数；

根据所述电机的运行参数计算所述电机的当前功率，并根据所述功率修正参数及所述电机的当前功率，对所述电机的功率进行修正，获得修正功率；

计算所述电机的修正功率与所述电机的当前转速对应的预设功率标准值的功率差；

根据所述功率差及预设功率差，判断滤网是否漏装或者没有安装到位；

若是，则基于判断结果提醒用户。

2.如权利要求1所述的滤网安装提醒方法，其特征在于，所述根据所述功率修正参数及所述电机的当前功率，对所述电机的功率进行修正，获得修正功率包括：

获取与所述功率修正参数对应的修正值；

根据所述电机的当前功率与所述修正值，计算所述电机的修正功率。

3.如权利要求2所述的滤网安装提醒方法，其特征在于，所述获取与所述功率修正参数对应的修正值包括：

根据预设的与所述功率修正参数对应的功率修正函数，计算与所述功率修正参数对应的修正值。

4.如权利要求1-3中任一所述的滤网安装提醒方法，其特征在于，所述预设功率差包括预设第一功率差与预设第二功率差，所述根据所述功率差及预设功率差，判断滤网是否漏装或者没有安装到位包括：

比较所述功率差分别与预设第一功率差、预设第二功率差之间差值的大小，其中，预设第一功率差小于预设第二功率差；

若所述功率差大于所述预设第一功率差且小于所述预设第二功率差，则判定滤网没有安装到位；

若所述功率差大于所述预设第二功率差，则判定滤网漏装。

5.一种净化器的滤网安装提醒装置，其特征在于，所述滤网安装提醒装置包括：

参数获取模块，用于获取净化器的电机的运行参数及功率修正参数；

实时功率计算模块，用于根据获取的所述电机的运行参数，计算所述电机的当前功率；

修正功率获得模块，用于根据所述功率修正参数及所述电机的当前功率，对所述电机的功率进行修正，获得修正功率；

功率差计算模块，用于计算所述电机的修正功率与所述电机的当前转速对应的预设功率标准值的功率差；

判断模块，用于根据所述功率差及预设功率差，判断滤网是否漏装或者没有安装到位；

提醒模块，用于提醒用户。

6.如权利要求5所述的滤网安装提醒装置，其特征在于，所述修正功率获得模块包括：

修正值获取单元，用于获取与所述功率修正参数对应的修正值；

修正功率计算单元，用于根据所述电机的当前功率与所述修正值，计算所述电机的修正功率。

7.如权利要求6所述的滤网安装提醒装置，其特征在于，所述修正值获取单元用于：

根据预设的与所述功率修正参数对应的功率修正函数，计算与所述功率修正参数对应的修正值。

8.如权利要求5-7中任一所述的滤网安装提醒装置，其特征在于，所述预设功率差包括预设第一功率差与预设第二功率差，所述判断模块具体还用于：

比较所述功率差分别与预设第一功率差、预设第二功率差之间差值的大小，其中，预设第一功率差小于预设第二功率差；

若所述功率差大于所述预设第一功率差且小于所述预设第二功率差，则判定滤网没有安装到位；

若所述功率差大于所述预设第二功率差，则判定滤网漏装。

9.一种净化器，包括若干过滤网、风轮及驱动风轮的电机，其特征在于，所述净化器还包括主控板，所述主控板包括权利要求5-8中任一所述的滤网安装提醒装置。