CN104832683A - 一种硫化机集成阀组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫化机集成阀组，包括切断阀和流道模块；流道模块为一实心模块，流道模块内部设置有用于允许介质通过的第一流道和第二流道，第一流道和第二流道均具有至少两个位于流道模块的外表面上的端口；切断阀的入口端连接第一流道的第一端，出口端连接第二流道的第一端，第一流道的第二端和第二流道的第二端分别连接通入阀和流出阀，以实现由通入阀进入第一流道的介质受切断阀控制由第二流道通过流出阀流出。本发明使用实心的流道模块代替了原有的连接管道，使介质从通入阀进入第一流道，并通过切断阀后进入第二流道，最后由流出阀排出。由于阀组的主要连接管线均由流道代替，所以密封性能得到提高，且结构紧凑。

Description

一种硫化机集成阀组
技术领域
本发明涉及热工管路技术领域，特别涉及一种硫化机集成阀组。
背景技术
硫化机集成阀组，是制造生产高性能绿色环保轮胎所必备之精密可靠集成阀组，适用于高等级子午线半钢胎和全钢胎的硫化，降低轮胎企业生产成本。硫化机主要用于轮胎等橡胶制品硫化处理，硫化处理过程中需要通过蒸汽以及氮气持续温度与压力进行硫化。
现有的硫化机集成阀组均采用管道连接，通过管道连接就会出现以下问题：
首先，管道连接漏点多，能源损耗大；由于气罐连接阀与过滤阀之间采用多条管道连接，且管道连接的路线较多、较复杂，从而形成很多弯折管道，在管道的连接处容易形成漏点，进而造成能源的浪费；
其次，空间占用大，利用率不高；管道连接的方式不易集成，为给多条管道留出安装和维修的空间，在管路使用时，形成了较大的空间浪费，造成阀组整体空间利用率较低；
第三，维修不方便，多条管道可能出现交叉和遮挡的情况，给管路的维修或改造一定的困难。
可见，现有的硫化机集成阀组在管道连接和空间排布上都有一定的缺陷，不能满足现阶段硫化机的使用。
综上所述，如何设计不易泄漏的硫化机集成阀组，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种硫化机集成阀组，该硫化机集成阀组密封性能好，结构紧凑。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硫化机集成阀组，包括切断阀和流道模块；所述流道模块为一实心模块，所述流道模块内部设置有用于允许介质通过的第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道均具有至少两个位于所述流道模块的外表面上的端口；
所述切断阀的入口端连接所述第一流道的第一端，出口端连接所述第二流道的第一端，所述第一流道的第二端和所述第二流道的第二端分别连接通入阀和流出阀，以实现由所述通入阀进入所述第一流道的介质受所述切断阀控制由所述第二流道流出所述流出阀。
优选地，所述流道模块为一个长方体模块，所述通入阀连接在所述长方体模块的第一表面上，所述流出阀连接在与所述第一表面相对的第二表面上，所述切断阀设置在连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面上，以实现若干组所述第一流道和所述第二流道整齐排列。
优选地，所述流道模块为一个长方体模块，所述第一流道的所述第二端和所述第二流道的第二端均设置在所述长方体的第一表面上，所述切断阀设置在与所述第一表面相连或者相对的第二表面上。
优选地，所述通入阀为球阀或过滤阀，所述流出阀为球阀或过滤阀。
优选地，所述流道模块与所述通入阀之间设置有第一连接管路，所述流道模块与所述流出阀之间置有第二连接管路，所述流道模块与所述切断阀之间置有第三连接管路。
优选地，所述流道模块与所述第一连接管路、所述第二连接管路和所述第三连接管路之间设置有密封装置。
优选地，所述密封装置为垫片。
优选地，所述流道模块为不锈钢流道模块。
优选地，所述切断阀、所述球阀和所述过滤阀为不锈钢阀体，所述第一连接管路、所述第二连接管路和所述第三连接管路均为不锈钢管路。
优选地，所述第一流道、所述第二流道为直线型流道或折线型流道。
本发明提供的硫化机集成阀组，相比现有的集成阀组，使用实心的流道模块代替了原有的连接管道，通过第一流道和第二流道连接了切断阀、通入阀和流出阀，形成了一组完整的连接阀组，使介质从通入阀进入第一流道，并通过切断阀后进入第二流道，并通过第二流道后由流出阀排出。由于阀组的主要连接管线均由流道代替，所以密封性能得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供硫化机集成阀组具体实施例的结构图；
图2为本发明所提供硫化机集成阀组具体实施例中流道模块的结构图。
图中，1为切断阀，2为过滤阀，3为流道模块，4为球阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种硫化机集成阀组，该硫化机集成阀组密封性能好，结构紧凑。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供硫化机集成阀组具体实施例的结构图；图2为本发明所提供硫化机集成阀组具体实施例中流道模块的结构图。
本发明所提供的硫化机集成阀组，主要包括切断阀1和流道模块3。流道模块3是一个实心模块，流道模块3可以为长方体、正方体或者其他形状的流道模块3，并不受形状的限制。流道模块3内部设置有用于允许介质通过的第一流道和第二流道，第一流道和第二流道均具有至少两个设置在流道模块3的外表面上的端口。上述介质可以为气体介质或者液体介质。第一流道和第二流道虽然是设置在流道模块3内部的通道，但是端口是开放的，也就是说，气体介质或者液体介质从第一流道或者第二流道的一个端口流入，均能够通过流道从另一端流出。但需要提到的是，第一流道和第二流道并不局限仅具有两个端口，以下统称为流道，流道可以为具有多端口的复杂流道，其设计根据具体情况进行调整。
切断阀1为具有入口端和出口端的普通切断阀，入口端连接第一流道的第一端，出口端连接第二流道的第一端，第一流道的第二端和第二流道的第二端分别连接通入阀和流出阀，形成了通过切断阀1连接第一流道和第二流道，将两个流道连通，以实现由通入阀进入第一流道的介质受切断阀1控制由第二流道流出流出阀。
本实施例所提供的硫化机集成阀组，相比现有技术中的结构，使用实心的流道模块3代替了原有的连接管道，通过第一流道和第二流道连接了切断阀1、通入阀和流出阀，形成了一组完整的连接阀组，使介质从通入阀进入第一流道，并通过切断阀1后进入第二流道，并通过第二流道后由流出阀排出。在使用时，技术人员仅需要在指定的位置设定对应的阀体即可完成安装，气体或者液体介质的流动全部在流道内进行，由于流道是流道模块3内部的通道孔，所以能够极大减少漏点，并基本保证不会产生泄漏，提高装置的密封性，进而提高整体的利用率。第二，流道设置在流道模块3内部，通过在流道模块3内部钻孔既可以实现流道的设定，所以可以通过将流道尽量设置的紧凑而实现整个装置的紧凑，减少了设备占据的面积，并且维修和换件也比较方便，仅需要对流道端口的阀体进行更换即可。
在本发明的一个实施例中，流道模块3为一个长方体模块，通入阀连接在长方体模块的第一表面上，流出阀连接在与第一表面相对的第二表面上，切断阀1设置在连接第一表面和第二表面的第三表面上，以实现若干组第一流道和第二流道整齐排列。
在本发明的一个实施例中，流道模块3为一个长方体模块，第一流道的第二端和第二流道的第二端均设置在长方体的第一表面上，切断阀1设置在与第一表面相连或者相对的第二表面上。
优选的，上述通入阀可以为球阀4或过滤阀2，流出阀可以为球阀4或过滤阀2，根据硫化机集成阀组具体的使用方式进行调整。
由于硫化机集成阀组的结构具有复杂性和多变性，所以流道模块3可能需要通过形状的改变以适应集成阀组的需要，可能设置为复杂的结构或者不规则的外形结构。另外，还可以通过在流道模块3的流道端口设置外接管路与上述阀体连接，从而延伸流道的长度。在本发明的一个实施例中，流道模块3与通入阀之间设置有第一连接管路，流道模块3与流出阀之间置有第二连接管路，流道模块3与切断阀1之间置有第三连接管路。
进一步的，流道模块3与第一连接管路、第二连接管路和第三连接管路之间设置有密封装置，用于保证密封性。
优选的，密封装置为垫片或者其他用于实现密封的装置。
优选的，流道模块3可以为不锈钢流道模块，保证流道模块3的结构，并且保证在通入蒸汽后不易产生腐蚀，进一步保证了流道模块3不易产生漏点。
优选的，切断阀1、球阀4和过滤阀2为不锈钢阀体，第一连接管路、第二连接管路和第三连接管路均为不锈钢连接管路。
在上述任一实施例中，第一流道、第二流道可以为直线型流道或折线型流道，流道的形状、长度和端口设置均可以根据具体情况进行调整。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
除了上述实施例所提供的硫化机集成阀组的主要部分，该硫化机集成阀组的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本发明所提供的硫化机集成阀组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硫化机集成阀组，其特征在于，包括切断阀(1)和流道模块(3)；所述流道模块(3)为一实心模块，所述流道模块(3)内部设置有用于允许介质通过的第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道均具有至少两个位于所述流道模块(3)外表面上的端口；
所述切断阀(1)的入口端连接所述第一流道的第一端，出口端连接所述第二流道的第一端，所述第一流道的第二端和所述第二流道的第二端分别连接通入阀和流出阀，以实现由所述通入阀进入所述第一流道的介质受所述切断阀(1)控制由所述第二流道流出所述流出阀。
2.根据权利要求1所述硫化机集成阀组，其特征在于，所述流道模块(3)为一个长方体模块，所述通入阀连接在所述长方体模块的第一表面上，所述流出阀连接在与所述第一表面相对的第二表面上，所述切断阀(1)设置在连接所述第一表面和所述第二表面的第三表面上，以实现若干组所述第一流道和所述第二流道整齐排列。
3.根据权利要求1所述硫化机集成阀组，其特征在于，所述流道模块(3)为一个长方体模块，所述第一流道的第二端和所述第二流道的第二端均设置在所述长方体的第一表面上，所述切断阀(1)设置在与所述第一表面相连或者相对的第二表面上。
4.根据权利要求1-3任一项所述硫化机集成阀组，其特征在于，所述通入阀为球阀(4)或过滤阀(2)，所述流出阀为球阀(4)或过滤阀(2)。
5.根据权利要求4所述硫化机集成阀组，其特征在于，所述流道模块(3)与所述通入阀之间设置有第一连接管路，所述流道模块(3)与所述流出阀之间置有第二连接管路，所述流道模块(3)与所述切断阀(1)之间置有第三连接管路。
6.根据权利要求5所述硫化机集成阀组，其特征在于，所述流道模块(3)与所述第一连接管路、所述第二连接管路和所述第三连接管路之间设置有密封装置。
7.根据权利要求6所述硫化机集成阀组，其特征在于，所述密封装置为垫片。
8.根据权利要求7所述硫化机集成阀组，其特征在于，所述流道模块(3)为不锈钢流道模块。
9.根据权利要求8所述硫化机集成阀组，其特征在于，所述切断阀(1)、所述球阀(4)和所述过滤阀(2)为不锈钢阀体，所述第一连接管路、所述第二连接管路和所述第三连接管路均为不锈钢管路。
10.根据权利要求9所述硫化机集成阀组，其特征在于，所述第一流道、所述第二流道为直线型流道或折线型流道。
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