CN104831864A - 可注浆隔墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可注浆隔墙板,包括立板,立板内分别设有流浆管和芯体,流浆管与立板之间设有安装孔,安装孔底部延伸在流浆管内,立板内侧面且位于流浆管两外侧设有填充浆管,填充浆管上开有注浆孔,填充浆管可拆卸连接在立板上,芯体与流浆管之间设有槽口,槽口高度在五至十毫米之间,芯体上连接有纤维安装板,纤维安装板呈倒L型结构,纤维安装板通过一横板及一竖板拼接而成,其横板一端延伸在立板外侧面上。本可注浆隔墙板自重轻,具有良好的隔音性能及抗撞性能,使其不易受到损坏,在隔音性能上也能达到良好的效果,且可对其进行注浆,方便安装及拆卸,同时能起到一定的环保作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔墙板,特别涉及一种可注浆隔墙板。
背景技术
中国入世以来经济飞速发展,科学技术在提高新成果,新产品在不断提高,建筑材料又是国家发达进步的显著标志之一,在一些寒冷的地区,建筑的保温性能和节能的要求非常高,而复合保温夹芯墙板是在板材的基础上研制的,具有轻质、高强、隔热、隔声、防火、抗震及容易装配等优点,使得这种墙板受到高度重视。但随着经济技术的发展,现有建筑物大多采用框架式结构,而内部采用轻质内隔墙板分隔成不同的空间,现有的内隔墙板种类繁多,有整体结构的,也有复合结构的,其中整体结构的内隔墙板一般采用轻骨料混凝土制作,为了减轻重量,通常采用空心结构,虽然能起到良好的隔音效果,但是在整体性能上还是有所欠缺,不能达到最佳的使用状态。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种自重轻,具有良好的隔音性能及抗撞性能,使其不易受到损坏,在隔音性能上也能达到良好的效果,且可对其进行注浆的可注浆隔墙板。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:本发明的可注浆隔墙板,包括立板,立板内分别设有流浆管和芯体,流浆管与立板之间设有安装孔,安装孔底部延伸在流浆管内,立板内侧面且位于流浆管两外侧设有填充浆管,填充浆管上开有注浆孔,填充浆管可拆卸连接在立板上,芯体与流浆管之间设有槽口,槽口高度在五至十毫米之间,芯体上连接有纤维安装板,纤维安装板呈倒L型结构,纤维安装板通过一横板及一竖板拼接而成,其横板一端延伸在立板外侧面上。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述芯体采用硅酸盐芯体,其上开有数个均匀而细小的气孔,且气孔孔径在一至两毫米之间。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述立板与流浆管及芯体之间的间距至少为五毫米。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述安装孔深度在五至十毫米之间。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述安装孔内设置有对拉螺栓。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述填充浆管管径至少为十毫米。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述纤维安装板表面包覆有金属网格布层。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本可注浆隔墙板自重轻,具有良好的隔音性能及抗撞性能,使其不易受到损坏,在隔音性能上也能达到良好的效果,且可对其进行注浆,方便安装及拆卸,同时能起到一定的环保作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图;
图中:1.立板;2.安装孔;3.流浆管;4.填充浆管;5.槽口;6.纤维安装板;7.芯体。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明可注浆隔墙板的优选实施例,包括立板1,立板1内分别设有流浆管3和芯体7,流浆管3与立板1之间设有安装孔2,安装孔2底部延伸在流浆管3内,立板1内侧面且位于流浆管3两外侧设有填充浆管4,填充浆管4上开有注浆孔,填充浆管4可拆卸连接在立板1上,芯体7与流浆管3之间设有槽口5,槽口5高度在五至十毫米之间,芯体7上连接有纤维安装板6,纤维安装板6呈倒L型结构,纤维安装板6通过一横板及一竖板拼接而成,其横板一端延伸在立板1外侧面上,所述芯体7采用硅酸盐芯体,其上开有数个均匀而细小的气孔,且气孔孔径在一至两毫米之间,所述立板与流浆管及芯体之间的间距至少为五毫米,所述安装孔深度在五至十毫米之间,所述安装孔2内设置有对拉螺栓,所述填充浆管4管径至少为十毫米,所述纤维安装板6表面包覆有金属网格布层。
本发明的可注浆隔墙板自重轻,具有良好的隔音性能及抗撞性能,使其不易受到损坏,在隔音性能上也能达到良好的效果,且可对其进行注浆,方便安装及拆卸,同时能起到一定的环保作用。所述芯体7采用硅酸盐芯体,其上开有数个均匀而细小的气孔,且气孔孔径在一至两毫米之间,可有效提高芯体7的使用性能,同时透气性能非常好;所述立板与流浆管及芯体之间的间距至少为五毫米,能更好的提高墙板的使用寿命,使其墙板不易受到损坏;所述安装孔深度在五至十毫米之间,所述安装孔2内设置有对拉螺栓,安装螺栓构件时效果更好;所述填充浆管4管径至少为十毫米,这样填充的浆液更加合理;所述纤维安装板6表面包覆有金属网格布层,加强了其使用性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种可注浆隔墙板,包括立板,其特征在于:立板内分别设有流浆管和芯体,流浆管与立板之间设有安装孔,安装孔底部延伸在流浆管内,立板内侧面且位于流浆管两外侧设有填充浆管,填充浆管上开有注浆孔,填充浆管可拆卸连接在立板上,芯体与流浆管之间设有槽口,槽口高度在五至十毫米之间,芯体上连接有纤维安装板,纤维安装板呈倒L型结构,纤维安装板通过一横板及一竖板拼接而成,其横板一端延伸在立板外侧面上。
2.根据权利要求1所述的可注浆隔墙板,其特征在于:所述芯体采用硅酸盐芯体,其上开有数个均匀而细小的气孔,且气孔孔径在一至两毫米之间。
3.根据权利要求1所述的可注浆隔墙板,其特征在于:所述立板与流浆管及芯体之间的间距至少为五毫米。
4.根据权利要求1所述的可注浆隔墙板,其特征在于:所述安装孔深度在五至十毫米之间。
5.根据权利要求1所述的可注浆隔墙板,其特征在于:所述安装孔内设置有对拉螺栓。
6.根据权利要求1所述的可注浆隔墙板,其特征在于:所述填充浆管管径至少为十毫米。
7.根据权利要求1所述的可注浆隔墙板,其特征在于:所述纤维安装板表面包覆有金属网格布层。
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- 2015-03-10 CN CN201510103061.5A patent/CN104831864A/zh active Pending
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