CN104831645A - 一种高强木塑复合快装防眩装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强木塑复合快装防眩装置，其由木塑复合防眩叶板、基座、销钉组成：木塑复合防眩叶板为芭蕉叶形层压结构，由3～5mm厚的防腐实木板中间层与两层密度为75～160g/m2的超高分子量聚乙烯无纬布防护层组成；基座由扁平方管和定位芯块组成；定位芯块内嵌入扁平方管的下部，木塑复合防眩叶板下部内嵌入扁平方管的上部，扁平方管与定位芯块及扁平方管与木塑复合防眩叶板之间均通过销钉固定。另外还公开了高强木塑复合快装防眩装置的制造方法。本发明以速生木材、农林剩余物、超高分子量聚乙烯和颗粒增强因子为原料制备零部件后组装完成，成本低廉、安装维护便捷，同时兼具防自然风化腐蚀、抗强风与高速冲击、环保等特点。
Description
技术领域
本发明属新材料及绿色制造关键技术领域，涉及一种公益性极强的以速生木材、农林剩余物、超高分子量聚乙烯和颗粒增强因子为原料的高速公路防眩设施，特别涉及一种高强木塑复合快装防眩装置及其制造方法。
背景技术
高速公路的不断修建与贯通，无疑带动了国民经济的迅猛发展，交通运输随之变得日益繁忙，不仅白天交通量迅速增加，夜间交通量也迅速上升，交通量的增加带来的严重问题便是交通事故的日益频繁发生，重特大事故增加，给国家和人民的生命财产造成了巨大损失，尤其是夜间行车事故比例更是引人注目。国外事故统计资料表明，夜间交通量不足全天交通量的1/3，但夜间发生的交通事故数量却占总事故量的1/2，且夜间事故死亡人数占总死亡人数的60%左右。在国内，据上海市统计，夜间事故占交通事故总数的43.2%；沈大高速公路也是如此，夜间事故比白天多，夜间事故占交通事故总数的43.5%，死亡和伤残人数分别占总数的65.7%和65%；湖南长潭高速通车以来，夜间事故占全天事故的62.1%。这些数据充分说明，应当充分重视夜间行车的安全问题。当然，引发夜间事故的原因很多，例如：夜间车辆较少，管理较疏，司机易开快车超速行驶；夜间行车环境较差，不易发现危险因素等等。不可否认，夜间对向来车所产生的眩光，是使驾驶员造成一时视力丧失或降低是诱发事故的一个重要原因。由于迎面来车的大灯灯光所产生的眩光造成驾驶员目眩，导致能见度下降甚至丧失，极有可能诱发汽车失控造成严重交通事故。有统计资料表明，因眩光引发的交通事故占到所有交通事故的12%～15%。可见，眩光严重危及夜间行车安全，必须有效防止。目前，人们对眩光的预防主要集中在改良汽车前照灯系统、增设高速公路防眩设施两大措施上。
对于汽车前照灯系统，研究设计人员提出了非对称近光系统、偏振前照灯系统、自动调光前照系统等三种方案。
对于增加公路防眩设施，人们已有在公路（特别是高速公路）的中间隔离带种植灌木等植物或安装防眩板等行之有效的方法。
种植灌木等植物有美化与协调环境之作用，但灌木等植物很难密植到能很好的起到防眩作用的程度，且需要浇灌、养护，需长期花费人力、物力和财力，运营成本高。另外，这种绿化中间隔离带需要有相应的排水设施，否则雨天泥土将流向路面影响车辆通行，同时雨水也会渗进路基影响路基的稳定；然而排水设施的引入必然导致中间隔离带泥土含水量降低，影响植灌木等植物的生长。
目前，防眩板大部分采用钢铁皮防眩板或者塑料玻璃钢防眩板。其中钢铁皮防眩板由钢板和外附着的其它合成材料制成，由于钢板的热膨胀系数高，长期受到酸雨、暴晒、雨雪等气候条件的影响以及在风力的作用下其底部容易振动，附着物会产生裂痕甚至剥落；并且由于钢铁皮防眩板的锈蚀损坏，需要重复维修更换，使成本不易控制。塑料玻璃钢防眩板的材质主要为玻璃钢，玻璃钢是由玻璃纤维、环氧树脂和乙二胺固化制成，产品本身难以降解，极易对环境造成二次污染；且不能抵御紫外线照射，在其表面容易产生细纹而引起老化；在风雪、暴晒、酸雨等自然气候下也无法抵御侵蚀与破坏，极易出现老化、开裂、变色等现象，需经常更换，导致其维护费用高。
为最大限度的发挥高速公路的综合效益，研发养护方便、造价低廉、耐高温、抗收缩、抗风力且与环境协调的高分子合成材料的防眩设施，就显得非常重要和必不可少。一个时期以来，通过广大科技人员与企业家的不懈努力，国内外涌现出了多种高分子合成材料防眩设施，对于提高公路（特别是高速公路）夜间行车的安全性、舒适性，保障人们的生命财产安全发挥了重要作用。但这些已有的高分子合成材料防眩设施，尽管维护成本相对绿化灌木等植物的养护成本要低得多，但在制造成本、材料强度、耐侯性、轻便美观、施工难易程度和通视效果等方面还有待持续改进。
发明内容
为解决上述防眩设施在现有制备、安装与维护技术中存在的问题与缺陷，本发明提供一种高强木塑复合快装防眩装置，该装置以速生木材、农林剩余物、超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯和颗粒增强因子为原料制备零部件后组装完成，成本低廉、安装维护便捷，同时兼具防自然风化腐蚀、抗强风与高速冲击、环保等特点，可在-100℃～70℃温度环境下长期使用。
此外，还提供了一种高强木塑复合快装防眩装置的制造方法。
为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案为：一种高强木塑复合快装防眩装置，其特征在于，其由木塑复合防眩叶板（1）、基座（2）、销钉（3）组成：所述木塑复合防眩叶板（1）为芭蕉叶形层压结构，由3～5mm厚的防腐实木板中间层与两层密度为75～160g/m2的超高分子量聚乙烯无纬布防护层组成，其下部预设1对固定销孔；所述基座（2）由设有2对固定销孔的扁平方管（21）和设有1对固定销孔的定位芯块（22）组成；所述定位芯块（22）内嵌入扁平方管（21）的下部，木塑复合防眩叶板（1）下部内嵌入扁平方管（21）的上部，扁平方管（21）腔体的截面形状、尺寸与定位芯块（22）及木塑复合防眩叶板（1）下部的横截面形状、尺寸成间隙配合关系，且扁平方管（21）与定位芯块（22）及扁平方管（21）与木塑复合防眩叶板（1）之间相对应的固定销孔均通过销钉（3）连接固定。
所述木塑复合防眩叶板（1）的防腐实木板中间层为速生杨树、桉树、松树和柳树板材中的一种，经制材、脱脂干燥、防腐处理、指接成形获得。
所述基座（2）的扁平方管（21）和定位芯块（22）均由农林剩余物、高密度聚乙烯与颗粒增强因子的粉末经均匀混合后热压成形获得。
优选的，所述农林剩余物、高密度聚乙烯和颗粒增强因子的质量份数分别为40%-50%、45%-50%、5%-10%。
优选的，所述农林剩余物为林业三剩物、芦苇秆、农作物秸秆与果壳的任一种或几种的混合物，其中林业三剩物包括树枝、树根、锯末、刨花，农作物秸秆包括棉梗、麦秆、麻秆，果壳包括花生壳、谷壳、椰壳、茶壳；所述颗粒增强因子为纳米刚玉粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌和聚乙烯醇的混合物。
一种高强木塑复合快装防眩装置的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
制备木塑复合防眩叶板；
制备基座的扁平方管和定位芯块；
基座的扁平方管与定位芯块的装配；和
木塑复合防眩叶板与基座的安装与固定。
优选的，所述木塑复合防眩叶板的具体制备方法如下：
1）成形模具制作：按照芭蕉叶形防眩叶板产品图纸设计制造封闭刚性钢质热压成形模具，模具型腔为芭蕉叶形，上下模冲的成形面上设计有叶筋凹痕，模具型腔与上下模冲的热处理硬度为58-62HRC，粗糙度Ra=0.8；
2）成形设备选择：选择500～8000吨大吨位半自动热压机作为成形设备，加热方式为蒸汽加热或矿物油加热；
3）裁料：按照与成形模具型腔相匹配的尺寸裁制防腐实木板与超高分子量聚乙烯无纬布备用；
4）热模压胶合成形：在模具型腔内首先放入一层经由步骤3）获得的无纬布，再依次放入一层两面涂有均匀黏合剂的经由步骤3）获得的防腐实木板、一层经由步骤3）获得的无纬布，实施热模压胶合成形一次性获得木塑复合防眩叶板板坯，主要工艺参数为：成形压力50～150MPa、成形温度130～150℃、保温保压时间5～15min；
5）冲孔：对步骤4）获得的木塑复合防眩叶板板坯实施冲孔作业，以获得与基座安装相匹配的1对固定销孔，从而获得木塑复合防眩叶板成品。
可以理解，在其他实施方式中，制备木塑复合防眩叶板还可以采用其他成形方法，只要能够得木塑复合防眩叶板即可。
优选的，所述基座的扁平方管与定位芯块的具体制备方法如下：
1）热挤压模具制作：按照扁平方管与定位芯块产品图纸分别设计制造扁平方管与定位芯块的热挤压成形模，其热处理硬度为58-62HRC，成形面粗糙度Ra=0.8；
2）挤压设备选择：选择通用木塑挤压成形生产线；
3）混料：将含水率为12%-15%的农林剩余物粉末、高密度聚乙烯粉末、颗粒增强因子粉末按重量百分比40%-50%、45%-50%、5%-10%置于混料机内混合后得到均质混合粉末；
4）挤压成形：对步骤3）获得的均质粉末实施热挤压成形，以获得成品数倍长度的扁平方管和定位芯块的毛坯；
5）锯切：根据基座的设计要求，对扁平方管和定位芯块的毛坯进行分段切割，以获得符合基座装配尺寸要求的扁平方管和定位芯块；
6）冲孔：根据扁平方管与定位芯块以及防眩叶板与基座的装配要求，对步骤5）获得的扁平方管和定位芯块实施冲孔作业，以获得扁平方管与定位芯块成品。
可以理解，在其他实施方式中，制备扁平方管与定位芯块还可以采用其他成形方法，只要能够得扁平方管与定位芯块即可。
优选的，所述基座的装配及木塑复合防眩叶板与基座的安装与固定包括以下步骤：
1）基座的组装与销定：取扁平方管与定位芯块成品按组装要求一对一组装，并借助1对销钉实施定位销定，获得基座成品；
2）基座的预埋：将步骤1）获得的基座成品沿公路中间隔离带中线按0.3～1.0米间距和顺时针方向10°～45°偏转角垂直埋入隔离带1/2，并借助水泥沙石浆料的凝固效应实施固定；
3）防眩叶板插植与销定：将木塑复合防眩叶板插入经由步骤2）预埋妥当的基座扁平方管的上部腔体中，并借助1对销钉实施定位销定，至此高强木塑复合快装防眩装置安装固定完成。
本发明的有益效果为：1、本发明提供的一种高强木塑复合快装防眩装置，该装置无金属零部件，成本低廉，且可有效避免锈蚀损坏现象，延长使用寿命，从而降低高速公路运营成本。
2、本发明防眩装置以速生木材、农林剩余物、超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯和颗粒增强因子为原料制备零部件后组装完成，可实现快装，安装维护便捷，更换容易，省时省力。
3、本发明防眩装置的防眩叶板为芭蕉叶形层压结构，由3～5mm厚的防腐实木板中间层与两层密度为75～160g/m2的超高分子量聚乙烯无纬布防护层组成，通过热模压成形处理提高了防眩叶板的承载能力，同时可在-100℃～70℃温度环境下长期使用，具有良好的机械性能与耐候性；叶板表面叶筋及防腐实木板与超高分子量聚乙烯无纬布之间胶层的设置进一步提高了防眩叶板的截面抗弯惯矩，从而提高了防眩叶板的安全与经久耐用性能。防眩叶板截面形状可以根据需要成形为波浪形，此种结构更加利于入射强光的分散，从而产生较高质量的防眩效果。且防眩叶板破损后可以作为其基座制备的原料回收再利用，符合目前所倡导的低碳环保要求。
4、本发明防眩装置基座的扁平方管与定位芯块全部以农林剩余物、高密度聚乙烯和颗粒增强因子为原料制备得到，不仅实现了农林与工业加工剩余物的二次回收利用，符合目前所倡导的低碳环保要求，而且由于添加的颗粒增强因子采用了纳米刚玉粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌和聚乙烯醇的混合物，使得基座得以充分塑化、强度高、不霉变、难风化、稳定性好。
5、本发明提供的一种高强木塑复合快装防眩装置的制造方法，该方法中防眩叶板、扁平方管与定位芯块等零件均采用一次性成形，加工效率高；所得零件精度高，装配效率高。
附图说明
图1为本发明一种高强木塑复合快装防眩装置的结构示意图。
图2为本发明一种高强木塑复合快装防眩装置的俯视图。
图3为本发明一种高强木塑复合快装防眩装置安装固定完成后的结构示意图。
图1中所述的数字标注表示为：1、木塑复合防眩叶板；2、基座；21、扁平方管；22、定位芯块；3、销钉；H、基座总高度；h、定位芯块高度；L、木塑复合防眩叶版总长度。
图2中所述的数字标注表示为：1、木塑复合防眩叶板；2、基座。
图3中所述的数字标注表示为：1、木塑复合防眩叶板；2、基座；21、扁平方管；22、定位芯块；3、销钉；4、混凝土结构。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
实施例1：
如图1-2所示，一种高强木塑复合快装防眩装置，由木塑复合防眩叶板1、基座2、销钉3组成。木塑复合防眩叶板1为芭蕉叶形层压结构，由3mm厚的防腐实木板中间层与两层密度为75～160g/m2的超高分子量聚乙烯无纬布防护层组成，其下部预设1对固定销孔；防腐实木板中间层为速生杨树板材经制材、脱脂干燥、防腐处理、指接成形获得。
基座2由设有2对固定销孔的扁平方管21和设有1对固定销孔的定位芯块22组成；扁平方管21和定位芯块22均由40%农林剩余物、50%高密度聚乙烯与10%颗粒增强因子的粉末经均匀混合后热压成形获得；其中，农林剩余物为林业三剩物，包括树枝、树根、锯末、刨花；颗粒增强因子为纳米刚玉粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌和聚乙烯醇的混合物。
基座总高度为H，定位芯块22内嵌入扁平方管21的下部，定位芯块高度为h；木塑复合防眩叶版总长度为L，其下部内嵌入扁平方管21的上部，扁平方管21腔体的截面形状、尺寸与定位芯块22及木塑复合防眩叶板1下部的横截面形状、尺寸成间隙配合关系，且扁平方管21与定位芯块22及扁平方管21与木塑复合防眩叶板1之间相对应的固定销孔均通过销钉3连接固定。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：防腐实木板中间层为桉树板材经制材、脱脂干燥、防腐处理、指接成形获得，厚度5mm。基座2的扁平方管21和定位芯块22均由50%农林剩余物、45%高密度聚乙烯与5%颗粒增强因子的粉末经均匀混合后热压成形获得；其中农林剩余物为芦苇秆、农作物秸秆、果壳的混合物，农作物秸秆包括棉梗、麦秆、麻秆，果壳包括花生壳、谷壳、椰壳、茶壳；颗粒增强因子为纳米刚玉粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌和聚乙烯醇的混合物。其余同时实例1。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于：防腐实木板中间层为松树板材经制材、脱脂干燥、防腐处理、指接成形获得，厚度4mm。农林剩余物为林业三剩物、芦苇秆、农作物秸秆、果壳的混合物，其中林业三剩物包括树枝、树根、锯末、刨花，农作物秸秆包括棉梗、麦秆、麻秆，果壳包括花生壳、谷壳、椰壳、茶壳；颗粒增强因子为纳米刚玉粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌和聚乙烯醇的混合物。其余同时实例2。
实施例4：
一种高强木塑复合快装防眩装置的制造方法，包括如下工序：
制备木塑复合防眩叶板；
制备基座的扁平方管和定位芯块；
基座的扁平方管与定位芯块的装配；和
木塑复合防眩叶板与基座的安装与固定。
所述木塑复合防眩叶板的具体制备方法如下：
1）成形模具制作：按照芭蕉叶形防眩叶板产品图纸设计制造封闭刚性钢质热压成形模具，模具型腔为芭蕉叶形，上下模冲的成形面上设计有叶筋凹痕，模具型腔与上下模冲的热处理硬度为58-62HRC，粗糙度Ra=0.8；
2）成形设备选择：选择500～8000吨大吨位半自动热压机作为成形设备，加热方式为蒸汽加热或矿物油加热；
3）裁料：按照与成形模具型腔相匹配的尺寸裁制防腐实木板与超高分子量聚乙烯无纬布备用；
4）热模压胶合成形：在模具型腔内首先放入一层经由步骤3）获得的无纬布，再依次放入一层两面涂有均匀黏合剂的经由步骤3）获得的防腐实木板、一层经由步骤3）获得的无纬布，实施热模压胶合成形一次性获得木塑复合防眩叶板板坯，主要工艺参数为：成形压力50MPa、成形温度150℃、保温保压时间5min；
5）冲孔：对步骤4）获得的木塑复合防眩叶板板坯实施冲孔作业，以获得与基座安装相匹配的1对固定销孔，从而获得木塑复合防眩叶板成品。
所述基座的扁平方管与定位芯块的具体制备方法如下：
1）热挤压模具制作：按照扁平方管与定位芯块产品图纸分别设计制造扁平方管与定位芯块的热挤压成形模，其热处理硬度为58-62HRC，成形面粗糙度Ra=0.8；
2）挤压设备选择：选择通用木塑挤压成形生产线；
3）混料：将含水率为12%-15%的农林剩余物粉末、高密度聚乙烯粉末、颗粒增强因子粉末按重量百分比40%、50%、10%置于混料机内混合后得到均质混合粉末；
4）挤压成形：对步骤3）获得的均质粉末实施热挤压成形，以获得成品数倍长度的扁平方管和定位芯块的毛坯；
5）锯切：根据基座的设计要求，对扁平方管和定位芯块的毛坯进行分段切割，以获得符合基座装配尺寸要求的扁平方管和定位芯块；
6）冲孔：根据扁平方管与定位芯块以及防眩叶板与基座的装配要求，对步骤5）获得的扁平方管和定位芯块实施冲孔作业，以获得扁平方管与定位芯块成品。
所述基座的装配及木塑复合防眩叶板与基座的安装与固定包括以下步骤：
1）基座的组装与销定：取扁平方管与定位芯块成品按组装要求一对一组装，并借助1对销钉实施定位销定，获得基座成品；
2）基座的预埋：将步骤1）获得的基座成品沿公路中间隔离带中线按0.3米间距和顺时针方向10°偏转角垂直埋入隔离带1/2，并借助水泥沙石浆料的凝固效应实施固定；
3）防眩叶板插植与销定：将木塑复合防眩叶板插入经由步骤2）预埋妥当的基座扁平方管的上部腔体中，并借助1对销钉实施定位销定，至此高强木塑复合快装防眩装置安装固定完成，如图3所示。
实施例5：
本实施例与实施例4的区别在于：热模压胶合成形木塑复合防眩叶板的主要工艺参数为：成形压力150MPa、成形温度130℃、保温保压时间15min。混料制备扁平方管与定位芯块的过程中，农林剩余物粉末、高密度聚乙烯粉末、颗粒增强因子粉末按重量百分比分别为50%、45%、5%。预埋基座时沿公路中间隔离带中线按1.0米间距和顺时针方向45°偏转角垂直埋入隔离带1/2。其余同实施例4。
实施例6：
本实施例与实施例4的区别在于：热模压胶合成形木塑复合防眩叶板的主要工艺参数为：成形压力100MPa、成形温度140℃、保温保压时间10min。其余同实施例4。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种高强木塑复合快装防眩装置，其特征在于，其由木塑复合防眩叶板（1）、基座（2）、销钉（3）组成：所述木塑复合防眩叶板（1）为芭蕉叶形层压结构，由3～5mm厚的防腐实木板中间层与两层密度为75～160g/m2的超高分子量聚乙烯无纬布防护层组成，其下部预设1对固定销孔；所述基座（2）由设有2对固定销孔的扁平方管（21）和设有1对固定销孔的定位芯块（22）组成；所述定位芯块（22）内嵌入扁平方管（21）的下部，木塑复合防眩叶板（1）下部内嵌入扁平方管（21）的上部，扁平方管（21）腔体的截面形状、尺寸与定位芯块（22）及木塑复合防眩叶板（1）下部的横截面形状、尺寸成间隙配合关系，且扁平方管（21）与定位芯块（22）及扁平方管（21）与木塑复合防眩叶板（1）之间相对应的固定销孔均通过销钉（3）连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种高强木塑复合快装防眩装置，其特征在于，所述木塑复合防眩叶板（1）的防腐实木板中间层为速生杨树、桉树、松树和柳树板材中的一种，经制材、脱脂干燥、防腐处理、指接成形获得。
3.根据权利要求1所述的一种高强木塑复合快装防眩装置，其特征在于，所述基座（2）的扁平方管（21）和定位芯块（22）均由农林剩余物、高密度聚乙烯与颗粒增强因子的粉末经均匀混合后热压成形获得。
4.根据权利要求3所述的一种高强木塑复合快装防眩装置，其特征在于，所述农林剩余物、高密度聚乙烯和颗粒增强因子的质量份数分别为40%-50%、45%-50%、5%-10%。
5.根据权利要求3或4所述的一种高强木塑复合快装防眩装置，其特征在于，所述农林剩余物为林业三剩物、芦苇秆、农作物秸秆与果壳的任一种或几种的混合物，其中林业三剩物包括树枝、树根、锯末、刨花，农作物秸秆包括棉梗、麦秆、麻秆，果壳包括花生壳、谷壳、椰壳、茶壳；所述颗粒增强因子为纳米刚玉粉、纳米氧化铜、纳米氧化锌和聚乙烯醇的混合物。
6.如权利要求1-5所述的任意一种高强木塑复合快装防眩装置的制造方法，其特征在于，包括如下工序：
制备木塑复合防眩叶板；
制备基座的扁平方管和定位芯块；
基座的扁平方管与定位芯块的装配；
木塑复合防眩叶板与基座的安装与固定。
7.根据权利要求6所述的一种高强木塑复合快装防眩装置的制造方法，其特征在于，所述木塑复合防眩叶板的具体制备方法如下：
1）成形模具制作：按照芭蕉叶形防眩叶板产品图纸设计制造封闭刚性钢质热压成形模具，模具型腔为芭蕉叶形，上下模冲的成形面上设计有叶筋凹痕，模具型腔与上下模冲的热处理硬度为58-62HRC，粗糙度Ra=0.8；
2）成形设备选择：选择500～8000吨大吨位半自动热压机作为成形设备，加热方式为蒸汽加热或矿物油加热；
3）裁料：按照与成形模具型腔相匹配的尺寸裁制防腐实木板与超高分子量聚乙烯无纬布备用；
4）热模压胶合成形：在模具型腔内首先放入一层经由步骤3）获得的无纬布，再依次放入一层两面涂有均匀黏合剂的经由步骤3）获得的防腐实木板、一层经由步骤3）获得的无纬布，实施热模压胶合成形一次性获得木塑复合防眩叶板板坯，主要工艺参数为：成形压力50～150MPa、成形温度130～150℃、保温保压时间5～15min；
5）冲孔：对步骤4）获得的木塑复合防眩叶板板坯实施冲孔作业，以获得与基座安装相匹配的1对固定销孔，从而获得木塑复合防眩叶板成品。
8.根据权利要求6所述的一种高强木塑复合快装防眩装置的制造方法，其特征在于，所述基座的扁平方管与定位芯块的具体制备方法如下：
1）热挤压模具制作：按照扁平方管与定位芯块产品图纸分别设计制造扁平方管与定位芯块的热挤压成形模，其热处理硬度为58-62HRC，成形面粗糙度Ra=0.8；
2）挤压设备选择：选择通用木塑挤压成形生产线；
3）混料：将含水率为12%-15%的农林剩余物粉末、高密度聚乙烯粉末、颗粒增强因子粉末按重量百分比40%-50%、45%-50%、5%-10%置于混料机内混合后得到均质混合粉末；
4）挤压成形：对步骤3）获得的均质粉末实施热挤压成形，以获得成品数倍长度的扁平方管和定位芯块的毛坯；
5）锯切：根据基座的设计要求，对扁平方管和定位芯块的毛坯进行分段切割，以获得符合基座装配尺寸要求的扁平方管和定位芯块；
6）冲孔：根据扁平方管与定位芯块以及防眩叶板与基座的装配要求，对步骤5）获得的扁平方管和定位芯块实施冲孔作业，以获得扁平方管与定位芯块成品。
9.根据权利要求6所述的一种高强木塑复合快装防眩装置的制造方法，其特征在于，所述基座的装配及木塑复合防眩叶板与基座的安装与固定包括以下步骤：
1）基座的组装与销定：取扁平方管与定位芯块成品按组装要求一对一组装，并借助1对销钉实施定位销定，获得基座成品；
2）基座的预埋：将步骤1）获得的基座成品沿公路中间隔离带中线按0.3～1.0米间距和顺时针方向10°～45°偏转角垂直埋入隔离带1/2，并借助水泥沙石浆料的凝固效应实施固定；
3）防眩叶板插植与销定：将木塑复合防眩叶板插入经由步骤2）预埋妥当的基座扁平方管的上部腔体中，并借助1对销钉实施定位销定，至此高强木塑复合快装防眩装置安装固定完成。
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