CN104831172A - 一种液压站用固定板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压站用固定板的制造工艺,选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.38-0.65%、Si:1.03-1.05%、Mn:1.12-1.14%、Cu:0.77-0.79%、Sn:0.12-0.16%、Cr:3.05-3.15%、Mo:0.87-0.95%、P:0.01-0.016%、S:0.01-0.014%、Nb:0.04-0.06%、V:0.25-0.35%,其余为Fe和不可避免的杂质;具体包括如下具体步骤:熔炼、调质、倒包孕育、浇注成型;本发明产品硬度高、强度好,耐腐蚀、耐高温,不易变形老化,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于液压设备技术领域,特别是一种液压站用固定板的制造工艺。
背景技术
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上,将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连,液压系统即可实现各种规定的动作。
液压站是独立的液压装置,它按驱动装置(主机)要求供油,并控制油流的方向、压力和流量,它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下,由电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能。故而,为了满足液压站的工作稳定性和安全性,对液压站的各零部件的机械性能要求都比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种液压站用固定板的制造工艺,本发明产品硬度高、强度好,耐腐蚀、耐高温,不易变形老化,使用寿命长。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种液压站用固定板的制造工艺,选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.38-0.65%、Si:1.03-1.05%、Mn:1.12-1.14%、Cu:0.77-0.79%、Sn:0.12-0.16%、Cr:3.05-3.15%、Mo:0.87-0.95%、P:0.01-0.016%、S:0.01-0.014% 、Nb:0.04-0.06% 、V:0.25-0.35%,其余为Fe和不可避免的杂质,具体包括如下具体步骤:
步骤(1):熔炼,将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中,熔炼温度为1420-1440℃,当铸件原料化为液态铁水时,加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂;
步骤(2):调质,加入元素占铁水重量百分比为:Si:1.03-1.05%、Mn:1.12-1.14%、Cu:0.77-0.79%、Sn:0.12-0.16%、Cr:3.05-3.15%、Mo:0.87-0.95%、P:0.01-0.016%、S:0.01-0.014% 、Nb:0.04-0.06% 、V:0.25-0.35%;
步骤(3):倒包孕育,将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内,然后冲入铁水,使其均匀熔化,然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖;
步骤(4):浇注成型,添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂,控制温度为1410-1430℃,以62-64Kg/min的速度进行浇注。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述铸件的重量百分比化学成分为:C:0.38%、Si:1.03%、Mn:1.12%、Cu:0.77%、Sn:0.12%、Cr:3.05%、Mo:0.87%、P:0.01%、S:0.01% 、Nb:0.04% 、V:0.25%,其余为Fe和不可避免的杂质。
前述铸件的重量百分比化学成分为:C:0.65%、Si:1.05%、Mn:1.14%、Cu:0.79%、Sn:0.16%、Cr:3.15%、Mo:0.95%、P:0.016%、S:0.014% 、Nb:0.06% 、V:0.35%,其余为Fe和不可避免的杂质。
前述铸件的重量百分比化学成分为:C:0.46%、Si:1.04%、Mn:1.13%、Cu:0.78%、Sn:0.14%、Cr:3.10%、Mo:0.91%、P:0.013%、S:0.012% 、Nb:0.05% 、V:0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质。
进一步的,
前述熔剂为石灰石或白云石。
前述覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨。
前述孕育剂的质量百分比成分为:Si:75-82%、AL:1.8-3.5%,其余为不可避免的杂质。
本发明的有益效果是:
本发明选用的覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨中的一种,可明显延长冒口顶部结壳时间,使冒口中铁水长时间处在大气压力作用之下,大大提高了冒口的补缩效率,有利于铸件中的气体和夹杂物上浮,达到了净化钢水的目的,而获得健全的铸件,降低了废品率。
石灰石或白云石作为熔剂,与铁矿石或铁水中的杂质形成易熔炉渣,将杂质从铁中分离出来,从而提高生铁的质量;同时,在炼钢过程中熔剂是脱硫、脱磷、脱氧以及脱除各种非金属夹杂物,提高钢液净度和减少热损失不可缺少的造渣材料;一般,渣相化合物或混合物的熔点均比反应物的熔点低,因此高熔点杂质成渣后变得易熔,从而达到金属与熔渣分离的目的。
孕育剂的使用,不但防止白口的效果显著,持续时间长,而且比重较大易于溶解,其产渣量少,可以延长炉壁的寿命;机械强度大,脱氧、脱硫的效果强,可改善铁水的流动性;同时减少凹陷生成,提高铸件切削性。
本发明产品,结构简单合理,本发明产品硬度高、强度好,耐腐蚀、耐高温,不易变形老化,使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种液压站用固定板的制造工艺,选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.38%、Si:1.03%、Mn:1.12%、Cu:0.77%、Sn:0.12%、Cr:3.05%、Mo:0.87%、P:0.01%、S:0.01% 、Nb:0.04% 、V:0.25%,其余为Fe和不可避免的杂质,具体包括如下具体步骤:
步骤(1):熔炼,将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中,熔炼温度为1420℃,当铸件原料化为液态铁水时,加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂;
步骤(2):调质,加入元素占铁水重量百分比为:Si:1.03%、Mn:1.12%、Cu:0.77%、Sn:0.12%、Cr:3.05%、Mo:0.87%、P:0.01%、S:0.01% 、Nb:0.04% 、V:0.25%;
步骤(3):倒包孕育,将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内,然后冲入铁水,使其均匀熔化,然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖;
步骤(4):浇注成型,添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂,控制温度为1410℃,以62Kg/min的速度进行浇注。
前述熔剂为石灰石;前述覆盖剂为膨胀珍珠岩;前述孕育剂的质量百分比成分为:Si:75%、AL:1.8%,其余为不可避免的杂质。
实施例2
本实施例提供一种液压站用固定板的制造工艺,选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.65%、Si:1.05%、Mn:1.14%、Cu:0.79%、Sn:0.16%、Cr:3.15%、Mo:0.95%、P:0.016%、S:0.014% 、Nb:0.06% 、V:0.35%,其余为Fe和不可避免的杂质,具体包括如下具体步骤:
步骤(1):熔炼,将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中,熔炼温度为1420-1440℃,当铸件原料化为液态铁水时,加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂;
步骤(2):调质,加入元素占铁水重量百分比为:Si:1.05%、Mn:1.14%、Cu:0.79%、Sn:0.16%、Cr:3.15%、Mo:0.95%、P:0.016%、S:0.014% 、Nb:0.06% 、V:0.35%;
步骤(3):倒包孕育,将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内,然后冲入铁水,使其均匀熔化,然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖;
步骤(4):浇注成型,添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂,控制温度为1410-1430℃,以62-64Kg/min的速度进行浇注。
前述熔剂为白云石;前述覆盖剂为膨胀石墨;前述孕育剂的质量百分比成分为:Si:75-82%、AL:1.8-3.5%,其余为不可避免的杂质。
实施例3
本实施例提供一种液压站用固定板的制造工艺,选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.46%、Si:1.04%、Mn:1.13%、Cu:0.78%、Sn:0.14%、Cr:3.10%、Mo:0.91%、P:0.013%、S:0.012% 、Nb:0.05% 、V:0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质,具体包括如下具体步骤:
步骤(1):熔炼,将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中,熔炼温度为1440℃,当铸件原料化为液态铁水时,加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂;
步骤(2):调质,加入元素占铁水重量百分比为:Si:1.04%、Mn:1.13%、Cu:0.78%、Sn:0.14%、Cr:3.10%、Mo:0.91%、P:0.013%、S:0.012% 、Nb:0.05% 、V:0.30%;
步骤(3):倒包孕育,将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内,然后冲入铁水,使其均匀熔化,然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖;
步骤(4):浇注成型,添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂,控制温度为1430℃,以64Kg/min的速度进行浇注。
前述熔剂为石灰石;前述覆盖剂为膨胀石墨;前述孕育剂的质量百分比成分为:Si:82%、AL:3.5%,其余为不可避免的杂质。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压站用固定板的制造工艺,其特征在于,选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.38-0.65%、Si:1.03-1.05%、Mn:1.12-1.14%、Cu:0.77-0.79%、Sn:0.12-0.16%、Cr:3.05-3.15%、Mo:0.87-0.95%、P:0.01-0.016%、S:0.01-0.014% 、Nb:0.04-0.06% 、V:0.25-0.35%,其余为Fe和不可避免的杂质,具体包括如下具体步骤:
步骤(1):熔炼,将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中,熔炼温度为1420-1440℃,当铸件原料化为液态铁水时,加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂;
步骤(2):调质,加入元素占铁水重量百分比为:Si:1.03-1.05%、Mn:1.12-1.14%、Cu:0.77-0.79%、Sn:0.12-0.16%、Cr:3.05-3.15%、Mo:0.87-0.95%、P:0.01-0.016%、S:0.01-0.014% 、Nb:0.04-0.06% 、V:0.25-0.35%;
步骤(3):倒包孕育,将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内,然后冲入铁水,使其均匀熔化,然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖;
步骤(4):浇注成型,添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂,控制温度为1410-1430℃,以62-64Kg/min的速℃进行浇注。
2.根据权利要求1所述的液压站用固定板的制造工艺,其特征在于,选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.38%、Si:1.03%、Mn:1.12%、Cu:0.77%、Sn:0.12%、Cr:3.05%、Mo:0.87%、P:0.01%、S:0.01% 、Nb:0.04% 、V:0.25%,其余为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的液压站用固定板的制造工艺,其特征在于,选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.65%、Si:1.05%、Mn:1.14%、Cu:0.79%、Sn:0.16%、Cr:3.15%、Mo:0.95%、P:0.016%、S:0.014% 、Nb:0.06% 、V:0.35%,其余为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的液压站用固定板的制造工艺,其特征在于,选择铸件的重量百分比化学成分为:C:0.46%、Si:1.04%、Mn:1.13%、Cu:0.78%、Sn:0.14%、Cr:3.10%、Mo:0.91%、P:0.013%、S:0.012% 、Nb:0.05% 、V:0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的液压站用固定板的制造工艺,其特征在于,所述熔剂为石灰石或白云石。
6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的液压站用固定板的制造工艺,其特征在于,所述覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨。
7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的液压站用固定板的制造工艺,其特征在于,所述孕育剂的质量百分比成分为:Si:75-82%、AL:1.8-3.5%,其余为不可避免的杂质。
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