CN104630604A - 一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺，包括如下步骤：（1）将铸铁放于中频感应炉中进行熔炼，再加入石灰石粉和萤石混合物以及炉料；（2）将步骤（1）中的钢水混合物升温至1400-1550℃进行操渣，再加入高碳铬，同时边熔边造渣，直至完全熔化；（3）向步骤（2）中的钢水溶液中加入稀有金属材料继续升温熔炼，当所有材料完全熔加入脱氧剂进行停炉净化，净化合格后，升温至1650-1730℃，停炉出渣；（4）将模具喷涂上耐高温涂料，再将模具加热，同时将钢水包和浇包加热，最后将钢水浇注进高速旋转的模具内，浇注完成后模具停止转动，最后从模具上取出铸管。本发明的工艺使得铸造出的铸管结构均匀、成型性好、机械性能好且工艺简单，造作方便。

Description

一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺

技术领域

本发明涉及一种浇注工艺，更具体地是涉及一种耐磨铸筒的浇注工艺。

背景技术

铸管传统的铸造工艺采用高温慢浇，浇注时金属液连带其中的熔渣，砂粒和砂团等一同注入型腔，并形成在铸件表面，或是包含在铸件内，导致铸件机械性能达不到设计要求，造成铸件磁粉和超声波检测超标，低温冲击值也达不到要求而报废。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种机械性能好、成型性好且操作简单的耐磨铸管的冶炼浇注工艺。

本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将铸铁放于中频感应炉中进行熔炼，再加入石灰石粉和萤石混合物以及炉料；

（2）将步骤（1）中的钢水混合物升温至1400-1600℃进行操渣，再加入高碳铬，同时边熔边造渣，直至完全熔化；

（3）向步骤（2）中的钢水溶液中加入稀有金属材料继续升温熔炼，当所有材料完全熔加入脱氧剂进行停炉净化，净化合格后，升温至1650-1730℃，停炉出渣；

（4）将模具喷涂上耐高温涂料，再将模具加热，同时将钢水包和浇包加热，最后将钢水浇注进高速旋转的模具内，浇注完成后模具停止转动，最后从模具上取出铸管。

作为该技术方案的更进一步，所述石灰石粉和萤石混合物的加入量为铸铁质量的30-35%。

作为该技术方案的更进一步，所述稀有金属材料为纯钼、钼铁或锰中的一种或几种。

作为该技术方案的更进一步，所述净化合格的钢水各组分的配比如下：C：2.7-2.9%，Si：0.5-1%， Mn：0.6-1%， S≤0.5%，P≤0.1%，Cr：21-23%，Ni：0.8-1.3%，Mo：1-1.5%，余量为Fe。

作为该技术方案的更进一步，所述脱氧剂为稀土合金材料。

作为该技术方案的更进一步，所述模具的加热温度为260-300℃。

作为该技术方案的更进一步，所述钢水在10-20s内浇注至模具内。

有益效果：本发明的工艺方法采用边熔炼边操渣的方法对浇注前的钢水进行了净化，并且在钢水各组分配比达到要求再进行浇注，保证了浇注成型后的铸管材料的均匀性，在浇注的过程中，模具处于高速旋转的状态，保证了铸管整体的一致性，这样使得浇注成型的铸管较均匀，物理机械性能较高，成型性好。

具体实施方式：

下面结合具体的实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

一种耐磨铸铁的浇注工艺，包括如下步骤：

（1）选用中频感应炉镁砂碱性炉衬熔炼，其中750V/400KW，取铸铁放入熔炉中进行熔炼；清理干净炉衬，加入铸铁质量的30%的石灰石粉和萤石混合物，再加入炉料继续升温熔炼；

（2）待温度升至1400℃可操渣时，操两次渣，加入高碳铬，因为高碳铬杂质较多，边熔炼边造渣，直至完全熔化；

（3）向步骤（2）中的铁水混合液中加入质量分数为1.0%的纯钼继续熔炼；待所有材料完全熔化升温达到1560℃时，加稀土合金脱氧剂，停炉净化钢水；净化钢水后取样化验分析成分，钢水的各成分配比要符合该范围：C：2.7-2.9，Si：0.5-1， Mn：0.6-1， S≤0.5，P≤0.1，Cr：21-23，Ni：0.8-1.3，Mo：1-1.5，余量为Fe；若净化后的铁水不符合此范围，则根据要求进行调整，添加需补充的合金元素，然后再继续升温至1680℃，停炉操渣准备出钢。

（4）浇注前选择好相应的模具，在模具上喷上专用耐高温涂料，然后将模具加热至280℃，同时给钢水包和浇包加热，最后将铁水浇注进高速旋转的模筒内，铁水需要在10-20s内浇注完。浇注了钢水的模筒在离心机上转五分钟后，降低离心机转速，直至模筒产品由红变为黑色，然后停离心机把铸管从模具中拉出，中途注意让铸管千万不要受到外界的撞力或冲击力，否则铸管可能开裂。

实施例2：

一种耐磨铸铁的浇注工艺，包括如下步骤：

（1）选用中频感应炉镁砂碱性炉衬熔炼，其中750V/400KW，取铸铁放入熔炉中进行熔炼；清理干净炉衬，加入铸铁质量的35%的石灰石粉和萤石混合物，再加入炉料继续升温熔炼；

（2）待温度升至1500℃可操渣时，操两次渣，加入高碳铬，因为高碳铬杂质较多，边熔炼边造渣，直至完全熔化；

（3）向步骤（2）中的铁水混合液中加入质量分数为1.2%的钼铁继续熔炼；待所有材料完全熔化升温达到1560℃时，加稀土合金脱氧剂，停炉净化钢水；净化钢水后取样化验分析成分，钢水的各成分配比要符合该范围：C：2.7-2.9，Si：0.5-1， Mn：0.6-1， S≤0.5，P≤0.1，Cr：21-23，Ni：0.8-1.3，Mo：1-1.5，余量为Fe；若净化后的铁水不符合此范围，则根据要求进行调整，添加需补充的合金元素，然后再继续升温至1710℃，停炉操渣准备出钢。

（4）浇注前选择好相应的模具，在模具上喷上专用耐高温涂料，然后将模具加热至290℃，同时给钢水包和浇包加热，最后将铁水浇注进高速旋转的模筒内，铁水需要在10-20s内浇注完。浇注了钢水的模筒在离心机上转五分钟后，降低离心机转速，直至模筒产品由红变为黑色，然后停离心机把铸管从模具中拉出，中途注意让铸管千万不要受到外界的撞力或冲击力，否则铸管可能开裂。      

Claims (7)

1.一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将铸铁放于中频感应炉中进行熔炼，再加入石灰石粉和萤石混合物以及炉料；

（2）将步骤（1）中的钢水混合物升温至1400-1550℃进行操渣，再加入高碳铬，同时边熔边造渣，直至完全熔化；

（3）向步骤（2）中的钢水溶液中加入稀有金属材料继续升温熔炼，当所有材料完全熔加入脱氧剂进行停炉净化，净化合格后，升温至1650-1730℃，停炉出渣；

（4）将模具喷涂上耐高温涂料，再将模具加热，同时将钢水包和浇包加热，最后将钢水浇注进高速旋转的模具内，浇注完成后模具停止转动，最后从模具上取出铸管。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺，其特征在于，所述石灰石粉和萤石混合物的加入量为铸铁质量的30-35%。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的稀有金属材料为纯钼、钼铁或锰中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺，其特征在于，所述净化合格的钢水各组分的配比如下：C：2.7-2.9%，Si：0.5-1%， Mn：0.6-1%， S≤0.5%，P≤0.1%，Cr：21-23%，Ni：0.8-1.3%，Mo：1-1.5%，余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺，其特征在于，所述脱氧剂为稀土合金材料。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺，其特征在于，所述模具的加热温度为260-300℃。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨铸管的冶炼浇注工艺，其特征在于，所述钢水在10-20s内浇注至模具内。