CN104829967A - 一种防腐阻燃塑料及其制备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防腐阻燃塑料及其制备方法，它是由下述重量份数的物质制成：塑料30-50份、填料5-15份，氰尿酸三聚氰胺10-20份，三氧化钼5-10份、聚磷酸铵5-10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份、复合阻燃剂15-30，防腐助剂1-2、氧化铁5-20份、助剂5-10份。本发明一种防腐阻燃塑料，塑料成分配制合理，成本适中，加入无机阻燃剂，具有无毒、低烟、使用寿命长的特点，可有效提升常规低熔点塑料的阻燃能力，并确保塑料良好的强度和耐磨性，使得低熔点塑料的应用范围更加广范。

Description

一种防腐阻燃塑料及其制备的方法

技术领域

    本发明涉及阻燃塑料领域，具体来说涉及一种防腐阻燃塑料及其制备方法。

背景技术

    塑料广泛用于防火、防霉、防水、隔音、吸音、缓冲等领域，聚乙烯、聚丙烯、ABS等广泛应用于节水灌溉、建筑、室内装潢、家具、电力、运输等行业。但是常规塑料多数具有易燃性，特别是低熔点塑料，如：聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等，这对其制品的应用安全带来了诸多隐患。

    现行技术中，人们会在塑料的制备过程中添加阻燃剂，阻燃剂分为添加型和反应型两大类。反应型阻燃剂具有反应性，可以将化学键合成到树脂的分子链上，对塑料的性能的影响较小，但阻燃效果一般，燃烧时容易产生烟雾，造成二次危害；而 采用外添加阻燃剂方式对材料进行阻燃处理， 其阻燃效率高，技术成熟，价格便宜，但添加的阻燃剂一般卤素含量较高，燃烧时，塑料受热释放出含卤烟气，具有毒性，会危害人体的健康，甚至造成人员死亡；阻燃剂添加量大，容易影响塑料的性能，对材料本身的后期加工影响较大，且阻燃剂易析出不能长久保持阻燃性，缩短了使用寿命。 阻燃剂按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开发。无卤、低烟、低毒阻燃剂一直是人们追求的目标。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明一种防腐阻燃塑料，提供一种无毒、低烟，具有良好的强度和耐腐蚀的环保型阻燃塑料，且成本适中，阻燃塑料使用寿命长，可有效提升常规低熔点塑料的阻燃能力，使得低熔点塑料的应用范围更加规广范。

（二）技术方案

    本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:

    一种防腐阻燃塑料，它是由下述重量份数的物质制成：塑料30-50份、填料5-15份，氰尿酸三聚氰胺10-20份，三氧化钼5-10份、聚磷酸铵5-10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份、复合阻燃剂15-30，防腐助剂 1-2、氧化铁5-20份、助剂5-10份。

所述的防腐助剂是由下述重量份的原料组成的 ：聚甲基丙烯酸甲酯 30-40、双丙酮丙烯酰胺 0.3-1、硅酸乙酯 1-2、丙酸钙 3-5、脱氢乙酸2-3、偏钒酸铵 0.8-1、无水乙醇 4-6、月桂基二甲基氧化胺 0.3-1。

所述复合阻燃剂为无机阻燃剂。

所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、氧化钙中的一种或者几种。

所述塑料为低熔点塑料中的一种或几种。

所述的低熔点塑料为聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯。

所述填料包括二氧化硅粉料、石棉粉料和炭黑中的一种或者几种。

所述助剂为增塑剂、润滑剂、稳定剂、抗氧剂其中的一种或几种。

防腐阻燃塑料的制备方法，（1）将上述原料搅拌混合 10-20分钟，加入分散液，搅拌均匀，脱水，烘干，熔融挤出，冷却、磨粉，得粉料 ；

（2）将上述粉料和剩余各原料，充分混合，熔融，通过挤出机挤出成型。

有益效果

本发明的有益效果：本发明采用无机阻燃剂，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，本发明采用的塑料成分配制合理，成本适中，可有效提升常规低熔点塑料的阻燃能力，并确保塑料良好的强度和耐磨性，使得低熔点塑料的应用范围更加规范。而且能够较好的阻燃，而且受热放出烟气较少，对人体损害小；阻燃剂不易析出，使用寿命长。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种防腐阻燃塑料，它是由下述重量份数的物质制成：塑料40份、填料15份，氰尿酸三聚氰胺10份，三氧化钼8份、聚磷酸铵8份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、复合阻燃剂20，氧化铁10份、助剂8份、防腐助剂 1份。

实施例2：一种防腐阻燃塑料，它是由下述重量份数的物质制成：塑料35份、填料10份，氰尿酸三聚氰胺10份，三氧化钼5份、聚磷酸铵5份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、复合阻燃剂15，氧化铁10份、助剂5份、防腐助剂 1份。

实施例3：

一种防腐阻燃塑料，它是由下述重量份数的物质制成：塑料45份、填料20份，氰尿酸三聚氰胺15份，三氧化钼8份、聚磷酸铵8份、聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、复合阻燃剂15，氧化铁15份、助剂10份、防腐助剂 2份。

实施例4：

一种防腐阻燃塑料，它是由下述重量份数的物质制成：塑料40份、填料25份，氰尿酸三聚氰胺20份，三氧化钼10份、聚磷酸铵10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、复合阻燃剂30，氧化铁20份、助剂10份、防腐助剂 2份。

实施例5：     按照和实施例1相同的方式制备一种防腐阻燃塑料，不同之处在于，不添加氰尿酸三聚氰胺。     实施例6：

按照和实施例1相同的方式制备一种防腐阻燃塑料，不同之处在于，不添加复合阻燃剂。

关于阻燃性，要求产品满足垂直样品燃烧试验(vertical-specimenflame test)，该试验已知为VW-1试验，并且是UL标准中最严格的要求之一。分别使用10个实施例1至4中制备的样品来进行测试。     将10个样品进行UL标准1581的1080章节规定的VW-1垂直样品燃烧测试。评价的标准如下：每一个样品点燃15秒钟。该点燃重复5次。当样品满足如下标准时，该样品被评为令人满意：     (a)火焰必须在60秒钟内熄灭，     (b)处于样品下面的脱脂棉不会被落下的燃烧碎片引燃，以及     (c)附于样品上部的牛皮纸不能被引燃或烧焦。     结果     对于10个实施例1的样品，发现均通过阻燃性标准，完全满足阻燃性要求；     对于10个实施例2的样品，发现有9个样品通过阻燃性标准，其余1个样品无法通过阻燃性标准；      对于10个实施例3的样品，发现有7个样品通过阻燃性标准，其余3个样品无法通过阻燃性标准；      对于10个实施例4的样品，发现有7个样品通过阻燃性标准，其余3个样品无法通过阻燃性标准；

对于10个实施例5的样品，发现有4个样品通过阻燃性标准，其余6个样品无法通过阻燃性标准；

对于10个实施例6的样品，发现均无法通过阻燃性标准。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种防腐阻燃塑料，其特征在于：它是由下述重量份数的物质制成：塑料30-50份、填料5-15份，氰尿酸三聚氰胺10-20份，三氧化钼5-10份、聚磷酸铵5-10份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-20份、复合阻燃剂15-30，防腐助剂 1-2、氧化铁5-20份、助剂5-10份。

2.根据权利要求1所述的防腐阻燃塑料，其特征在于：所述的防腐助剂是由下述重量份的原料组成的 ：聚甲基丙烯酸甲酯 30-40、双丙酮丙烯酰胺 0.3-1、硅酸乙酯 1-2、丙酸钙 3-5、脱氢乙酸2-3、偏钒酸铵 0.8-1、无水乙醇 4-6、月桂基二甲基氧化胺 0.3-1。

3.根据权利要求1或2所述的防腐阻燃塑料，其特征在于：所述复合阻燃剂为无机阻燃剂。

4.根据权利要求3所述的一种防腐阻燃塑料，其特征在于：所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、氧化钙中的一种或者几种。

5.根据权利要求4所述的防腐阻燃塑料，其特征在于：所述塑料为低熔点塑料中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的防腐阻燃塑料，其特征在于：所述的低熔点塑料为聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯。

7.根据权利要求1所述的一种防腐阻燃塑料，其特征在于：所述填料包括二氧化硅粉料、石棉粉料和炭黑中的一种或者几种。

8.根据权利要求1所述的防腐阻燃塑料，其特征在于：所述助剂为增塑剂、润滑剂、稳定剂、抗氧剂其中的一种或几种。

9.根据权利要求1-8其中之一所述的防腐阻燃塑料的制备方法，其特征在于：（1）将上述原料搅拌混合 10-20分钟，加入分散液，搅拌均匀，脱水，烘干，熔融挤出，冷却、磨粉，得粉料 ；

（2）将上述粉料和剩余各原料，充分混合，熔融，通过挤出机挤出成型。