CN104828841B - 一种制备小晶粒y型分子筛的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备小晶粒Y型分子筛的方法。该方法采用硅铝比较高、结晶度高、稳定性好的NaY型分子筛原料,依次经过铵交换、第一次水热处理、含碱溶液处理、第二次水热处理和用酸与铵盐的混合溶液处理后,所得到的小晶粒Y型分子筛在获得较高的SiO2/A12O3摩尔比的同时,二次孔所占的比例较高,而且保持了Y型分子筛的稳定性,分子筛具有较高的比表面积和较高的结晶度。本发明所得的Y型分子筛适宜作为高中油加氢裂化催化剂的裂化组分,可使催化剂具有很好的活性、中油选择性和优异的产品性质。
Description
技术领域
本发明涉及一种Y型分子筛的制备方法,特别是一种深度脱铝小晶粒Y型分子筛的制备方法。
背景技术
Y型分子筛是目前在重油裂化领域中能最为普遍的裂化活性组分,晶粒一般为1000nm左右,其晶粒较大,孔道相对较长,扩散阻力大,大分子难以进入孔道内部进行反应,反应后产物也较难扩散出来,所以其裂化活性及目的产品的选择性受到了制约。与常规Y型分子筛相比,小晶粒Y型分子筛有更大的外表面积和更多外表面活性中心,有利于提高大分子烃裂化能力,因而具有更为优越的催化反应性能。同时,减小Y型分子筛晶粒尺寸还可以提高内表面活性位利用率。一般来说,反应物分子在分子筛内孔孔道中的扩散称为晶内扩散。要使分子筛内表面全部被用来进行催化转化,必须使晶内扩散速率大于内孔催化转化速率。缩短扩散路径是最好的方法。克服晶内扩散限制的一个有效途径是减小分子筛晶粒尺寸。这不但可以增加分子筛晶粒的外表面积,而且同时缩短了扩散距离。EP0204236对小晶粒NaY分子筛和大晶粒NaY分子筛进行了比较,结果表明,前者对重油催化裂化有较高的活性和较好的选择性。因此小晶粒分子筛的制备技术越来越引起人们的重视。
目前,NaY 分子筛基本上是采用US 3639099 和US 3671191 中所提出的导向剂法。该方法首先是制备摩尔组成为(15-17)Na2O∶Al2O3∶(14-16)SiO2∶(285-357)H2O 的导向剂,再将导向剂与水玻璃、偏铝酸钠、硫酸铝等原料按照摩尔比(3-6)Na2O∶Al2O3∶(8-12)SiO2∶(120-200)H2O 的比例混合制备凝胶,然后将凝胶在100℃左右晶化。该方法合成的NaY分子筛骨架SiO2/Al2O3通常在5.0左右,一般低于5.2,晶粒大小通常为500-800nm。
CN1081425A中提出的制备细晶粒Y型分子筛的方法是先将NaY的合成液80℃~180℃下预晶化l~10小时,冷至室温后再加入导向剂,然后在80℃~100℃继续晶化5~25小时,该工艺步骤较复杂且难以控制,制得的细晶粒Y型分子筛的水热稳定性较差。
通过向合成体系中加入与水互溶的有机溶剂来减小分子筛的晶粒,比如USP3516786和USP4372931中采用加入分散介质,甲醇、乙醇、二甲基亚矾及左右旋糖的方法,其合成产物的晶粒大小为10~100nm。该方法所合成的分子筛的硅铝较低,仅能合成x型分子筛,而且有机溶剂在水热晶化条件下容易挥发。
USP4587115和USP4778666中采用改善合成工艺,如高速搅拌、微波加热的方法,其合成产物的晶粒大小约为500nm。该方法合成过程复杂,合成成本高,而且所得分子筛的硅铝比低,水热稳定性有待提高。
CN1789125A提出一种高硅铝比、小晶粒的NaY分子筛的制备方法,是将常规方法合成的凝胶在50~100℃下静止晶化0~70h后,补加硅源,再在90~120℃下继续晶化0.5~50h。该方法需要后补硅来提高硅铝比,步骤复杂。
CN1785807A提供的一种高硅铝比小晶粒NaY分子筛的制备方法,预先在15~60℃下搅拌陈化 0.5~48小时制得晶化导向剂,然后将导向剂、水、硅源、铝源制成反应混合物,搅拌均匀后将反应混合物分两步晶化,第一步动态晶化,第二步静态晶化,最后经过滤、洗涤、干燥,制得相对结晶度大于80%的高硅铝比小晶粒NaY分子筛。但水热稳定性不好,HY分子筛经750℃水热处理2小时后结晶保留度为较低。
CN92105661.3公开的小晶粒NaY分子筛的制备方法,其制备过程是:首先将不含导向剂的硅铝凝胶在80~180℃晶化1~10小时再投入导向剂,然后在90~ 100℃继续晶化5~25小时,直到晶化完全。该方法制得的小晶粒NaY分子筛与常规法制得的NaY分子筛比较,具有相同的硅铝比和结晶度,只是晶粒较小为0.1~0.5微米。因此,该方法所得的小晶粒NaY分子筛的硅铝比仍然较低,一般为5以下,而且其结晶度也有待于进一步提高。
CN101722023A公开了一种小晶粒NaY型分子筛及其制备方法。该小晶粒NaY型分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为4.0~6.0,平均粒径在100~700nm,是采用低温合成导向剂、低温合成凝胶及两段变温动态晶化相结合的方法制备的,该方法是采用优化合成条件的方法制备的小晶粒NaY型分子筛,其硅铝比仍然较低,其热稳定性和水热稳定性有待于进一步提高。
目前,现有方法小晶粒NaY型分子筛在制备过程中,硅和铝易流失,硅利用率低,并且硅、铝分布不均一,容易出现团聚,因此现有方法仍然无法制备硅铝比高,且热稳定性和水热稳定性又好的小晶粒NaY型分子筛。
小晶粒NaY分子筛是不具备酸性的,需要进行改性处理,以满足裂化催化剂的性能要求。CNl382632A公开了一种小晶粒Y型沸石的超稳化方法,该方法是用四氯化硅的干燥气体与小晶粒NaY沸石接触,洗涤后得到的,由于其原料自身的热和水热稳定性就较差,同时该发明方法是采用气相脱铝补硅的方式处理分子筛,这使得产品的热和水热稳定性更差,活性低。尤其是对热稳定性和水热稳定性较差的小晶粒NaY沸石,分子筛中的硅铝骨架结构稳定性较差,在改性过程中很容易造成骨架铝的脱除,同时也有一部分骨架硅也随着脱除,很容易造成部分骨架出现坍塌的现象,使得产品的结晶保留度较低,分子筛的活性不高。
CN200910165116.X公开了一种小晶粒Y型分子筛及其制备方法。该方法所处理的原料小晶粒NaY分子筛为CN101722023A中公开的方法制备的,即SiO2/Al2O3摩尔比为4.0~6.0,平均粒径在100~700nm,依次通过后续改性即铵交换、六氟硅酸铵脱铝补硅、水热处理、铝盐和酸的混合水溶液处理,得到小晶粒Y分子筛。该方法中,需先对原料用六氟硅酸铵脱铝补硅处理后,再进行水热处理等处理,这样才能减少分子筛的骨架结构的坍塌,提高分子筛的结晶保留度,但该方法由于先用六氟硅酸铵脱铝补硅处理后,由于发生硅铝同晶取代,分子筛硅氧铝结构比较完整,再进行水热处理,形成的二次孔少,二次孔所占比例低。
目前,由于小晶粒NaY分子筛的水热稳定性较差,结构不稳定,经过后续改性,不能得到结构完整,结晶度高且具有较多二次孔的小晶粒Y型分子筛。
发明内容
针对现有制备技术的不足,本发明提供了一种脱铝深度大、结晶度保持良好、二次孔发达的小晶粒Y型分子筛的制备方法。该小晶粒Y型分子筛特别适合用作高中油型加氢裂化催化剂的酸性组分,可使催化剂具有优良的中油选择性和裂解活性及产品性质。该方法制备流程简单,制备成本低。
本发明的小晶粒Y型分子筛的制备方法,包括:
(1)小晶粒NaY型分子筛的制备;
(2) 将步骤(1)的小晶粒NaY型分子筛制备成Na2O含量≤1.5wt%的小晶粒NH4NaY;
(3)以小晶粒NH4NaY为原料,进行第一次水热处理;
(4)将步骤(3)得到的分子筛用含碱溶液处理;
(5)将步骤(4)得到的分子筛进行第二次水热处理;
(6)将步骤(5)得到的分子筛用酸和铵盐的混合溶液处理,经洗涤和干燥,得到小晶粒Y型分子筛;
步骤(1)中所述的小晶粒NaY分子筛,其性质如下: SiO2/Al2O3摩尔比大于6.0且不高于9.0,优选6.5~9.0,进一步优选为7.0~8.0,晶粒平均直径为200~700nm,优选300~500nm;比表面积为800~1000 m2/g,优选为850~950 m2/g,孔容0.30/~0.45mL/g,相对结晶度为90%~130%,晶胞参数为2.460~2.470nm,经650℃空气中焙烧3小时后相对结晶度为90%以上,一般为90%~110%,优选为90%~105%,经700℃水蒸汽水热处理2小时后相对结晶度为90%以上,一般为90%~110%,优选为90%~105%。
本发明方法中步骤(1)中小晶粒NaY型分子筛的制备方法如下:
I、制备导向剂:将硅源、铝源、碱源及水按照如下配比投料:(6~30)Na2O:Al2O3:(6~30)SiO2:(100~460)H2O,搅拌均匀后,将混合物在0~20℃下搅拌陈化0.5~24小时制得导向剂;
II、采用碳化法制备无定形硅铝前驱物,以无定形硅铝前驱物的干基的重量为基准,硅以二氧化硅计的含量为40wt%~75wt%,优选为55 wt%~70wt%;其制备过程包括:
a、分别配制铝酸钠溶液和硅酸钠溶液;
b、向步骤a配制的铝酸钠溶液中加入步骤a配制的部分硅酸钠溶液,然后通入CO2气体,控制反应温度为10~40℃,最好为15~35℃,控制成胶结束的pH值为8~11;其中当通入的CO2气体量占总通入量的60%~100%,优选为80%~100%时,加入剩余部分硅酸钠溶液,其中步骤b中剩余部分硅酸钠溶液以二氧化硅计占步骤b加入硅酸钠溶液总量以二氧化硅计的5wt%~85wt%,优选为30wt%~70wt%;
c、在步骤b的控制温度和pH值下,上述混合物通风稳定10~30分钟;
III、制备硅铝凝胶
按(0.5~6)Na2O:Al2O3:(8~15)SiO2:(100~460)H2O的总投料摩尔比,在0~40℃快速搅拌的条件下向步骤(2)所得的无定形硅铝前驱物中加入水、硅源、导向剂和碱源,并控制pH值为9.5~12.0,均匀搅拌,得到硅铝凝胶;其中导向剂加入量占硅铝凝胶重量的1%~20%,
IV、步骤(3)所得的反应混合物经两步动态晶化,再经过滤,洗涤,干燥,得到小晶粒NaY分子筛。
本发明中,步骤I和III中,硅源、碱源分别选自硅酸钠和氢氧化钠。步骤I中,铝源选自偏铝酸钠。
步骤II中,步骤a所用的铝酸钠溶液的浓度为最好为15~55g Al2O3/L,硅酸钠溶液的浓度为50~150 gSiO2/L,步骤b所用CO2气体的浓度为30v%~60v%。
步骤III中,控制反应温度0~40℃,优选10~30℃,pH值9.5~12.0,优选pH值10~11。
步骤IV中,所得的反应混合物进行晶化采用两步动态晶化,其中第一步进行动态晶化的条件如下:温度控制在50~90℃,晶化时间为0.5~18小时;第二步进行动态晶化的条件如下:温度控制在80~140℃,晶化时间为3~10小时,晶化完成后,再经过滤、洗涤、干燥,制得产品。两步动态晶化条件优选如下:第一步:温度控制在60~80℃,晶化时间为1~10小时;第二步:温度控制在80~120℃,晶化时间为5~10小时。
步骤(2)中,以小晶粒NaY型分子筛为原料,用含H+的铵盐的水溶液在70~120℃,最好是80~100℃下交换0.5~3.0小时。其中所述的铵盐如氯化铵、碳酸铵、硝酸铵、硫酸铵、醋酸铵、草酸铵、柠檬酸铵等中的一种或多种。水溶液中提供H+的酸可以是盐酸、碳酸、硝酸、硫酸中的一种或多种。水溶液中,H+的浓度为0.005~0.5mol/L,NH4 +的浓度为0.5~5.0mol/L。Y型分子筛在交换浆液中的浓度为0.05~0.5g/mL,重复交换l~5次,滤去母液,洗涤,干燥制得Na2O含量在1.5wt%以下。
步骤(3)所述的第一次水热处理温度为500℃~700℃,水蒸汽压力为0.01~1.0MPa,处理时间为1.0~10.0小时。
步骤(4)将步骤(3)得到的分子筛与碱的水溶液打浆混合均匀,并维持60~120℃的温度条件下搅拌处理1~4h,过滤、水洗。碱选自NaOH、KOH或NaOH和KOH的混合物。碱的水溶液的浓度一般为0.1~3.0 mol/L,浆液中分子筛的浓度为0.05~1.0g/mL。
步骤(5)所述的第二次水热处理温度为500~800℃,水蒸汽压力为0.01~1.0MPa,处理时间为1.0~10.0小时,第二次水热处理温度高于或等于第一次水热处理温度相同。
步骤(6)中,将水热处理后的分子筛与酸和含NH4 +的盐组成的混合溶液接触,交换分子筛中的Na+和脱除分子筛中的部分非骨架铝,其中的酸可以是盐酸、碳酸、硝酸、硫酸中的一种或多种,含NH4 +的盐是含以上酸根的铵盐中的一种或多种;混合溶液中H+的浓度为0.05~0.6mol/L,NH4 +的浓度为0.5~3.0mol/L,交换温度为70~120℃,交换浆液中分子筛的浓度为0.1~0.5g/mL,交换时间为0.5~3.0小时,交换步骤可重复进行1~4次。然后除去母液,用水洗涤,干燥。
本发明方法得到的Y分子筛具有如下特征:SiO2/A12O3摩尔比为40~120,晶粒平均直径为200~700nm,优选300~500nm,相对结晶度≥95%,晶胞常数2.425~2.435nm,比表面积900~1200m2/g,孔容0.5/~0.80mL/g, 1.7~10nm的二次孔所占的孔容为总孔容60%以上。
本发明提供的制备方法具有如下优点:由于本发明处理的NaY型分子筛原料的硅铝比较高,结晶度高,稳定性好,所以在后续的改性处理过程,不破坏分子筛的晶体结构,从而不影响最终分子筛的稳定性。本发明通过两次水热处理,并配合两次水热处理之间的碱处理过程,即达到了理想的脱铝深度,又较好地保持了分子筛的稳定结构,同时产生了大量的二次孔,使得改性分子筛产品具有良好的使用性能。
本发明所得的Y型分子筛特别适宜用作高中油型加氢裂化催化剂的裂化组分,高比表面积和发达的二次孔不仅促进了加氢活性的发挥,而且有利于反应产物的扩散,容炭能力也大为增强,二次孔多,则降低了过度裂解和二次裂解的的发生几率,从而可使催化剂具有很好的活性、中油选择性和优异的产品性质。
附图说明
图1为实施例l所得NY-1的SEM电镜照片;
图2为实施例l所得NY-1的XRD衍射图。
具体实施方式
为了更好地说明本发明,下面结合实施例和对比例来进一步说明本发明。但本发明的范围不只限于这些实施例的范围。本发明分析方法:比表面积、孔容采用低温液氮物理吸附法,相对结晶度和晶胞参数采用X光衍射法,硅铝摩尔比采用化学法,分子筛的晶粒大小采用SEM(扫描电子显微镜)的方式测定。
实施例1
本实施例是制备原料小晶粒NaY分子筛
NY-1的制备
(1)导向剂的制备:取10 g氢氧化钠固体溶解在80g水中,加入偏铝酸钠2g(Al2O3含量为45wt%,Na2O含量为41wt%),然后再加入36g水玻璃(SiO2含量为28wt%,Na2O含量为8wt%),混合均匀后在15℃搅拌陈化4小时制得导向剂。
(2)无定形硅铝前驱物的制备
将固体铝酸钠配制成浓度为40gAl2O3/L铝酸钠工作溶液,取含SiO228wt%的硅酸钠溶液,再稀释成浓度为100g SiO2/L硅酸钠工作溶液。取1L铝酸钠工作溶液置于成胶罐中,然后加入0.2L硅酸钠工作溶液,控制反应温度20℃,通入浓度为50v%的CO2气体,当pH值达到10.0时停止通CO2,再加入0.4L硅酸钠工作溶液,然后通风稳定20分钟。
(3)凝胶的制备
在步骤(2)所得到的浆液中加入100g SiO2/L硅酸钠工作溶液1.5L和步骤(1)制备的导向剂120g,凝胶的pH值为12,控制反应温度20℃,均匀搅拌30分钟,静化2小时。
(4)晶化
将步骤(2)所得到的凝胶倒入不锈钢反应釜中,在70℃搅拌晶化4小时,然后升温至100℃,搅拌晶化8小时,然后过滤、洗涤、干燥得NaY分子筛产品NY-1,产品性质见表1。
NY-2的制备
(1)导向剂的制备:取8 g氢氧化钠固体溶解在80g水中,加入偏铝酸钠2.5 g(Al2O3含量为45wt%,Na2O含量为41wt%)。然后再加入40g水玻璃(SiO2含量为28wt%,Na2O含量为8wt%),混合均匀后在18℃搅拌陈化4小时制得导向剂。
(2)无定形硅铝前驱物的制备
将固体铝酸钠配制成浓度为30gAl2O3/L铝酸钠工作溶液,取含SiO228wt%的硅酸钠溶液,再稀释成浓度为70g SiO2/L硅酸钠工作溶液。取1L铝酸钠工作溶液置于成胶罐中,然后加入0.4L硅酸钠工作溶液,控制反应温度18℃,通入浓度为50v%的CO2气体,当pH值达到10.2时停止通CO2,再加入0.6L硅酸钠工作溶液,然后通风稳定20分钟。
(3)凝胶的制备
在步骤(2)所得到的浆液中加入70g SiO2/L硅酸钠工作溶液1.5L和步骤(1)制备的导向剂100g,凝胶的pH值为11.5,控制反应温度15℃,均匀搅拌30分钟,静化2.5小时。
(4)晶化
将步骤(2)所得到的凝胶倒入不锈钢反应釜中,在75℃搅拌晶化5小时,然后升温至110℃,搅拌晶化7小时,然后过滤、洗涤、干燥得NaY分子筛产品NY-2,产品性质见表1。
实施例2
首先对原料小晶粒NaY分子筛NY-1进行铵交换。配制含NH4 +和H+的浓度分别为1.0mol/L和0.02mol/L的溶液(氯化铵与盐酸混合溶液) 10升。称取小晶粒NaY分子筛1000克,加入到上述混合溶液中,搅拌转速为300rpm,在90℃下恒温搅拌l小时,然后过滤分子筛,并留小样,分析Na2O含量;重复上述操作,直到分子筛中Na2O含量的达到1.5wt%,得到干燥后的样品编号为NNY-1。
实施例3
首先对原料小晶粒NaY分子筛NY-2进行铵交换。配制含NH4 +和H+的浓度分别为0.8.0mol/L和0.01mol/L的溶液(硝酸铵铵与硝酸混合溶液) 10升。称取小晶粒NaY分子筛1000克,加入到上述混合溶液中,搅拌转速为300rpm,在95℃下恒温搅拌l小时,然后过滤分子筛,并留小样,分析Na2O含量;重复上述操作,直到分子筛中Na2O含量的达到1.5wt%,得到干燥后的样品编号为NNY-2。
实施例4
取100克NNY-1置于热处理炉中,控制500℃/h的升温速率,将温度升至600℃,同时维持系统的水蒸汽压力为0.15MPa,处理2小时,降温,取出样品。将得到的分子筛与500mL浓度为1 mol/L NaOH溶液打浆混合均匀,并维持80℃的温度条件下搅拌实施碱处理2h,过滤、水洗至溶液接近中性;将湿滤饼置于热处理炉中,将温度升至640℃,控制水蒸汽压力为0.2MPa,恒温3小时,降温,取出样品;最后用用含NH4 +和H+的浓度分别为2.0mol/L氯化铵和0.2mol/L盐酸的溶液混合溶液600mL与样品接触并搅拌,在90℃处理2小时,过滤,水洗,干燥,得到产品A。产品A的物化性质见表2。
实施例5
取100克NNY-1分子筛置于热处理炉中,控制400℃/小时的升温速率,将温度升至650℃,同时维持系统的水蒸汽分压0.08MPa,处理2小时,降温,取出样品;将得到的分子筛与600mL浓度为0.5mol/L KOH溶液打浆混合均匀,并维持90℃的温度条件下搅拌实施碱处理2h,过滤、水洗至溶液接近中性;将湿滤饼置于热处理炉中,将温度升至700℃,并控制炉内水蒸汽压力为0.1MPa,恒温2小时,降温,取出样品;最后样品用含NH4 +和H+的浓度分别为1.0mol/L硝酸铵和0.15mol/L硝酸的混合溶液600mL与样品接触并搅拌,在100℃下处理3小时,过滤,水洗,干燥,得到产品B。产品B的物化性质见表2。
实施例6
取100克NNY-2分子筛置于热处理炉中,控制450℃/小时的升温速率,将温度升至650℃,同时维持系统的水蒸汽分压0.15MPa,处理2小时,降温,取出样品;将得到的分子筛与500mL含H+浓度0.8mol/L的KOH和NaOH混合溶液打浆混合均匀,并维持100℃的温度条件下搅拌实施碱处理2h,过滤、水洗至溶液接近中性;将湿滤饼置于热处理炉中,将温度升至650℃,并控制炉内水蒸汽压力为0.15MPa,恒温2小时,降温,取出样品;最后样品用含NH4 +和H+的浓度分别为1.5mol/L和0.3mol/L的溶液(硝酸铵与硝酸混合溶液)600mL与样品接触并搅拌,在95℃下处理3小时,过滤,水洗,干燥,得到产品C。产品C的物化性质见表2。
比较例1
1、小晶粒NaY参照 CN101722023A制备
本对比例中所用的原料性质如下:低碱偏铝酸钠:Na2O含量120g/L ,Al2O3含量40g/L;水玻璃:SiO2含量250g/L;硫酸铝:Al2O3含量90g/L 。
(1)导向剂的配制:导向剂的制备同实施例1中NY-1。
(2)凝胶的制备:温度为8℃、搅拌条件下,向208mL的水玻璃中依次加入59.4mL硫酸铝、62.7mL的低偏铝酸钠和42.2mL导向剂,然后恒温恒速搅拌1.5小时,然后将得到的合成液在上述温度下静止老化8小时,得到凝胶。
(3)晶化:在搅拌条件下,在20分钟内将合成釜中的凝胶升到50℃,恒温搅拌晶化7小时;低温晶化结束后,在20分钟内将合成釜内的温度提高到120℃,然后恒温搅拌6小时。经过滤、洗涤和干燥,得到产品小晶粒CNY-l,产品性质见表1。
2、对原料小晶粒NaY分子筛CNY-1进行铵交换,处理条件同实施例2,得到干燥后的样品编号为CNNY-1。
3、对CNNY-1进行后续处理,处理方式和条件同实施例4,得到参比产品CA。CA的物化性质见表2。
比较例2
1、小晶粒NaY参照CN1785807A制备
导向剂的配制:导向剂的制备同实施例1中NY-1。
将14.21g水放置于烧杯中,控制烧杯内液体温度为60℃,快速搅拌下同时加入12.79g50wt%的A12(SO4)3)溶液和31.91g水玻璃。搅拌均匀后,加入上述导向剂1.90g,凝胶的pH值为12.5,搅拌均匀后,将其装入不锈钢反应釜中,在60℃搅拌晶化6小时,然后升温至100℃静态晶化60小时,然后过滤、洗涤、干燥得CNY-2分子筛产品,产品性质见表1。
2、对原料小晶粒NaY分子筛CNY-1进行铵交换,处理条件同实施例2,得到干燥后的样品编号为CNNY-2。
3、对CNNY-2进行后续处理,处理方式和条件同实施例4,得到参比产品CB。CB的物化性质见表2。
比较例3
1、小晶粒NaY参照CN92105661.3制备
本对比例中NaY所用的原料性质如下:低碱偏铝酸钠:Na2O含量120g/L ,Al2O3含量40g/L;水玻璃:SiO2含量250g/L;硫酸铝:Al2O3含量90g/L 。
(1)导向剂的配制:导向剂的制备同实施例1中NY-1。
(2)凝胶的制备:在220mL的水玻璃中依次加入60mL硫酸铝、60mL的低偏铝酸钠,然后恒温恒速搅拌0.5小时,制得硅铝凝胶。
(3)晶化:在搅拌条件下,在30分钟内将合成釜中的凝胶升到140℃,恒温搅拌晶化2小时;加入35mL导向剂,混合搅拌均匀,然后在100℃继续晶化15小时,经过滤、洗涤和干燥,得到产品CNY-3,产品性质见表1。
2、对原料小晶粒NaY分子筛CNY-3进行铵交换,处理条件同实施例2,得到干燥后的样品编号为CNNY-3。
3、对CNNY-3进行后续处理,处理方式和条件同实施例4,得到参比产品CC。CC的物化性质见表2。
比较例4
1、小晶粒NaY制备
(1)导向剂的配制:导向剂的制备同实施例1中NY-1。
(2)无定形硅铝前驱物的制备。
将固体铝酸钠配制成浓度为40gAl2O3/L铝酸钠工作溶液,取含SiO228wt%的硅酸钠溶液,再稀释成浓度为100g SiO2/L硅酸钠工作溶液。取1L铝酸钠工作溶液置于成胶罐中,然后加入0.6L硅酸钠工作溶液,控制反应温度20℃,通入浓度为50v%的CO2气体,当pH值达到10.0时停止通CO2,然后通风稳定20分钟。
(3)凝胶的制备同实施例1。
(4)晶化同实施例1,得到产品CNY-4,产品性质见表1。
2、对原料小晶粒NaY分子筛CNY-4进行铵交换,处理条件同实施例2,得到干燥后的样品编号为CNNY-4。
3、对CNNY-4进行后续处理,处理方式和条件同实施例4,得到参比产品CD。CD的物化性质见表2。
表1小晶粒NaY分子筛的性质
表1中,*焙烧条件:650℃空气中焙烧3小时;**水热处理的条件:700℃水蒸汽处理2小时。
表2成品小晶粒Y型分子筛的性质
Claims (20)
1.一种小晶粒Y型分子筛的制备方法,包括:
(1)小晶粒NaY型分子筛的制备;
(2) 将步骤(1)的小晶粒NaY型分子筛制备成Na2O含量≤1.5wt%的小晶粒NH4NaY;
(3)以小晶粒NH4NaY为原料,进行第一次水热处理;
(4)将步骤(3)得到的分子筛用含碱溶液处理;
(5)将步骤(4)得到的分子筛进行第二次水热处理;
(6)将步骤(5)得到的分子筛用酸和铵盐的混合溶液处理,经水洗和干燥,得到小晶粒Y型分子筛,其中小晶粒Y型分子筛的1.7~10nm的二次孔所占的孔容为总孔容60%以上;
其中步骤(1)所述的小晶粒NaY分子筛,其性质如下:SiO2/Al2O3摩尔比大于6.0且不高于9.0,晶粒平均直径为200~700nm,比表面积800~1000 m2/g,孔容0.30~0.45mL/g,相对结晶度为90%~130%,晶胞参数为2.460~2.470nm,经650℃空气中焙烧3小时后相对结晶度为90%以上,经700℃水蒸汽水热处理2小时后相对结晶度为90%以上。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的小晶粒NaY分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为6.5~9.0。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的小晶粒NaY分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为7.0~8.0。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的小晶粒NaY分子筛的晶粒平均直径为300~500nm。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的小晶粒NaY分子筛经650℃空气中焙烧3小时后相对结晶度为90%~110%,经700℃水蒸汽水热处理2小时后相对结晶度为90%~110%。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的小晶粒NaY分子筛的制备方法,包括:
I、制备导向剂:将硅源、铝源、碱源及水按照如下配比投料:(6~30)Na2O:Al2O3:(6~30)SiO2:(100~460)H2O,搅拌均匀后,将混合物在0~20℃下搅拌陈化0.5~24小时制得导向剂;
II、采用碳化法制备无定形硅铝前驱物,以无定形硅铝前驱物的干基的重量为基准,硅以二氧化硅计的含量为40wt%~75wt%;其制备过程包括:
a、分别配制铝酸钠溶液和硅酸钠溶液;
b、向步骤a配制的铝酸钠溶液中加入步骤a配制的部分硅酸钠溶液,然后通入CO2气体,控制反应温度为10~40℃,控制成胶结束的pH值为8~11;其中当通入的CO2气体量占总通入量的60%~100%时,加入剩余部分硅酸钠溶液,其中步骤b中剩余部分硅酸钠溶液以二氧化硅计占步骤b加入硅酸钠溶液总量以二氧化硅计的5wt%~85wt%;
c、在步骤b的控制温度和pH值下,上述混合物通风稳定10~30分钟;
III、制备硅铝凝胶:按(0.5~6)Na2O:Al2O3:(8~15)SiO2:(100~460)H2O的总投料摩尔比,在0~40℃快速搅拌的条件下向步骤II所得的无定形硅铝前驱物中加入水、硅源、导向剂和碱源,并控制pH值为9.5~12.0,均匀搅拌,得到硅铝凝胶;其中导向剂加入量占硅铝凝胶重量的1%~20%,
IV、步骤III所得的反应混合物经两步动态晶化,再经过滤,洗涤,干燥,得到小晶粒NaY分子筛。
7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于步骤 II中,无定形硅铝前驱物,以无定形硅铝前驱物的干基的重量为基准,硅以二氧化硅计的含量为55 wt%~70wt%。
8.按照权利要求6所述的方法,其特征在于:步骤b控制反应温度为15~35℃。
9.按照权利要求6所述的方法,其特征在于:步骤b中,当通入的CO2气体量占总通入量的80%~100%时,加入剩余部分硅酸钠溶液。
10.按照权利要求6所述的方法,其特征在于:步骤b中剩余部分硅酸钠溶液以二氧化硅计占步骤b加入硅酸钠溶液总量以二氧化硅计的30wt%~70wt%。
11.按照权利要求6所述的方法,其特征在于步骤I和III中,硅源、碱源分别选自硅酸钠和氢氧化钠,步骤I中,铝源选自偏铝酸钠。
12.按照权利要求6所述的方法,其特征在于步骤III中,控制反应温度10~30℃,pH值10~11。
13.按照权利要求6所述的方法,其特征在于步骤IV采用两步动态晶化,其中第一步进行动态晶化的条件如下:温度控制在50~90℃,晶化时间为0.5~18小时;第二步进行动态晶化的条件如下:温度控制在80~140℃,晶化时间为3~10小时。
14.按照权利要求6所述的方法,其特征在于步骤IV采用两步动态晶化,其中第一步进行动态晶化的条件如下:温度控制在60~80℃,晶化时间为1~10小时;第二步进行动态晶化的条件如下:温度控制在80~120℃,晶化时间为5~10小时。
15.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,以小晶粒NaY型分子筛为原料,用含H+的铵盐的水溶液在70~120℃下交换0.5~3.0小时;含H+的铵盐的水溶液中,H+的浓度为0.005~0.5mol/L,NH4 +的浓度为0.5~5.0mol/L,分子筛在交换浆液中的浓度为0.05~0.50 g/mL,重复交换l~5次。
16.按照权利要求15所述的方法,其特征在于步骤(2)中,所述的铵盐为氯化铵、碳酸铵、硝酸铵、硫酸铵、醋酸铵、草酸铵、柠檬酸铵中的一种或多种,水溶液中提供H+的酸是盐酸、碳酸、硝酸、硫酸中的一种或多种。
17.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(3)所述的第一次水热处理温度为500℃~700℃,水蒸汽压力为0.01~1.0MPa,处理时间为1.0~10.0小时。
18.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(4)将步骤(3)得到的分子筛与碱的水溶液打浆混合均匀,并维持60~120℃的温度条件下搅拌处理1~4h,过滤、水洗;所述的碱选自NaOH、KOH或NaOH和KOH的混合物,碱的水溶液的浓度为0.1~3.0 mol/L,浆液中分子筛的浓度为0.05~1.0g/mL。
19.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(5)所述的第二次水热处理温度为500~800℃,水蒸汽压力为0.01~1.0MPa,处理时间为1.0~10.0小时,第二次水热处理温度高于或等于第一次水热处理温度。
20.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(6)中,用酸和铵盐的混合溶液处理,其中的酸是盐酸、碳酸、硝酸、硫酸中的一种或多种,含NH4 +的盐是含以上酸根的铵盐中的一种或多种;混合溶液中H+的浓度为0.05~0.6mol/L,NH4 +的浓度为0.5~3.0mol/L,交换温度为70~120℃,交换浆液中分子筛的浓度为0.1~0.5g/mL,交换时间为0.5~3.0小时,交换步骤重复进行1~4次。
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